Alati on usutud, et puurimine peab toimuma väiksema söötmiskiiruse ja lõikamiskiirusega. See seisukoht oli kunagi õige tavaliste õppuste töötlemistingimustes. Tänapäeval on karbiidpuuride tekkimisega muutunud ka puurimise mõiste.
Tegelikult, valides õigesti õige karbiidpuuri biti, saab puurimise tootlikkust oluliselt parandada ja töötlemiskulusid augu kohta saab vähendada.
Tsementeeritud karbiidpuuri bitid on jagatud nelja põhitüüpi:
Tahked tsementeeritud karbiidpuuri bitid, tsementeeritud karbiidi indekseeritavad lisandiga puuritükid, keevitatud tsementeeritud karbiidpuuri bitid ja asendatavad tsementeeritud karbiidkrooni puuritükid. Niisiis, mida peaksite tsementeeritud karbiidpuuri valimisel pöörama tähelepanu?
1. Mehaaniline täpsus. Tsementeeritud karbiidpuuride valimisel tuleb kõigepealt arvesse võtta puurimise mõõtmete täpsuse nõudeid. Üldiselt, mida väiksem on töödeldav ava, seda väiksem on lubatud hälve. Seetõttu klassifitseerivad puuritootjad külvikud tavaliselt vastavalt töödeldava augu nimiläbimõõdule. Eespool nimetatud nelja tüüpi tsementeeritud karbiidpuuride hulgas on tahke tsementeeritud karbiidpuurid suurima mehaaniliste täpsustega (φ10mm tahke tsementeeritud karbiidpuuride tolerantsusvahemik on 0 ~ 0,03mm), seega on see parim valik suure täpsusega aukude töötlemiseks; Keevitatud tsementeeritud karbiidpuuride või asendatavate tsementeeritud karbiidkroonipuuride tolerantsivahemik on 0 ~0,07mm, mis sobib paremini üldiste täpsusnõuetega aukude töötlemiseks; tsementeeritud karbiidiga indekseeritavate lisadega puurid sobivad paremini raskeveokite töötlemata töötlemiseks. Kuigi selle töötlemiskulud on tavaliselt madalamad kui muud tüüpi puurid, on selle töötlemistäpsus samuti suhteliselt madal, lubatud hälbega 0 ~ 0,3 mm (sõltuvalt puuri pikkuse ja läbimõõdu suhtest), nii et seda kasutatakse tavaliselt väikese täpsusega aukude töötlemiseks. , Või lõpetage augu viimistlus, asendades igava tera.
2. Töötlemise stabiilsus. Lisaks puurimistäpsuse nõuete kaalumisele tuleks puuri valimisel arvesse võtta ka töötlemispingi stabiilsust. Tööpingi stabiilsus on puuriosa ohutu kasutusea ja puurimistäpsuse jaoks väga oluline. Seetõttu on vaja hoolikalt kontrollida tööpingi spindli, seadmete ja tarvikute tööolekut.
Lisaks tuleks kaaluda ka puuriosa stabiilsust. Näiteks on tahkete karbiidpuuridel parim jäikus, nii et nad võivad saavutada suure mehaanilisuse täpsuse. Tsementeeritud karbiidi indekseeritav lisapuur on halva struktuurse stabiilsusega ja kaldub läbipaindele. Sellele süvitsiminekule on installitud kaks indekseeritavat lisa. Sisemist sisestamist kasutatakse augu keskosa masinaga ja välimist sisestamist kasutatakse välisserva masindamiseks sisesisest välisläbimõõduni. Kuna ainult sisemine tera siseneb lõikamisse töötlemise algstaadiumis, on puuri bitt ebastabiilses olekus, mis võib kergesti põhjustada puurikeha kõrvalekaldumist ja mida pikem on puuri bitt, seda suurem on läbipainde hulk. Seetõttu tuleks tsementeeritud karbiidiga indekseeritava lisapuuri kasutamisel, mille pikkus on üle 4D puurimiseks, puurimisfaasi alguses sööta asjakohaselt vähendada ja söötmiskiirust tuleks pärast stabiilsesse lõikamisfaasi sisenemist suurendada normaalsele tasemele .
Keevitatud tsementeeritud karbiidpuur ja asendatav tsementeeritud karbiidkrooni puuritükk koosnevad kahest sümmeetrilisest lõikeservast, millel on isektsentristlik geomeetriline servatüüp. See kõrge stabiilsusega tipptasemel konstruktsioon muudab toorikusse lõikamisel tarbetuks Vähendada söötmiskiirust, välja arvatud juhul, kui puur on paigaldatud kaldu ja lõigatud teatud nurga all tooriku pinnale. Sel ajal on soovitatav sisse ja välja puurimisel vähendada sööda määra 30% kuni 50%. Kuna sellist tüüpi puurikeha terasest puurikeha võib põhjustada kerget deformatsiooni, sobib see väga hästi treimiseks; kuigi tahke karbiidpuuri bitt on rabedam, on treimiseks kasutamisel lihtsam puruneda, eriti kui puuriosa ei ole hästi tsentreeritud. See kehtib eriti mõnikord.
3. Kiibi eemaldamine ja jahutusvedelik. Kiibi eemaldamine on probleem, mida ei saa puurimisel ignoreerida. Tegelikult on puurimisel kõige tavalisem probleem halb kiibi eemaldamine (eriti madala süsinikusisaldusega terasest toorikute töötlemisel) ja seda probleemi ei saa vältida olenemata sellest, millist puuri kasutatakse. Töötlemistöökojad kasutavad kiibi eemaldamiseks sageli välist jahutusvedeliku süstimist, kuid see meetod on efektiivne ainult siis, kui töödeldud augu sügavus on väiksem kui augu läbimõõt ja lõikeparameetrid vähenevad. Lisaks tuleb valida sobiv jahutusvedeliku tüüp, voolukiirus ja rõhk, et see vastaks puuribiti läbimõõdule. Tööpinkide puhul, millel ei ole spindli jahutussüsteemi, tuleks kasutada jahutusvedeliku torusid. Mida sügavam on töödeldav auk, seda raskem on kiipe eemaldada ja seda suurem on vajalik jahutusvedeliku rõhk. Seetõttu tuleks tagada puuritootja soovitatud minimaalne jahutusvedeliku vool. Kui jahutusvedeliku vool ei ole piisav, tuleb mehaanilist sööta vähendada.
4. Töötlemiskulud augu kohta. Tootlikkus või töötlemiskulud augu kohta on kõige olulisem puurimistöötlust mõjutav tegur. Tootlikkuse parandamiseks tegelevad puuritootjad mehaaniliste meetodite uurimisega, mis võivad integreerida mitmeid tööprotseduure, ja puurimistööriistade väljatöötamisega, mis võivad saavutada suure sööda ja kiire töötlemise.
Kui kaalutakse töötlemiskulusid augu kohta, tuleks arvesse võtta ka puuri kogu eluiga. Üldiselt saab tahke karbiidpuuri bitti ainult 7-10 korda uuesti kokku viia ja keevitatud karbiidpuuri saab uuesti paigutada ainult 3 kuni 4 korda, samas kui asendatav karbiidkrooni puuritükk töötleb terasmaterjale. Kui terasest puuri korpus võib hambakrooni asendada vähemalt 20 kuni 30 korda.
