Endmill on ühe või mitme hambaga pöörlev tööriist, mida kasutatakse freesimiseks (mehaaniline meetod, mis kasutab freesimislõikurit objekti pinna töötlemise vahendina). Töötamisel lõikab iga lõikurhammas vahelduvalt tooriku varu. endmilli kasutatakse peamiselt tasapindade, astmete, soonte, pindade moodustamiseks ja toorikute lõikamiseks freesimismasinatel.
Milliseid põhimõtteid tuleks järgida, kui valite lõppveski töötlemiseks
Kas sa tead mõnda neist?
● otsaveski valik
Otsaveski valimisel peate pöörama tähelepanu lõikuri kehale ja tööriistahoidjale.
Kas lõppveskit kasutatakse CNC-mehaanilistes keskustes või tavalistes jahvatusmasinates.
Otsaveski materjal ja kõvadus . Otsaveski spetsifikatsioonid, näiteks: tera pikkus, üldpikkus, tera läbimõõt, varre läbimõõt jne.
Kui seda kasutatakse CNC masinakeskuses, peaks see kasutama tahket karbiidi. Tavaliste jahvatusmasinate puhul saate kasutada valget terast.
Valge terase otsaveski kõvadus on pehmem kui tsementeeritud karbiidi otsaveski. Kiired terasest lõikurid on odavad, neil on hea sitkus, kuid need ei ole tugevad, kergesti kasutatavad ning neil on suhteliselt halb kulumiskindlus ja termiline kõvadus. Kiire terasest otsaveski termiline kõvadus on umbes 600 kraadi ja kõvadus on umbes 65HRC. On ilmne, et jahvatamiseks kasutatakse valget terast. Raskemate materjalide puhul on nuga lihtne põletada, kui jahutusvedelik ei ole paigas. See on üks põhjusi, miks termiline kõvadus ei ole kõrge.
Tsementeeritud karbiidi otsaveskil on hea termiline kõvadus, kulumiskindlus, kuid halb löögikindlus ja tera puruneb, kui te selle kukutate. Tsementeeritud karbiid on materjal, mis on valmistatud pulbermetallurgia abil ja selle kõvadus võib ulatuda umbes 90HRA-ni. Kuni umbes 900-1000 kraadi. Seetõttu sobib valge teras tavaliste jahvatusmasinate jaoks ja CNC-mehaaniliste keskuste jaoks kasutatakse sulamist freesimislõikureid.
Otsaveski läbimõõdu valik
Tööriista läbimõõdu valik varieerub suuresti sõltuvalt tootest ja tootepartiist. Tööriista läbimõõdu valik sõltub peamiselt seadme spetsifikatsioonidest ja tooriku töötlemissuurusest.
(1)Tasapinnaline freesimislõikur. Näo freesimislõikuri läbimõõdu valimisel tuleb peamiselt arvestada, et lõikuri nõutav võimsus peaks jääma tööpingi võimsusvahemikku ning valiku aluseks võib kasutada ka tööpingi spindli läbimõõtu. Näo freesimislõikuri läbimõõdu saab valida vastavalt punktile D=1.5d (d on spindli läbimõõt). Masstootmises saab tööriista läbimõõdu valida ka vastavalt tooriku 1,6-kordsele lõikelaiusele.
(2)Lõpetage jahvatuslõikur. Lõppveski läbimõõdu valimisel tuleks peamiselt arvesse võtta tooriku töötlemise suuruse nõudeid ja tagada, et tööriista nõutav võimsus jääb tööpingi nimivõimsuse vahemikku. Kui tegemist on väikese läbimõõduga otsaveskiga, tuleks peamiselt kaaluda, kas tööpingi maksimaalne pöörete arv võib saavutada tööriista minimaalse lõikamiskiiruse (60 m/min).
(3)Pilude freesimise lõikur. Pilu freesimislõikuri läbimõõt ja laius tuleks valida vastavalt töödeldava tooriku suurusele ning lõikevõimsus peaks jääma tööpingi lubatud võimsusvahemikku.
Freesimislõikuri terade valik
Peeneks jahvatamiseks on kõige parem valida jahvatatud tera. Sellisel teral on parem mõõtmete täpsus, nii et lõiketera positsioneerimistäpsus freesimisel on suurem ning on võimalik saada parem mehaaniline täpsus ja pinna karedus.
Lisaks on viimistluses kasutatavate freesimislisandite arengutrend kiibi flöötide lihvimine, et moodustada suur positiivne lõiketera, võimaldades sisestamisel lõigata väikese sööda ja väikese lõikamissügavusega.
Kuid teravate rake nurkadeta karbiidide lisade puhul, kui kasutatakse väikest sööta ja väikest lõikamissügavust, hõõrub tööriista ots tooriku vastu ja tööriista eluiga on lühike.
Mõnel töötlemisl on sobivam valida pressitud tera ja mõnikord on vaja valida jahvatatud tera.
Kõige parem on valida karedamiseks pressitud tera, mis võib vähendada töötlemiskulusid. Pressitud tera mõõtmete täpsus ja serva teravus on halvemad kui teritatud teral. Kui soovite õppida UG programmeerimist, võib 304214709QQ rühm teid aidata, kuid pressitud tera serva tugevus on parem, löögikindlus töötlemata masinaehituse ajal ja talub suuremat lõikamise sügavust ja söötmiskiirust.
Pressitud teral on mõnikord rake näol kiibi soon, mis võib vähendada lõikamisjõudu ja samal ajal vähendada hõõrdumist tooriku ja kiibiga ning vähendada võimsust.
Pressitud tera pind ei ole siiski nii tihe kui maapinnal ja mõõtmete täpsus on halb. Terade kõrgus freesimislõikuri kehal on üsna erinev. Kuna pressitud tera on odav, kasutatakse seda tootmises laialdaselt.
Suure rake nurgaga maapealset tera saab kasutada viskoosse materjali (näiteks roostevaba terase) jahvatamiseks. Terava tera lõikamise kaudu väheneb tera ja tooriku materjali vaheline hõõrdumine ning kiibid võivad tera esiosast kiiresti lahkuda.
Teise kombinatsioonina saab pressimistera paigaldada enamiku freesimislõikurite tera istmele ja seadistada poleeritud kaabitsa tera. Pigistav tera eemaldab töötlemata mehaaniliste nugade märgid ja võib saada parema pinna kareduse kui ainult pressimistera. Veelgi enam, arsti terade kasutamine võib vähendada tsükli aega ja kulusid.
Kraapimistehnoloogia on arenenud tehnoloogia, mida on laialdaselt kasutatud pööramise, kubeme- ja lõikamise ning puurimise valdkonnas.
Kas valida vasaku- või paremakäeline freesimislõikur?
Kui otsaveskeid on lihtne eristada, võib need jagada kahte kategooriasse: vasaku- ja paremakäelised. Paljudel inimestel ei ole ikka veel vasaku- ja paremakäelist kontseptsiooni.
Paremakäeline freesimislõikur: Kõigepealt võib kasutada järgmisi meetodeid, et teha kindlaks, kas tööriist on vasaku- või paremakäeline. Vertikaalselt paigutatud freesimislõikuri ees, kui flööt tõuseb alt vasakult paremale, on see paremakäeline; kui flööt tõuseb alt paremalt vasakule, on see vasakukäeline.
Parempoolset pöörlemist saab valitseda ka parema käega. Neli kõverat sõrme on pöörlemissuund ja üles tõstetud pöial on parempööre.
Spiraalflööid mängivad kiibi hoidmise rolli ja moodustavad ka jahvatuslõikuri kaldenurga ja esiosa.
Vasakukäeline freesimislõikur: Üldiselt on see omamoodi tööriist, mis valitakse, kui on vaja ülitäpseid mehaanilisi. Vasakukäelisi freesimislõikureid kasutatakse tavaliselt mobiiltelefonivõtmete töötlemisel, membraanlülitipaneelidel, vedelkristallpaneelidel, akrüülläätsedel ja muudes viimistlusprotsessides.
Siiski on mõned nõudlikud, eriti mõnede mobiiltelefoninuppude või elektripaneelide tootmine ja töötlemine. Täpsus ja viimistlus on samuti väga nõudlikud. On vaja valida alumine lõikamise ja vasakule pööramise rida, et vältida noa serva valgendamist ja töötlemist. Sisselõiked ja muud nähtused.
Kogu töötlevas tööstuses on töötlemisel kasutatavad tööriistad tavaliselt paremakäelised tööriistad. Lõikurite freesimiseks määrab tera soon jahvatamise ajal lõigatud kiipide tühjendussuuna.
Täppisosade puhul on soovitatav kasutada vasakukäelist tööriista. Vasakukäeline tööriist nõuab täppisosade töötlemisel teatud eelist.
Nõuanded
Freesimislõikuri otsad 1: Tooriku söödasuund ja jahvatuslõikuri pöörlemissuund on kahte tüüpi: freesimine ja freesimine
Freesilõikuri teadmised 2: Die freesimislõikur on välja arenenud otsa freesimislõikurist
