CNC-tööpinkides on enamik vigu uurimiseks saadaval, kuid on ka mõningaid vigu. Esitatud häireteave on ebamäärane või isegi üldse mitte häire või esinemisaeg on pikk, ebaregulaarne ja ebaregulaarne, mis toob kaasa otsingu ja analüüsi Paljud raskused. Selliste tööpinkide rikete korral on vaja analüüsida konkreetseid tingimusi ja teha patsiendi otsing. Lisaks on kontrolli käigus eriti vaja põhjalikke teadmisi masinate, elektri, hüdraulika jms kohta, vastasel juhul on raske kiiresti ja õigesti leida rikke tegelikku põhjust.
Ebanormaalsed masina täpsusrikked: süsteemi parameetrid muutuvad või muutuvad, mehaanilised rikked, tööpingi elektrilised parameetrid ei ole optimeeritud, ebanormaalne mootori töö, ebanormaalsed tööpingi asendi silmused või vale juhtimisloogika on tootmises kasutatavate CNC-tööpinkide ebanormaalsete mehaaniliste täpsusrikete tavalised põhjused. Uurige välja asjakohane Kui veapunkt on lahendatud, võib tööpink normaliseeruda. Tootmises kohtame sageli vigu CNC-tööpinkide ebanormaalse mehaanilisuse täpsusega. Sellised vead on väga varjatud ja raskesti diagnoositavad.
Seda tüüpi tõrkel on viis peamist põhjust:
1. Tööpingi toiteplokki muudetakse või muudetakse;
2. Tööpingi iga telje nullnihe (NULLOFFSET) on ebanormaalne;
3. Aksiaalne tagasilöök (BACKLASH) on ebanormaalne;
4. Mootori tööseisund on ebanormaalne, st elektrilised ja juhtseadised on vigased;
5. Mehaaniline rike, nagu kruvivarras, laager, võlli haakeseadis ja muud osad.
Lisaks võib töötlemisprogrammi ettevalmistamine, tööriistade valik ja inimtegurid põhjustada ka ebanormaalset töötlemistäpsust.
Kui mehaaniliste rikete tõttu on mehaaniline täpsus ebanormaalne, tuleb ükshaaval kontrollida järgmisi aspekte.
1. Kontrollige masinakoordineerimisprogrammi segmenti, mis töötab, kui tööpingi täpsus on ebanormaalne, eriti tööriista pikkuse kompensatsioon, mehaaniliste koordinaatide süsteemi (G54~G59) korrektuur ja arvutamine.
2. Sörgirežiimis liigutage Z-telge korduvalt ja diagnoosige liikumisolekut nägemise, puudutuse ja kuulamise teel. Leitakse, et Z-suunalise liikumise heli on ebanormaalne, eriti kui sörk on kiire, müra on ilmsem. Selle põhjal otsustades võib masinates esineda varjatud ohte [1].
Tõrkeotsing
1. Lähtestamise lähtestamise meetod: tavaolukorras saab hetkeliste rikete põhjustatud süsteemihäireid puhastada riistvara lähtestamise või lülitussüsteemi toite ga. Kui süsteemi töötav salvestusala on voolukatkestuse, trükkplaadi või aku alapinge lahtiühendamise tõttu kadunud, põhjustab see segadust , Süsteem tuleb lähtestada ja tühjendada. Enne tühjendamist peaksite tegema andmekoopia kirje. Kui viga ei saa pärast lähtestamist kõrvaldada, tehke riistvara diagnoos.
2. Parameetrite muutmine ja programmi parandusmeetod: süsteemi parameetrid on süsteemifunktsioonide määramise aluseks ja parameetrite seadmise vead võivad põhjustada süsteemi tõrkeid või sobimatuid funktsioone. Mõnikord võivad kasutajaprogrammi tõrgete tõttu põhjustada ka tõrgete peatumist, seda saab kontrollida süsteemi plokiotsingu funktsioon, et parandada kõik vead, et tagada selle tavapärane toimimine.
3. Reguleerimis- ja optimeerimismeetod: reguleerimine on kõige lihtsam ja teostatavam meetod. Parandage süsteemi rike, reguleerides potentsiomeetrit. Näiteks tehases hoolduse ajal on süsteemi kuvaekraan kaootiline ja see on pärast reguleerimist normaalne. Näiteks tehases toimub rihma libisemine, kui peavõll käivitub ja pidurid. Põhjuseks on see, et peavõlli koormuse pöördemoment on suur ja ajami seadistamise aeg on liiga väike, mis on pärast reguleerimist normaalne.
Optimaalne reguleerimine on terviklik reguleerimismeetod, et saavutada süstemaatiliselt parim sobivus servoajamisüsteemi ja lohistatava mehaanilise süsteemi vahel. Meetod on väga lihtne. Kasutage salvestusfunktsiooniga mitmerealist salvestit või kaherajalist ostsilloskoopi Jälgige vastavalt käsu ja kiiruse tagasiside või praeguse tagasiside vahelist reageerimissuhet. Reguleerides kiiruse regulaatori proportsionaalset koefitsienti ja integreeritud aega, võib servosüsteem saavutada parima tööseisundi, millel on kõrged dünaamilised reaktsiooniomadused ilma võnkumiseta. Kui kohapeal puudub kogemustel põhinev ostsilloskoop või salvestaja, reguleerige mootori vibreerima ja seejärel reguleerige aeglaselt vastupidises suunas, kuni vibratsioon on kõrvaldatud.
4. Varuosade asendamise meetod: asendage vigane trükkplaat hea varuosaga ja tehke vastav esialgne käivitamine, nii et tööpinki saab kiiresti normaalselt tööle panna ja seejärel katkine plaat parandatakse või parandatakse. See on kõige sagedamini kasutatav tõrkeotsingumeetod.
5. Energiakvaliteedi parandamise meetod: reguleeritud toiteallikat kasutatakse tavaliselt toiteallika kõikumiste parandamiseks. Kondensaatori filtreerimismeetodit saab kasutada kõrgsageduslike häirete korral nende ennetusmeetmete abil, et vähendada toiteplaadi riket.
6. Hooldusteabe jälgimise meetod: mõned suured tootmisettevõtted muudavad ja täiustavad pidevalt süsteemi tarkvara või riistvara, tuginedes juhuslikele riketele, mis on põhjustatud tegeliku töö konstruktsioonidefektidest. Neid muudatusi pakutakse hoolduspersonalile pidevalt hooldusteabe kujul. Kasutades seda tõrkeotsingu alusena, saab vea õigesti ja põhjalikult kõrvaldada.
diagnoosimismeetod
CNC-tööpinkide elektrilise rikke diagnoosil on kolm etappi: vigade avastamine, vigade tuvastamine, isoleerimine ja vea asukoht. Rikke avastamise esimene etapp on CNC-töövahendi testimine, et teha kindlaks, kas tegemist on rikkega; teine etapp on vea laadi kindlaksmääramine ja vigase komponendi või mooduli isoleerimine; kolmas etapp on vea leidmine asendatavale moodulile või prinditavale trükkplaadile, et lühendada remondiaega. Selleks, et leida viga süsteemis õigeaegselt, kiiresti määrata vea asukoht ja kõrvaldada see õigeaegselt, on vaja, et vea diagnoos oleks võimalikult vähe ja lihtne ning vigade diagnoosimiseks vajalik aeg peaks olema võimalikult lühike. Selleks võib kasutada järgmisi diagnostilisi meetodeid:
1. Intuitiivne meetod
Kasutage sensoorseid organeid, et pöörata tähelepanu erinevatele nähtustele rikke ilmnemisel, näiteks kas rikke ajal on säde või ere valgus, kas on ebanormaalne heli, kus on ebanormaalne kuumutamine ja kas põlev lõhn jne. Jälgige hoolikalt iga trükkplaadi pinna seisukorda, mis võib põlemis- ja kahjustusmärkide olemasolu korral kontrolli ulatust veelgi kitsendada, see on üks põhilisi ja kõige sagedamini kasutatavaid meetodeid.
2. CNC-süsteemi enesediagnoosimise funktsioon
Tuginedes CNC-süsteemi võimele kiiresti töödelda andmeid, mitmekanalilist ja kiiret signaalide omandamist ja vea asukoha töötlemist ning seejärel diagnostilise programmi loogilist analüüsi ja hinnangut, et teha kindlaks, kas süsteem on vigane, ja leida viga õigeaegselt. Kaasaegse CNC-süsteemi enesediagnoosimise funktsiooni võib jagada kahte kategooriasse:
1) Power-on isediagnoosimine Power-on enesediagnoos tähendab, et alates iga võimsuse algusest kuni normaalse töö ettevalmistamise olekuni käivitatakse süsteemi sisemine diagnostiline programm automaatselt protsessori, mälu, siini, I/O seadme ja muude moodulite, trükkplaatide, CRT-seadme, fotoelektrilise lugeja ja disketidraivi ning muude seadmete jaoks enne funktsionaalse testi tegemist, et teha kindlaks, kas süsteemi peamine riistvara saab normaalselt töötada.
2) Tõrketeate viip Kui tööpingi töötamise ajal ilmneb rike, kuvatakse CRT ekraanil number ja sisu. Vastavalt viipadele tutvuge tõrke põhjuse ja tõrkeotsingu meetodi kinnitamiseks vastava hooldusjuhendiga. Üldiselt, mida rikkam on CNC-tööpingi diagnostilise funktsiooni põhjustatud veateave, seda mugavam on see vigade diagnoosimiseks. Siiski tuleb märkida, et mõned vead võivad otseselt kinnitada vea põhjust vastavalt vea sisuviibale ja viidata juhendile; kuigi mõnede vigade tegelik põhjus ei vasta vea sisuviibale või rike näitab mitmeid rikke põhjuseid, mis nõuab hooldustöötajatelt nendevahelise sisemise ühenduse väljaselgitamist ja rikke põhjuse kaudset kinnitamist.
3. Andmete ja oleku kontroll
CNC-süsteemi enesediagnoos ei saa crT-ekraanil mitte ainult kuvada rikkehäire teavet, vaid pakkuda ka masina parameetrit ja olekuteavet mitme lehekülje "diagnostiline aadress" ja "diagnostilised andmed" kujul. Ühised andmed ja olekukontrollid hõlmavad parameetrite kontrollimist ja kahte tüüpi liidese kontrolle.
1) Parameetri kontroll CNC-tööpinkide masinaandmed on oluline parameeter, mis saadakse pärast mitmeid katseid ja kohandusi ning see on garantii tööpingi normaalseks tööks. Need andmed hõlmavad kasumit, kiirendust, kontuuri jälgimise hälvet, tagasilöögi kompensatsiooni väärtust ja kruvipigi kompensatsiooni väärtust. Väliste häirete korral lähevad andmed kaotsi või kaootilised ning tööpink ei tööta normaalselt.
2) Liidese kontroll Sisend-/väljundliidese signaalid CNC-süsteemi ja tööpingi vahel sisaldavad sisend-/väljundsignaale CNC-süsteemi ja PLC vahel ning PLC ja tööpingi vahel. CNC-süsteemi sisend-/väljundliidese diagnoos võib kuvada kõigi digitaalsete signaalide oleku CRT-ekraanil. Signaali olemasolu või puudumise näitamiseks kasutage "1" või "0". Olekukuva abil saate kontrollida, kas CNC-süsteem on signaali tööpingile väljastanud. Kas lüliti väärtus ja muud signaalid tööpingi poolel on sisestatud CNC-süsteemi, nii et viga võib asuda tööpingi poolel või CNC-süsteemis.
4. Häireindikaator näitab viga
Kaasaegsete CNC-tööpinkide CNC-süsteemis on lisaks eespool nimetatud enesediagnostika funktsioonile ja oleku kuvale ning muudele "tarkvara" häiretele ka palju "riistvara" häireindikaatoreid, mis jaotatakse toiteallikale, servoajamile ja sisend-/väljundseadmetele. Nende hoiatustulede märgistused võivad määrata rikke põhjuse.
5. Varuplaadi asendamise meetod
Varutrükkplaatide kasutamine moodulite asendamiseks võimalike vigadega on kiire ja lihtne viis vigade põhjuse kindlakstegemine. Seda kasutatakse sageli CNC-süsteemide funktsionaalsetes moodulites, nagu CRT-moodulid, mälumoodulid jne. Tuleb märkida, et enne varuplaadi asendamist tuleb kontrollida asjaomast vooluringi, et vältida hea plaadi kahjustamist lühise tõttu. Samal ajal tuleks kontrollida, kas proovilaual olev valijalüliti ja hüppaja on kooskõlas algse malliga. Mõned mallid peaksid pöörama tähelepanu ka mallile. Ülemise potentsiomeetri reguleerimine. Pärast mälutahvli asendamist tuleb mälu lähtestada vastavalt süsteemi nõuetele, vastasel juhul ei saa süsteem ikka normaalselt töötada.
6. Vahetusmeetod
CNC-tööpinkides on sageli sama funktsiooniga mooduleid või seadmeid. Vahetades samu mooduleid või üksusi omavahel ja jälgides rikke ülekande olukorda, saab vea asukoha kiiresti kindlaks määrata. Seda meetodit kasutatakse sageli servotoiteajamite vigade kontrollimiseks ja seda saab kasutada ka samade moodulite vahetamiseks CNC-süsteemides.
7. Löökpillid
CNC-süsteem koosneb erinevatest trükkplaatidest ja igal trükkplaadil on palju joodetud liigeseid. Vale jootmine või halb kontakt võib põhjustada talitlushäireid. Kui kasutate isolaatorit trükkplaadi, pistiku või elektrilise komponendi õrnaks puudutamiseks kahtlustatava rikkega, on rikke ilmnemisel tõenäoliselt viga koputatud osas.
8. Mõõtmise võrdlusmeetod
Avastamise mugavuse huvides on moodul või seade varustatud tuvastusterminalidega. Kasutades multimeetreid, ostsilloskoope ja muid instrumente ja arvesteid, saab nende klemmide poolt tuvastatud taset või lainekuju võrrelda normaalväärtuse ja väärtusega rikke põhjuse analüüsimata jätmise ajal ja vea asukohaga. CNC-tööpinkide kõikehõlmavuse ja keerukuse tõttu on palju tegureid, mis põhjustavad tõrkeid. Eespool nimetatud vigade diagnoosimise meetodid nõuavad mõnikord mitmeid samaaegseid rakendusi vea põhjalikuks analüüsimiseks ja defektse osa kiireks diagnoosimiseks, et kõrvaldada viga. Samal ajal on mõned rikkenähtused elektrilised, kuid põhjus on mehaaniline; vastupidi, on ka võimalik, et rikke nähtus on mehaaniline, kuid põhjus on elektriline; või mõlemat. Seetõttu ei saa selle vigade diagnoosi seostada ainult elektriliste või mehaaniliste aspektidega, vaid see tuleb integreerida ja kaaluda kõikehõlmavalt.
