Vormivabrikus kasutatakse CNC-töötlemiskeskust peamiselt vormi võtmetähtsusega osade, näiteks vormisüdamike, sisetükkide ja vasest isaste töötlemiseks. Vormi südamiku ja lisade kvaliteet määrab otseselt vormi vormitud osa kvaliteedi. Vase töötlemise kvaliteet piirab otseselt EDM-i töötlemise mõju. CNC-töötlemise kvaliteedi tagamiseks peitub võti enne töötlemist. Selle positsiooni jaoks peame lisaks rikkalikule töötlemiskogemusele ja vormiteadmistele pöörama tähelepanu ka heale suhtlemisele tööl, eriti tootmismeeskonna ja kolleegidega. .
CNC-töötlusprotsess:
1) Lugege jooniste ja protseduuride loendit
2) Teisaldage vastav programm tööpingile
3) Kontrollige programmi päist, lõikamisparameetreid jne.
4) Tooriku töötlemissuuruse ja -varu määramine
5) Tooriku mõistlik kinnitus
6) Tooriku täpne joondamine
7) Tooriku koordinaatide täpne määramine
8) Mõistlike lõikeriistade ja lõikeparameetrite valik
9) Tööriistade mõistlik kinnitus
10) ohutu proovilõikemeetod
11) Töötlemise vaatlus
12) Lõikeparameetrite reguleerimine
13) Probleemid töötlemisprotsessis ja vastava personali õigeaegne tagasiside
14) Tooriku kvaliteedi kontroll pärast töötlemist
Ettevaatusabinõud enne töötlemist
1) Uue vormi jaoks peab töötlemisjoon vastama nõuetele ja andmed peavad olema selged; uue vormi töötlemisjoonisel peab olema juhendaja allkiri ja töötlusjoonise veerud on täidetud.
2) toorikul on kvaliteediosakonna kvalifitseeritud märk.
3) Pärast programmilehe saamist kontrollige, kas tooriku võrdlusasend on kooskõlas joonise võrdlusasendiga.
4) Vaadake protseduurilehe kõiki nõudeid selgelt ja kinnitage, kas protseduur on kooskõlas joonise nõuetega. Probleemi ilmnemisel peate probleemi lahendamiseks tegema koostööd programmeerija ja tootmismeeskonnaga.
5) Vastavalt tooriku materjalile ja suurusele otsustage programmeerija' tööriistade valiku karestamise või silumise otstarbekus. Kui leitakse, et tööriista kasutamine on ebamõistlik, tuleks programmeerijat sellest viivitamatult teavitada, et ta vastavaid muudatusi teeks, et parandada töötlemise tõhusust ja tooriku töötlemise täpsust.
Ettevaatusabinõud tooriku kinnitamiseks
1) Tooriku kinnitamisel pöörake tähelepanu koodi asendile ning mutri ja poldi õigele pikenduspikkusele surveplaadil. Lisaks ei tohi kruvi lukustamisel olla ülalt ega alt.
2) Tong Gongi kasutatakse tavaliselt plaatide lukustamiseks. Enne masina kasutamist kontrollige programmilehel olevat avanumbrit, et see sobiks. Samal ajal kontrollige, kas vastuvõtuplaadi kruvi on pingutatud.
3) Mitme vaskmaterjali vastuvõtmise korral ühele plaadile kontrollige, kas suund on õige ja kas iga vaskmaterjal segab töötlemist.
4) Tooriku kinnitamiseks vastavalt programmilehe kujundikujule ja tooriku suuruse andmetele peate tähelepanu pöörama: tooriku suuruse andmete kirjutamismeetodiks on XxYxZ. Samal ajal peate detailjoonise olemasolu korral kontrollima programmide loendi ja detailijoonise graafikat. Ükskõik, kas see sobib, pöörake tähelepanu sellele, millises suunas välja minna, ning X- ja Y-telje pendlile.
5) Tooriku kinnitamisel on vaja kontrollida, kas tooriku suurus vastab programmilehe suuruse nõuetele. Kui on olemas detailjoonis, kontrollige, kas programmilehe suurus on sama, mis detailjoonise suurus.
6) Enne tooriku laadimist puhastage töölaud ja tooriku põhi. Kasutage masina laual ja tooriku pinnal olevaid purusid ja kahjustatud positsioone eemal.
7) Kodeerimise kodeerimisel veenduge, et kodeeringut nuga ei kahjustaks, ja vajadusel suhelge programmeerijaga. Samal ajal, kui padja põhi on ruudukujuline, tuleb jõu tasakaalu eesmärgi saavutamiseks kood joondada ruudu asendiga.
8) Kui kinnitamiseks kinnitamiseks kasutate piiki, peate teadma tööriista lõikamissügavust, et kinnitatud asend ei oleks liiga pikk ega liiga lühike.
9) Kruvi tuleb asetada T-plokki ja mitte ainult osa keermest. Kui peate kruvi ühendama, peavad ülemised ja alumised kruvid kasutama pooli liigendkeermest. Surveplaadil oleva mutri niit tuleb täielikult kasutada ja mitte ainult mõned keermed on lubatud. Niit.
10) Z sügavusnumbri seadistamisel peate nägema programmi ühe puudutusega numbri asukohta ja Z kõrgeima punkti andmeid. Pärast andmete sisestamist tööpinki peate need uuesti kontrollima.
Ettevaatusabinõud tööriistade kinnitamiseks
1) Tööriist peab olema kindlalt kinnitatud ja mitte liiga lühike käepidemes.
2) Enne tööriista tõstmist kontrollige iga kord, kas tööriist vastab nõuetele. Tööriista pikkus tuleks määrata vastavalt programmeerimislehel näidatud töötlemise sügavusele. Üldiselt peaks see olema veidi pikem kui töötlemissügavuse väärtus 2 mm ja kas tööriistahoidja põrkub.
3) Kui töötlemissügavus on väga sügav, saate programmeerijaga suhelda ja kasutada vastavalt vajadusele kahe kaablilõikuri meetodit, see tähendab, et esmalt saadakse pool kuni 2/3 pikkusest ja seejärel saadakse pikem pikkus, kui töötlemine jõuab sügavamale positsioonile. See võib parandada töötlemise tõhusust.
4) Pikendatud kaabliotsiku kasutamisel peaksite eriti teadma noa sügavust ja vajaliku noa pikkust.
5) Enne lõikuri pea masinale paigaldamist tuleb koonusekohane asend puhastada puhastuslapiga ja puhastada ka tööpingi hülsi vastav positsioon, et vältida rauapilte paaritumispinnal, mis mõjutavad täpsust ja kahjustada tööpinki.
6) Üldiselt kasutatakse tööriista pikkuse määramiseks tööriista otsa seadistamise meetodit (erijuhtudel kasutatakse tööriista seadistamisel tööriista seadistust) ning tööriista seadistamisel tuleks programmi juhiseid hoolikalt kontrollida.
7) Kui programm katkestatakse või tööriist tuleb uuesti kalibreerida, pöörake tähelepanu sellele, kas sügavust saab ühendada esiosaga. Üldiselt saate kõigepealt suurendada joont 0,1 mm võrra ja seejärel kohandada seda vastavalt olukorrale.
8) Pööratava sissetõmmatava lõikeri pea jaoks, kui kasutatakse vees lahustuvat lõikevedelikku, tuleb seda hoolduse eesmärgil iga poole kuu tagant mitu tundi määrdeõliga leotada, et lõikuri pea sisemisi osi saaks määrida ja neid ei saaks kuluda.
Ettevaatusabinõud tooriku korrigeerimiseks ja joondamiseks
1) Kui toorik lohistab lauda, peate pöörama tähelepanu vertikaalsusele, lohistage üks külg tasemele ja seejärel vertikaalne külg.
2) Kui toorik on viimistletud, tuleb see kontrollimiseks kaks korda skoorida.
3) Pärast numbri skoorimist ja tabamist peaksite kontrollima keskmist positsiooni vastavalt kontuuri suurusele ja suurusele programmi lehel toodud detailide joonisel.
4) Kõik toorikud peavad olema tsentreeritud tsentreerimismeetodi abil ja nullasend tuleb tsentreerimismeetodiga tsentreerida tooriku küljele ja seejärel liikuda küljele. On vaja tagada, et mõlema külje veerised oleksid ühesugused. Kui eriolukordades on vaja ühepoolset juurdepääsu, peab tootemeeskond selle enne kinnitamist uuesti kinnitama. Pärast loenduse ühelt küljelt võtmist ärge unustage keskriba raadiust kompenseerida.
5) Tooriku keskpunkti nullsisend peab olema sama kui tööjaama arvuti skeemi kolmeteljeline kese.
Töötlemise ajal tähelepanu vajavad küsimused
1) Kui tooriku pealmisel pinnal on liiga suur varu, siis ärge unustage gongi süvendamisel, kui kasutate ääre käsitsi eemaldamiseks suurt nuga.
2) Kõige olulisem töötlemine on esimene tööriist, sest hoolikalt töötades ja kontrollides saate teada, kas tööriista pikkuse kompenseerimine, tööriista raadiuse kompenseerimine, programm, kiirus jne on valed, et vältida tooriku kahjustamist. tööriist ja tööpink.
3) Proovi abil lõigatakse programm järgmiselt:
a) esimese punkti kõrgus on kõrgeim 100 mm kõrgus, kasutage oma silmi, et tunda, kas see on õige;
b) Kontrollige GG-d; kiirliikumine GG-d; kuni 25% ja toita kuni 0%;
c) Kui tööriist läheneb töödeldud pinnale (umbes 10 mm), peatage masin;
d) kontrollige, kas ülejäänud käik ja programm on õiged;
e) Pärast uuesti sisselülitamist asetage üks käsi pausilülitile, mis on igal ajal valmis peatuma, ja teise käega reguleerige söötmise kiirust;
f) Kui tööriist on tooriku pinnale väga lähedal, võib see uuesti seiskuda ja kontrollida tuleb Z-telje järelejäänud käiku.
g) Kui töötlemine ja lõikamine on sujuv ja stabiilne, reguleerige juhtelemendid tagasi normaalsesse olekusse.
4) Pärast programmi nime sisestamist kopeerige pliiatsiga ekraanile tagasi programmi nimi ja kontrollige seda siis programmiloendiga. Programmi avamisel pöörake tähelepanu sellele, kas tööriista läbimõõt programmis on kooskõlas programmide loendiga, ja kirjutage protsessori poolt programmiloendisse. Täitke veerus kohe failinimi ja tööriista läbimõõdu suurus ning pärast või enne on keelatud täita.
5) Põhimõtteliselt ei ole NC tehnikutel lubatud tooriku lahkumisel lahkuda. Kui peate tööriistade vahetamisel või muude tööpinkide seadistamisel abistama, palun pöörduge teiste NC-meeskonna liikmete poole või tulge regulaarselt kontrollimiseks tagasi.
6) Keskmist valgust tehes peaks NC-tehnik pöörama erilist tähelepanu kohtadele, mis jäid töötlemata ajal avatuks, et tööriist seda piirkonda ei tabaks.
7) Lõika programm. Kui programm töötlemise ajal katkeb ja selle käivitamisel on liiga palju aega raisatud, tuleks meeskonna juhti ja programmeerijat teavitada programmi muutmisest ja täidetud osa katkestamisest.
8) Programm on ebanormaalne. Kui programmis on ebanormaalne olukord ja te pole selles kindel, võite selle protsessi jälgimiseks üles riputada ja seejärel otsustada järgmise toimingu.
9) NC-tehnik saab vastavalt programmeerijale töötlemisprotsessi käigus reguleerida sõidukiirust ja pöörlemiskiirust vastavalt olukorrale. Erilist tähelepanu tuleks siiski pöörata väikeste vasetükkide kiirusele, mida ei saa paksu kokkupuutel kiiresti avada, et vältida tooriku võnkumisest tingitud lõtvumist.
10) Tooriku töötlemise ajal peaks NC-tehnik detailide joonisel kontrollima, kas selles on kõrvalekaldeid. Kui need kaks on vastuolulised, peavad nad viivitamatult masina peatama ja teavitama rühmajuhti, et kontrollida, kas selles on viga.
11) Pikema kui 200 mm tööriistaga töötlemisel tuleb tööriista kiikumise vältimiseks pöörata tähelepanu sellistele küsimustele nagu lubatud kaugus, etteande sügavus, kiirus ja liikumiskiirus. Samal ajal tuleks kontrollida ka nurgaasendi liikumiskiirust.
12) Kui tööriista läbimõõtu tuleb testida programmilehel, peab vastutama operaator ja registreerima testitud läbimõõt samal ajal. Kui läbimõõt ületab tolerantsivahemiku, tuleks sellest teatada meeskonna juhile või vahetada tööriist kohe.
13) Kui tööpink töötab automaatselt või on vaba, peaks kasutaja seismajäämise vältimiseks minema tööjaama, et õppida järelejäänud töötlemise programmeerimist, valmistama ette ja lihvima järgmise tööriista jaoks sobiva tööriista.
14) Protsessiviga on aja raiskamise peamine põhjus: sobimatute tööriistade vale kasutamine, vale töötlemisjärjestuse korraldus, aja raiskamine kohtades, kus pole vaja töötlemist ega arvutiga töötlemist, ja valed töötlemistingimused (kiirus liiga aeglane, tühjad lõikurid) , Tööriista tee on liiga tihe, etteandmine on liiga aeglane jne), ülaltoodud sündmustega saab programmeerimisel ühendust võtta.
15) Töötlemisprotsessi ajal tuleb pöörata tähelepanu tööriista kulumisele ja lõikur või lõikeriist tuleks asjakohaselt välja vahetada. Pärast lõikuri vahetamist pöörake tähelepanu sellele, kas töötlemise piir on järjepidev.
Asjad, mis vajavad pärast töötlemist tähelepanu
1) Veenduge, et kõik protseduurilehel nõutavad protseduurid ja juhised on täidetud.
2) Pärast töötlemise lõppu on vaja kontrollida, kas tooriku kuju vastab nõuetele, ja samal ajal teostada tooriku suuruse enesekontroll vastavalt detaili joonisele või protsessi joonisele ja õigel ajal vigu leida.
3) Kontrollige, kas tooriku igas asendis on kõrvalekaldeid. Küsimuste korral peate sellest teavitama NC meeskonna juhti.
4) Suurematest toorikutest tuleb masinast väljumiseks teavitada meeskonna juhti, programmeerijat ja tootmismeeskonna juhti.
5) Pöörake tähelepanu ohutusele, kui toorik on masinast väljas, eriti kui toorik on masinast väljas, tuleks toorikut ja NC-masinat kaitsta.
Töötlemise täpsuse nõuete diferentseeritud käsitlus
Lõppenud pinna kvaliteet:
1) Hallituse südamik, sisestage plokk
2) Tong Gong
3) Vältige vabu kohti sõrmkübaraplaatide tugiaukudes jne.
4) Kõrvaldage vibratsiooninugade nähtus
Valmis suurus:
1) Mõõdetav suurus peab pärast töötlemist rangelt rakendama enesekontrolli
2) Pikaajalisel töötlemisel tuleks arvestada tööriista kulumisega, eriti tihendusasendiga jne.
3) Peeneks viimistlemiseks tuleks võimalikult palju kasutada uusi karbiidriistu
4) Määrake mooduli kokkuhoid pärast töötlemist vastavalt töötlemisnõuetele
5) Tootmise ja kvaliteedi kinnitamine pärast töötlemist
6) Vastavalt töötlemisnõuetele kontrollige tööriista kadu tihendusasendi töötlemisel
Ettevaatusabinõud üleandmisel
1) Kinnitage vahetuse töötingimused, sealhulgas töötlemistingimused, hallitustingimused jne.
2) Veenduge, et seade töötab vahetuse ajal korralikult.
3) Muu üleandmine ja kinnitamine, sealhulgas joonised, programmilehed, tööriistad, mõõtevahendid, seadmed jne.
Töökoha korrastamise nõuded
1) Vastavalt 5S nõuetele.
2) Lõikeriistad, mõõteriistad, kinnitusdetailid, toorikud, tööriistad jne on kenasti paigutatud.
3) Tööpingi puhastamine.
4) Puhastage töökoha põrand.
5) Naasmine töödeldud tööriistade, tühikäigul töötavate tööriistade ja mõõtevahendite lattu.
6) Töödeldud toorikud saadetakse kvaliteedikontrolli või vastavasse osakonda.
