CNC-süsteemi hooldus
1. Järgige rangelt töökorda ja igapäevast hooldussüsteemi
2. Vältige tolmu sisenemist numbrilisse juhtseadmesse: ujuv tolm ja metallipulber võivad kergesti põhjustada komponentide vahelise isolatsioonitakistuse vähenemist, põhjustades komponentide riket või isegi kahjustamist.
3. Puhastage regulaarselt CNC-kapi soojuse hajumise ja ventilatsioonisüsteemi
4. Jälgige sageli numbrilise juhtimissüsteemi võrgupinget: võrgu pingevahemik on 85–110% nimiväärtusest.
5. Vahetage regulaarselt mäluaku välja
6. Numbrilise juhtimissüsteemi hooldus, kui seda ei kasutata pikka aega: sageli toidetakse numbrilist juhtimissüsteemi või võimaldatakse numbrilisel juhtseadisel käivitada soe masinaprogramm.
7. Trükkplaadi hooldus Mehaaniliste osade hooldus
Mehaaniliste osade hooldus
1. Tööriistaajakirja ja tööriistavahetuse manipulaatori hooldus
1) Tööriista käsitsi laadimisel tööriistaajakirja veenduge, et see on paigaldatud, ja kontrollige, kas tööriistahoidja lukustus on usaldusväärne;
2) Tööriista ajakirja on rangelt keelatud laadida ülekaalulisi ja ülepikkusi tööriistu, et vältida tööriista kukkumist, kui manipulaator vahetab tööriista või tööriist põrkab kokku toorikuga, seadmega jne;
3) Järjestikuste tööriistade valikul pöörake tähelepanu sellele, kas ajakirjale paigutatud tööriistade järjekord on õige. Muudes vahendite valiku meetodites tuleks pöörata tähelepanu ka sellele, kas muudetava vahendi arv on kooskõlas vale vahendi muutmisest põhjustatud õnnetuste vältimiseks vajaliku vahendiga;
4) Pöörake tähelepanu, et nuga käepide ja nuga varrukas puhtana hoida;
5) Kontrollige sageli, kas tööriista ajakirja nulltagastusasend on õige, kontrollige, kas masina spindli tagastustööriista vahetuspunkti asukoht on paigas, ja reguleerige seda õigeaegselt, vastasel juhul ei saa tööriista muutmise toimingut lõpule viia;
6) Käivitamisel tuleb tööriistaajakiri ja manipulaator kõigepealt kuivada, et kontrollida, kas iga osa töötab normaalselt, eriti kas iga reisilüliti ja solenoidklapp töötavad normaalselt.
2. Palli kruvipaari hooldus
1) Regulaarselt kontrollida ja reguleerida kruvi mutripaari aksiaalset kliirensit, et tagada pöördülekande täpsus ja aksiaalne jäikus;
2) Kontrollige regulaarselt, kas ühendus kruvitoe ja voodi vahel on lahti ja kas tugilaager on kahjustatud. Kui on mõni eespool nimetatud probleemidest, pingutage lahtised osad õigeaegselt ja asendage tugilaagrid;
3) Rasvaga pallikruvide puhul puhastage vana määre kruvil iga kuue kuu tagant ja asendage uue määrdega. Määrdeõliga määritud pallikruvi tuleb tankida üks kord päevas enne tööpingi tööd;
4) Hoolitsege selle eest, et kõva tolm või kiibid ei saksiks pliikruvikeerajasse ja lööks töö ajal valvurit. Kui kaitse on kahjustatud, tuleb see õigeaegselt välja vahetada.
3. Peaajami keti hooldus
1) Reguleerige regulaarselt spindli ajami rihma tihedust;
2) Vältige igasuguste lisandite sattumist kütusepaaki. Vahetage määrdeõli üks kord aastas;
3) Hoidke spindli ja tööriistahoidja ühendusosa puhtana. Hüdraulilise silindri ja kolvi nihkumist on vaja õigeaegselt reguleerida;
4) Reguleerige vastukaalu õigeaegselt.
4. Hüdrauliliste süsteemide hooldus
1) Filtreerige või asendage õli regulaarselt;
2) Kontrollida õli temperatuuri hüdraulikasüsteemis;
3) Vältida hüdraulikasüsteemi lekkimist;
4) Regulaarselt kontrollida ja puhastada kütusepaaki ja torustikku;
5) Rakendada igapäevane punktikontrolli süsteem.
5. Pneumaatilise süsteemi hooldus
1) Eemaldage suruõhust lisandid ja niiskus;
2) Kontrollige määrdeõli tarnimist süsteemis;
3) Säilitada süsteemi tihedus;
4) Pöörake tähelepanu töörõhu reguleerimisele;
5) puhastada või asendada pneumaatilisi komponente ja filtrielemente;
Tõrkeotsing
CNC-tööpinkides on enamik vigu uurimiseks saadaval, kuid on ka mõningaid vigu. Esitatud häireteave on ebamäärane või isegi üldse mitte häire või esinemisaeg on pikk, ebaregulaarne ja ebaregulaarne, mis toob kaasa otsingu ja analüüsi Paljud raskused. Selliste tööpinkide rikete korral on vaja analüüsida konkreetseid tingimusi ja teha patsiendi otsing. Lisaks on kontrolli käigus eriti vaja põhjalikke teadmisi masinate, elektri, hüdraulika jms kohta, vastasel juhul on raske kiiresti ja õigesti leida rikke tegelikku põhjust.
Ebanormaalsed masina täpsusrikked: süsteemi parameetrid muutuvad või muutuvad, mehaanilised rikked, tööpingi elektrilised parameetrid ei ole optimeeritud, ebanormaalne mootori töö, ebanormaalsed tööpingi asendi silmused või vale juhtimisloogika on tootmises kasutatavate CNC-tööpinkide ebanormaalsete mehaaniliste täpsusrikete tavalised põhjused. Uurige välja asjakohane Kui veapunkt on lahendatud, võib tööpink normaliseeruda. Tootmises kohtame sageli vigu CNC-tööpinkide ebanormaalse mehaanilisuse täpsusega. Sellised vead on väga varjatud ja raskesti diagnoositavad.
Seda tüüpi tõrkel on viis peamist põhjust:
1. Tööpingi toiteplokki muudetakse või muudetakse;
2. Tööpingi iga telje nullnihe (NULLOFFSET) on ebanormaalne;
3. Aksiaalne tagasilöök (BACKLASH) on ebanormaalne;
4. Mootori tööseisund on ebanormaalne, st elektrilised ja juhtseadised on vigased;
5. Mehaaniline rike, nagu kruvivarras, laager, võlli haakeseadis ja muud osad.
Lisaks võib töötlemisprogrammi ettevalmistamine, tööriistade valik ja inimtegurid põhjustada ka ebanormaalset töötlemistäpsust.
Kui mehaaniliste rikete tõttu on mehaaniline täpsus ebanormaalne, tuleb ükshaaval kontrollida järgmisi aspekte.
1. Kontrollige masinakoordineerimisprogrammi segmenti, mis töötab, kui tööpingi täpsus on ebanormaalne, eriti tööriista pikkuse kompensatsioon, mehaaniliste koordinaatide süsteemi (G54~G59) korrektuur ja arvutamine.
2. Sörgirežiimis liigutage Z-telge korduvalt ja diagnoosige liikumisolekut nägemise, puudutuse ja kuulamise teel. Leitakse, et Z-suunalise liikumise heli on ebanormaalne, eriti kui sörk on kiire, müra on ilmsem. Selle põhjal otsustades võib masinates esineda varjatud ohte [1].
Tõrkeotsing
1. Lähtestamise lähtestamise meetod: tavaolukorras saab hetkeliste rikete põhjustatud süsteemihäireid puhastada riistvara lähtestamise või lülitussüsteemi toite ga. Kui süsteemi töötav salvestusala on voolukatkestuse, trükkplaadi või aku alapinge lahtiühendamise tõttu kadunud, põhjustab see segadust , Süsteem tuleb lähtestada ja tühjendada. Enne tühjendamist peaksite tegema andmekoopia kirje. Kui viga ei saa pärast lähtestamist kõrvaldada, tehke riistvara diagnoos.
2. Parameetrite muutmine ja programmi parandusmeetod: süsteemi parameetrid on süsteemifunktsioonide määramise aluseks ja parameetrite seadmise vead võivad põhjustada süsteemi tõrkeid või sobimatuid funktsioone. Mõnikord võivad kasutajaprogrammi tõrgete tõttu põhjustada ka tõrgete peatumist, seda saab kontrollida süsteemi plokiotsingu funktsioon, et parandada kõik vead, et tagada selle tavapärane toimimine.
3. Reguleerimis- ja optimeerimismeetod: reguleerimine on kõige lihtsam ja teostatavam meetod. Parandage süsteemi rike, reguleerides potentsiomeetrit. Näiteks tehases hoolduse ajal on süsteemi kuvaekraan kaootiline ja see on pärast reguleerimist normaalne. Näiteks tehases toimub rihma libisemine, kui peavõll käivitub ja pidurid. Põhjuseks on see, et peavõlli koormuse pöördemoment on suur ja ajami seadistamise aeg on liiga väike, mis on pärast reguleerimist normaalne.
Optimaalne reguleerimine on terviklik reguleerimismeetod, et saavutada süstemaatiliselt parim sobivus servoajamisüsteemi ja lohistatava mehaanilise süsteemi vahel. Meetod on väga lihtne. Kasutage salvestusfunktsiooniga mitmerealist salvestit või kaherajalist ostsilloskoopi Jälgige vastavalt käsu ja kiiruse tagasiside või praeguse tagasiside vahelist reageerimissuhet. Reguleerides kiiruse regulaatori proportsionaalset koefitsienti ja integreeritud aega, võib servosüsteem saavutada parima tööseisundi, millel on kõrged dünaamilised reaktsiooniomadused ilma võnkumiseta. Kui kohapeal puudub kogemustel põhinev ostsilloskoop või salvestaja, reguleerige mootori vibreerima ja seejärel reguleerige aeglaselt vastupidises suunas, kuni vibratsioon on kõrvaldatud.
4. Varuosade asendamise meetod: asendage vigane trükkplaat hea varuosaga ja tehke vastav esialgne käivitamine, nii et tööpinki saab kiiresti normaalselt tööle panna ja seejärel katkine plaat parandatakse või parandatakse. See on kõige sagedamini kasutatav tõrkeotsingumeetod.
5. Energiakvaliteedi parandamise meetod: reguleeritud toiteallikat kasutatakse tavaliselt toiteallika kõikumiste parandamiseks. Kondensaatori filtreerimismeetodit saab kasutada kõrgsageduslike häirete korral nende ennetusmeetmete abil, et vähendada toiteplaadi riket.
6. Hooldusteabe jälgimise meetod: mõned suured tootmisettevõtted muudavad ja täiustavad pidevalt süsteemi tarkvara või riistvara, tuginedes juhuslikele riketele, mis on põhjustatud tegeliku töö konstruktsioonidefektidest. Neid muudatusi pakutakse hoolduspersonalile pidevalt hooldusteabe kujul. Kasutades seda tõrkeotsingu alusena, saab vea õigesti ja põhjalikult kõrvaldada.
