Kasutades volframkarbiidi suurt kõvadust ja parandades selle sitkust, kasutavad inimesed volframkarbiidi sidumiseks metallist sideaineid, nii et selle materjali kõvadus ületab kaugelt kiire terase kõvaduse. Karbiidide freesimislõikuritel on kõrge kõvadus, kulumiskindlus, Mitmed suurepärased omadused, nagu hea tugevus ja sitkus, kuumakindlus ja korrosioonikindlus, eriti selle kõrge kõvadus ja kulumiskindlus, jäävad põhimõtteliselt muutumatuks isegi temperatuuril 500 °C ja neil on endiselt kõrge 1000 °C kõvadus. Tsementeeritud karbiidis kasutatavaid materjale kasutatakse laialdaselt tööriistamaterjalidena, nagu pöördtööriistad, freesilõikurid, planeerijad, puurid, igavad lõikurid jne, malmi, värviliste metallide, plastide, keemiliste kiudude, grafiidi, klaasi, kivi ja tavalise terase lõikamiseks. Seda saab kasutada raskesti töödeldavate materjalide, näiteks kuumakindla terase, roostevaba terase, kõrge mangaanterase ja tööriistaterase lõikamiseks.
Mõned tegurid, mis mõjutavad tsementkarbiidi freesimislõikurite omadusi ja rakendusi, on järgmised:
(1) Keerulised toorikumaterjalid. Sealhulgas alternatiivsed metallmaterjalid ja raskesti töödeldavad legeermaterjalid. Mõnede nende materjalide töökindlus on väiksem kui 1/4 terasest ja mõnede materjalide hind võib olla kuni sadu dollareid naela kohta.
(2) Toorikute üha keerulisem geomeetria. Näiteks õhukese seinaga toorikud ja keeruka kujuga kosmoseosad.
(3) Suured toorikud. Eriti suureneb nõudlus turbiinide ja erinevate rasketehnika osade järele. Nende toorikute kõrge hind paneb kõrged nõudmised tsementeeritud karbiidi freesimislõikurite töötlemisele.
(4) Üha erilisemad kvaliteedi- ja toimivusnõuded. Näiteks töödeldud osade pinna väsimustugevuse nõuded.
Tsementeeritud karbiidi jahvatuslõikurite kvaliteedi määrajate analüüs:
(1) Kõvadus ja sitkus. Tsementeeritud karbiidi freesimislõikuritel on unikaalsed eelised nii kõvaduse kui ka sitkuse juures. Volframkarbiidil (WC) on kõrge kõvadus (rohkem kui corundum või alumiiniumoksiid) ja selle kõvadus väheneb harva, kui töötemperatuur tõuseb. Kuid sellel puudub piisav sitkus, mis on lõikeriistade oluline jõudlus. Volframkarbiidi kõrge kõvaduse ärakasutamine ja selle sitkuse parandamine kasutavad inimesed volframkarbiidi sidumiseks metallist sideaineid, nii et selle materjali kõvadus ületab kaugelt kiire terase kõvaduse ja samal ajal talub enamikku lõikamisprotsesse. Lõikamisjõud. Lisaks talub see kiire töötlemise tekitatud kõrgeid lõiketemperatuure.
Seetõttu sõltub tsementeeritud karbiidiga freesimise lõikuri toimivus ja spetsiifiline töötlemine suurel määral algsest pulbristamisest.
(2) Tsementkarbiidi freesimislõikuri pulveriseerimistehnoloogia. Volframkarbiidi pulber saadakse volframi (W) pulbri karbureerimisel. Volframkarbiidi pulbri omadused (eriti selle osakeste suurus) sõltuvad peamiselt toore volframipulbri osakeste suurusest ning karbureerimise temperatuurist ja ajast. Oluline on ka keemiline kontroll ja süsinikusisaldust tuleb hoida konstantsena (ligilähedane teoreetilisele suhtele 6,13 massiprotsenti). Pulbri osakeste suuruse kontrollimiseks järgnevate protsesside kaudu võib enne karbureerimist lisada väikese koguse vanaadiumi ja/või kroomi. Tsementkarbiidi jahvatuslõikurite erinevad töötlemistingimused ja erinevad töötlemiskasutusalad nõuavad volframkarbiidi osakeste suuruse, süsinikusisalduse, vanaadiumisisalduse ja kroomisisalduse spetsiifilisi kombinatsioone. Nende kombinatsioonide muutuste kaudu saab toota erinevaid volframkarbiidi pulbreid.
