Tööriista kasutusaja pikendamiseks on vaja valida mõistlik metallitöötlemisvedelik ja optimeerida töötlemismeetodit, eriti raskesti töödeldavate materjalide puhul. Raskesti töödeldavate materjalide lõikamisel on vaja kvaliteetset lõikevedelikku ja selle lõikevedeliku maksumus on samuti suhteliselt kallis. Lõikamisprotsessis on raskesti töödeldavatel materjalidel sageli kahjulik mõju tööriista kasutusajale. Seetõttu on väga vajalik valida sobiv lõikevedelik, et tõhusalt pikendada tööriista kasutusiga ja vähendada töötlemiskulusid. Tööriista kahjustuste otsene põhjus on jõu lõikamine ja soojuse lõikamine. Seega, olenemata sellest, millist töötlemismeetodit kasutatakse, on peamine eesmärk minimeerida lõikeosa tööriista otsa temperatuuri ja osa töödeldud ala ning vältida töödeldud osa pinna kõvenemist. Ja tööriista otsa temperatuur on liiga kõrge, et suurendada soojuse hajumispiirkonda ja kontrollida lõikamisjõudu.
Lahendus:
1. Kontrollige korralikult lõikamisjõudu ja lõikamiskiirust
Tööriista lõikamisjõu ja lõikamiskiiruse nõuetekohane kontrollimine on ka üks tõhusamaid vahendeid töötlemispiirkonna temperatuuri vähendamiseks ja lõikevedeliku kasutusaja pikendamiseks. Raskesti töödeldavate materjalide töötlemisel on lõiketera üldiselt peeneks jahvatatud ning lõikesügavus ja lõikelaius ei tohiks olla liiga suured. Lõikamise lineaarse kiiruse valimisel on vaja arvesse võtta selliseid tegureid nagu erinevad materjalitüübid, osastruktuurid ja töötlemisseadmed. Üldiselt, kui töötlemismaterjal on niklipõhine sulam, tuleb liini kiirust reguleerida kiirusega 20 kuni 50 meetrit minutis; töötlemismaterjal on titaanisulam ja liini kiirust tuleks reguleerida kiirusel 30–110 meetrit minutis; töötlemismaterjal on PH roostevaba teras ja liini kiirus Seda tuleks kontrollida vahemikus 50 kuni 120 meetrit minutis.
2. Valige mõistlik lõikamismeetod
Raskesti töödeldavate materjalide puhul on erinevate lõikamismeetodite valimisel lõikamisvedeliku kahjustustes suured erinevused. Olenemata sellest, millist lõikamismeetodit valite, on põhimõte sama, st vähendada lõikamispiirkonna lõikamisjõudu ja temperatuuri nii palju kui võimalik. Tsükloidne lõikamismeetod võib minimeerida lõikepinda ja minimeerida lõikevedeliku tegelikku lõikenurka, pikendades seeläbi tööriista iga hamba soojuse hajumise aega ja vähendades lõiketemperatuuri; spiraalne interpolatsioonimeetod võib muuta iga hamba lõikamise koguse suhteliselt ühtlaseks , Et vältida mõnele hambale keskendunud lõikamisjõudu ja kiirendada kulumist, on see mõju nurkades kõige ilmsem; ja võetakse vastu kõrge sööda lõikamise meetod, et tõhusalt vähendada lõikamist väiksema lõikamissügavuse ja suurema söödaga. Jõudu, nii et väikseim lõikav soojus tekib töötlemise ajal ja töötlemisalal on madalaim temperatuur.
3. Tagage õigeaegne ja tõhus kiibi purunemine
Metallitöötlemises tekib lõikekiipidele tavaliselt suur hulk lõikamissoojust. Kui kiibi pikkust saab kontrollida, et tagada õigeaegne ja tõhus kiibi purunemine, võivad kiibid selle osa lõikamissoojusest ära võtta. Seetõttu on kiibi purunemine lõiketemperatuuri reguleerimine. Tõhus viis. Raskesti töödeldavate materjalide töötlemisel, eriti töötlemata protsessis, eeldusel, et töötlemissüsteemi jäikus võimaldab, proovige see kogu töötlemisprotsessi jooksul kiibid purustada. Samal ajal kasutage lõikamiskrõpse settimiseks ja tühjendamiseks hea settimisjõudlusega lõikevedelikku ning ärge laske lõikekiipidel hõõruda vastu töödeldava tooriku pinda.
4. Valige õige lõikevedelik
Erinevad lõikevedelikud tuleks valida vastavalt mehaaniliste tingimuste ja mehaaniliste täpsuste nõuetele. Kiireks töötlemiseks võib tekitada palju soojust, näiteks kiire lõikamine, puurimine jne. Kui lõikevedelik ei saa genereeritud soojust õigeaegselt ära võtta, tekib tööriista kleepumise nähtus ja sisseehitatud serv mõjutab tõsiselt. Tooriku karedus ja tööriista kasutusiga ning soojus võivad deformeeruda ka toorikul, mis mõjutab tõsiselt tooriku täpsust. Seetõttu peab lõikevedeliku valikul arvestama oma määrde- ja jahutusvõimet. Viimistluseks on lihtne valida emulgeeritud antifriktsiooni lõikamise vedelikku või madala viskoossusega lõikeõli. Poolviimistluseks ja karedamiseks saate valida madala kontsentratsiooni. Emulgeeritud hõõrdevastane lõikevedelik või poolsünteetiline hõõrdevastane lõikevedelik, millel on hea jahutusjõudlus.
Lihvimisprotsessi jaoks on lihvimiskiibid väga väikesed ja lihvimisprotsessi käigus tekib palju soojust. Seetõttu on lõikevedeliku valimisel vaja arvestada mitte ainult määrimise ja jahutamise jõudlust, vaid ka lõikevedeliku filtreeritavust. Kui valitud lõikeviskoossus on liiga suur, ei saa kiipe õigeaegselt hoiustada ega filtreerida, siis kriimustatakse tooriku pinda, kui lõikevedelik ringleb töötlemispiirkonda ja kahjustatud pinna viimistlus mõjutab. Seetõttu on lihtne valida madala viskoossusega hõõrdevastane lihvimisõli või poolsünteetiline hõõrdevastane lõikevedelik peeneks lihvimiseks või superviimistluseks ning madala kontsentratsiooniga poolsünteetiline lõikevedelik või täielikult sünteetiline lõikevedelik poolviimistluseks või jämedaks lihvimiseks.
Lõikevedeliku valimisel tuleks lisaks lõikevedeliku määrdumise ja jahutamise tulemuslikkusele kaaluda ka lõikevedeliku roostekindlust, kulusid ja lihtsat hooldust. Lõikeõli on lihtne valida suhteliselt madala viskoossusega baasõli, et lisada hõõrdevastaseid lisandeid, nii et see võib saavutada määrimise ja hõõrdumise vastase, kuid on ka hea jahutuse ja lihtsa filtreerimisega. Kuid õli lõikamise probleem on selle madal leekpunkt, tugev suits kiire lõikamise ajal, madal leekpunkt, kõrge riskitegur ja kiire lenduvus, kasutaja kasutuskulud on vastavalt suuremad, nii et proovige kasutada vees lahustuvat, kui tingimused võimaldavad Lõikamisvedelikku.
Veepõhiste lõikevedelike puhul on olulisem kaaluda selle roostekindlust. Tänapäeval on tavaliselt kasutatavate veepõhiste alumiiniumist rooste inhibiitorite hulka silikaat ja fosfaatrasv. Toorikute puhul, mida on protseduuride vahel pikka aega hoitud, on töötlemise ajal lihtne kasutada fosfaatrasva tüüpi rooste inhibiitoritega lõikevedelikke.
