1. Mõju lõiketemperatuurile: lõikekiirus, ettenihke kiirus, tagasilõikamise kogus
Mõju lõikejõule: tagasihaardumine, ettenihke kiirus, lõikekiirus
Mõju tööriista vastupidavusele: lõikekiirus, ettenihke kiirus, tagasihaardumine
2. Kui tagasilõikamise kogust kahekordistatakse, kahekordistub lõikejõud
Kui etteandekiirust kahekordistada, suureneb lõikejõud umbes 70 protsenti
Kui lõikekiirus kahekordistub, väheneb lõikejõud järk-järgult
Ehk kui kasutada G99, siis lõikekiirus suureneb, aga lõikejõud palju ei muutu
3. Lõikejõudu saab hinnata vastavalt rauaviilide väljavoolule ja sellele, kas lõikamistemperatuur on normaalses vahemikus
4. Kui tegelik mõõdetud väärtus X ja joonise läbimõõt Y on suurem kui 0,8, on treitööriist sekundaarse läbipaindenurgaga 52 kraadi (see tähendab tavaliselt kasutatav treitööriist, mille tera on 35 kraadi ja eesmise läbipainde nurk 93 kraadi) ) Autost väljuv R võib nuga lähteasendis pühkida
5. Temperatuur, mida tähistab rauaviilide värvus: valge on alla 200 kraadi
Kollane 220-240 kraadi
Tumesinine 290 kraadi
Sinine 320-350 kraadi
Lilla must üle 500 kraadi
Punane on suurem kui 800 kraadi
6. FUNAC OI mtc kasutab üldiselt vaikimisi käsku G:
G69: pole kindel
G21: meetrilise suuruse sisend
G25: Spindli pöörlemissageduse kõikumise tuvastamine on lahti ühendatud
G80: konserveeritud tsükli tühistamine
G54: vaikimisi koordinaatsüsteem
G18: ZX tasapinna valik
G96 (G97): pidev lineaarne kiiruse reguleerimine
G99: etteanne pöörde kohta
G40: tööriista nina kompensatsiooni tühistamine (G41 G42)
G22: salvestuskäigu tuvastamine ON
G67: makroprogrammi modaalkõne tühistamine
G64: pole kindel
G13.1: Polaarkoordinaatide interpolatsioonirežiimi tühistamine
7. Väliskeere on üldiselt 1,3P ja sisekeere on 1,08P
8. Keerme kiirus S1200/samm*ohutustegur (tavaliselt 0,8)
9. Käsitsi tööriista ninaosa R kompensatsiooni valem: faasimine alt üles: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan (a/2))*tan(a) faasist Üles ja alla saab muuta miinusest plussiks
10. Iga kord, kui etteanne suureneb 0,05 võrra, väheneb kiirus 50-80 pööret minutis. Selle põhjuseks on asjaolu, et kiiruse vähendamine tähendab tööriista kulumise vähenemist ja lõikejõu suurenemist aeglaselt, et kompenseerida ettenihke suurenemist ja temperatuuri tõusu. mõju
11. Lõikekiiruse ja lõikejõu mõju tööriistale on väga oluline ning peamine põhjus, miks tööriist liigse lõikejõu tõttu kokku vajub. Lõikekiiruse ja lõikejõu suhe: kui lõikekiirus on suurem, jääb etteanne muutumatuks ja lõikejõud väheneb aeglaselt. Mida suurem see on, kui lõikejõud ja sisemine pinge on tera talumiseks liiga suured, ajab see noa laviini (muidugi on ka põhjuseid nagu temperatuurimuutustest tingitud pinge ja kõvaduse langus)
12. CNC-treipingi töötlemisel tuleb erilist tähelepanu pöörata järgmistele punktidele:
1) Minu riigi praeguste ökonoomsete CNC-treipinkide puhul kasutatakse tavaliselt tavalisi kolmefaasilisi asünkroonmootoreid, et saavutada sagedusmuundurite kaudu astmeline kiiruse muutmine. Kui mehaaniline aeglustus puudub, on spindli väljundmoment madalatel pööretel sageli ebapiisav. Kui lõikekoormus on liiga suur, on autol lihtne tüdineda, kuid mõnel tööpingil on käiguasendid, mis lahendavad selle probleemi väga hästi
2), niipalju kui võimalik, suudab tööriist lõpetada ühe osa või ühe töövahetuse töötlemise. Suurte detailide viimistlemisel tuleb pöörata erilist tähelepanu sellele, et vältida tööriista vahetamist keskel, et tagada tööriista ühekordne töötlemine.
3) CNC-treipinkidega keermete treimisel kasutage võimalikult suurt kiirust, et saavutada kvaliteetne ja tõhus tootmine
4), kasutage G96 nii palju kui võimalik
5), kiirtöötluse põhikontseptsioon on panna etteanne ületama soojusjuhtivuse kiirust, nii et lõikesoojus juhitakse välja koos rauaviilmetega, et eraldada lõikesoojus tooriku küljest, et tagada tooriku toimimine. ei kuumene või soojeneb vähem. Seetõttu on kiire mehaaniline töötlemine väga kõrge valik. Lõikekiiruse sobitamine suure ettenihkega, valides samal ajal väiksema tagasihaardumise
6), pöörake tähelepanu tööriista nina R kompensatsioonile
13. Töödeldavuse hindamistabel tooriku materjalide kohta (alatähtis P79)
Tavaliselt kasutatavad keerme lõikamise ajad ja tagasihaardumise skaala (suur P587)
Tavaliselt kasutatavate geomeetriliste kujundite arvutusvalemid (suur P42)
Tolli-millimeetrite teisendustabel (suur P27)
14. Soonestamise ajal esineb sageli vibratsiooni ja tööriista purunemist. Kõige selle algpõhjus on see, et lõikejõud muutub suuremaks ja tööriista jäikus ei ole piisav. Mida lühem on tööriista pikenduspikkus, seda väiksem on taganurk ja mida suurem on tera pindala, seda parem on jäikus. Mida suurem on lõikejõud, seda suurem on soone lõikuri laius, seda suuremat lõikejõudu see talub ja vastavalt sellele suureneb lõikejõud. Vastupidi, mida väiksem on soone lõikur, seda väiksemat jõudu see talub, kuid ka selle lõikejõud on väike
15. Vibratsiooni põhjused auto pesa ajal:
1), on tööriista väljaulatuv pikkus liiga pikk, mille tulemuseks on jäikuse vähenemine
2) Kui etteandekiirus on liiga aeglane, suureneb seadme lõikejõud ja see põhjustab suuri vibratsioone. Valem on järgmine: P=F/tagasilõikamise kogus*f P on lõikejõud ja F on lõikejõud. Lisaks paneb liiga kiire kiirus ka noa vibreerima
3) Tööpingi jäikus ei ole piisav, see tähendab, et tööriist peab vastu lõikejõule, kuid tööpink ei talu seda. Otse öeldes tööpink ei liigu. Üldjuhul uutel vooditel sellist probleemi ei esine. Sellise probleemiga voodi on kas vana või vana. või satuvad sageli kokku tööpinkide tapjatega
16. Kaubaga sõites avastasin, et alguses oli suurus hea, kuid mõne tunni pärast avastasin, et suurus on muutunud ja suurus ebastabiilne. Põhjus võib olla selles, et lõikejõud oli alguses täiesti uus. See ei ole väga suur, kuid teatud aja möödudes tööriist kulub ja lõikejõud suureneb, mistõttu toorik nihkub padrunil, nii et suurus on vana ja ebastabiilne.
17. G71 kasutamisel ei tohi P ja Q väärtus ületada kogu programmi järjenumbrit, vastasel juhul ilmub häire: käsu G71-G73 vorming on vale, vähemalt FUANC-is.
18. FANUC süsteemi alamprogrammidel on kaks vormingut:
1) P000 0000 kolm esimest numbrit viitavad tsüklite arvule ja neli viimast numbrit on programmi number
2) P0000L000 neli esimest numbrit on programmi number ja L kolm viimast numbrit on tsüklite arv.
19. Kaare alguspunkt jääb muutumatuks ja lõpp-punkti Z-suunda nihutatakse mm võrra, seejärel kaare põhjadiameetri asukohta a/2 võrra.
20. Sügavate aukude puurimisel ei lihvi puur lõikesoont, et hõlbustada puuritera laastu eemaldamist.
21. Kui tööriistahoidjat kasutatakse aukude puurimiseks, saab puuriotsa pöörata, et muuta puuritava augu läbimõõtu.
22. Roostevabast terasest keskmiste aukude puurimisel või roostevabast terasest aukude puurimisel peab puuriotsak või keskmise puuri kese olema väike, muidu see ei liigu. Koobalttrellidega puurimisel ärge lihvige soont, et vältida puuri otsaku lõõmutamist puurimisprotsessi ajal.
23. Protsessi järgi eristatakse üldiselt kolme tüüpi blankette: üks materjal, kaks kaupa ja terve latt.
24. Kui keermestamise ajal ilmub ellips, võib juhtuda, et materjal on lahti. Lihtsalt kasutage hambanuga, et seda veel paar korda lõigata.
25. Mõnes süsteemis, mis suudab sisestada makroprogramme, saab alamprogrammide tsüklite asemel kasutada makroprogramme, mis võimaldab salvestada programminumbreid ja vältida palju probleeme.
26. Kui kasutad augu hõõritamiseks puurit, aga auk hüppab palju, võid augu hõõritamiseks kasutada lameda põhjaga puuri, kuid jäikuse suurendamiseks peab keerdpuur olema lühike.
27. Kui kasutate puurmasinale aukude puurimiseks otse puuri, võib ava läbimõõt erineda, kuid kui kasutate puurmasinale augu hõõritamiseks 10 mm puurit, siis laiendatud augu läbimõõt üldiselt ei jookse . Umbes 3 juhtme tolerants
28. Väikeste aukude (läbiavade) keeramisel proovige laastud pidevalt veerema panna ja seejärel sabast välja lasta. Laastude rullimise põhipunktid on järgmised: esiteks, noa asend tuleks sobivalt tõsta; Lisaks etteandekiirusele pidage meeles, et nuga ei tohiks olla liiga madal, vastasel juhul puruneb laast kergesti. Kui noa sekundaarne läbipaindenurk on suur, ei jää tööriistavarras kinni isegi siis, kui laast on katki. Kui sekundaarne läbipaindenurk on liiga väike, jääb laast pärast laastu purunemist kinni. Poolakas on ohus
29. Mida suurem on noavarda ristlõige augus, seda väiksem on tõenäosus, et nuga vibreerib. Noavardale võid siduda ka tugeva kummipaela, sest tugev kummipael suudab teatud määral vibratsiooni neelata.
30. Vase aukude keeramisel võib noa ots R olla sobivalt suurem (R0.4-R0,8), eriti koonust alla keerates võivad rauast osad olla korras ja vask osad jäävad väga kinni.
