CNC -masinakeskuse 850 töötlemise valdkonnas on noaga löömise probleem suur peavalu. Seade, mis lööb nuga, võib tunduda tühise asjana, kuid tegelikult on see tohutu oht. Kiire ja ülitäpse automaatse täppisseadmena mõjutab töötlemiskeskus töötlemisel tõhusust, kui see tabab tööriista, ja seda enam põhjustab see töötlemiskeskuse üldise täpsuse vähenemist ja isegi kogu tööriista ajakiri muutuma raiskamiseks. Seetõttu peame igapäevasel töötlemisel pöörama tähelepanu noa löömise probleemile. Noa kokkupõrgete põhjuste mõistmine ja nende ennetamine on tõhus viis nugade kokkupõrgete esinemise vähendamiseks.
Siin on mõned praktilised lahendused nugade kokkupõrgete tõhusaks vältimiseks
1. Mõistlik tööriistade valik vastavalt erinevatele töötluskategooriatele
Töötlemiskeskused võivad täita erinevaid protseduure, kuid erinevad töötlemisprotseduurid nõuavad erinevat tüüpi tööriistade kasutamist.
Tööriista valimisel tuleks järgida üldpõhimõtteid: lihtne paigaldamine ja reguleerimine, hea jäikus, kõrge vastupidavus ja kõrge täpsus. Töötlemisnõuete täitmise eeldusel valige tööriista töötlemise jäikuse parandamiseks lühem tööriistahoidja. Tööriista valimisel tuleb tööriista suurus kohandada töödeldava tooriku pinna suurusega.
Tasapinnalise perifeerse kontuuri töötlemisel on soovitatav kasutada otsfrees.
Tasapinna freesimisel on soovitatav valida tsementeeritud karbiidist sisestusfrees.
Karestamiseks, see tähendab tooriku pinna töötlemiseks, on soovitatav kasutada tsemenditud karbiidteraga maisi freesi.
Maisi frees
Õige tööriista valimine võib muuta töötlemise&"lähedaseks &"; ja vältige sobimatu tööriista põhjustatud töötlemishälvet, mis põhjustab noa kokkupõrke nähtuse.
2. Pärast hea tööriista valimist vältige sobimatut kasutamist
Inimeste põhjustatud ebaõige käitamine on ka nugade kokkupõrke peamine põhjus. Mõningaid sobimatuid toiminguid ei põhjusta sageli hoolimatus, vaid see, et puudub terviklik ja täpne positsioneerimine ning töötlemisprotseduuride haare.
Tööriista mõõtmisviga. Vead tööriista mõõtmisel põhjustavad töötlemise ja tööriista kokkupõrke mittevastavust.
Lahendussoovitused: Valige usaldusväärne tööriista mõõtmisvahend ja kasutage standardiseeritud mõõtmismeetodit.
Vale villase embrüo valik. Töötlemistoorikute valimisel ei arvestatud tegelikke töötlemistingimusi, toorikud olid liiga suured või toorikud ei vastanud programmi sätetele, mistõttu nuga tabas.
Lahendussoovitused: valige enne töötlemist toorik vastavalt programmi sätetele ja kontrollige tooriku suurust, kõvadust ja muid andmeid. Valige tööriist pärast töötlemisprotsessi ja töötingimuste täielikku kaalumist. Seda tuleks arvestada ka mõne eriolukorra puhul, näiteks tooriku termiline deformatsioon, tööriista töötlemiskulumine jne.
Paigaldusviga. Vale kinnitamine töötlemisprotsessi ajal võib põhjustada ka tööriista kokkupõrkeid.
Lahendussoovitused: ühendage tegelik töötlemisolukord kinnitusprotsessi ajal, et vältida töövigu.
3. Töötlemiskeskuse automatiseerimise tase on väga kõrge. Kuigi numbriline juhtimistehnoloogia on töötlemistoimingule palju mugavust toonud, varitsevad samal ajal ka mõned hädad, näiteks programmeerimisveast põhjustatud noa kokkupõrge.
Pärast programmi kirjutamist kontrollige programmi, et vältida parameetrite vigu. Programmide nimekirja ajakohastatakse õigeaegselt ja viiakse läbi vastav kontroll. Enne töötlemist kontrollige programmi üksikasjalikke andmeid, näiteks programmi kirjutamise kellaaega ja kuupäeva ning veenduge, et uus programm saaks enne töötlemist normaalselt töötada. Vajadusel võib esmalt teostada katsekehasid ning seejärel pärast katsekehade kvalifitseerimist teostada partii töötlemist ja tootmist.
Töötlemiskeskuses pole noa lõikamisel midagi tühist ja see on hea retsept, et olla eelnevalt ettevaatlik ja ettevaatlik. Mõistke tööpinkide kokkupõrgete põhjuseid ja tehke sihipärane ennetus vastavalt tegelikele töötlemistingimustele, et saada tööriistade kokkupõrgete probleemile mõistlik lahendus.
