Läbipaistev plastik on väga levinud, kuid selle vormimisega on sageli probleeme. Toimetaja on kogunud mõned artiklid ja teinud neist kokkuvõtte. Kui on vigu või täiendusi, saab arutleda ja suhelda kommentaariumis.
Hõbedased triibud: täitmis- ja kondensatsiooniprotsessi ajal tekkiva sisepinge anisotroopia mõjul põhjustab vertikaalsuunas tekkiv pinge vaigu ülespoole voolamist ja mittevoolu orientatsiooni murdumisnäitaja erineb mittevoolava omast. orientatsiooni. , võib põhjustada tootes pragusid. Lisaks survevaluprotsessile ja vormile tähelepanu pööramisele (vt tabelit on kõige parem toode lõõmutada. Näiteks PC materjale saab kuumutada üle 160 kraadi C 3–5 minutit ja seejärel loomulikult jahutada.
Mullid: Peamiselt seetõttu, et vaigus olevat veeauru ja muid gaase ei saa välja lasta (vormi kondenseerumisprotsessi käigus) või vormi ebapiisava täitmise tõttu kondenseerub kondensatsioonipind liiga kiiresti, moodustades "vaakummulle". Selle ületamise meetod on näidatud tabelis.
Halb pinnaläige: peamiselt vormi suure kareduse tõttu, teisalt on kondenseerumine liiga vara, mistõttu vaik ei suuda kopeerida vormi pinna seisukorda, mis kõik põhjustab pinnale pisikesi ebatasasusi ja toode kaotab oma sära. Selle ületamise meetod on näidatud tabelis.
Vibratsioonijooned: viitab tihedatele lainetustele, mis on moodustunud allikast kui keskpunktist. Põhjus on selles, et esiotsa materjal on sulatise liigse viskoossuse tõttu õõnsuses kondenseerunud ning hilisem materjal murdub kondensatsioonipinnast läbi, mille tulemusena tekivad pinnale vibratsioonijooned. Selle ületamise meetod on näidatud tabelis.
Valgendamine ja halo: Peamiselt põhjustatud õhust toorainesse sattunud tolmust või tooraines on liiga palju vett. Selle ületamise meetod on näidatud tabelis.
Valge suits ja mustad laigud: peamiselt tünnis oleva vaigu lagunemise või riknemise tõttu tünnis oleva plasti kohaliku ülekuumenemise tõttu. Selle ületamise meetod on näidatud tabelis. Nende puuduste kõrvaldamiseks võetud meetmete selgeks illustreerimiseks on tabel teile viitamiseks loetletud.
Tabel 4: Läbipaistvate toodete defektid ja nende kõrvaldamise meetodid:
Mullid ja tühimikud
(1) Sulamistemperatuur on liiga kõrge. Vormimistemperatuuri tuleks vastavalt alandada.
(2) Sissepritserõhk on liiga madal. tuleks asjakohaselt tõsta.
(3) Survestamise aeg on liiga lühike. tuleks asjakohaselt pikendada.
(4) Hoidmisaeg on liiga lühike. tuleks asjakohaselt pikendada.
(5) Vormi temperatuur on liiga madal. tuleks asjakohaselt tõsta.
(6) Tooraine halb kuivatamine. Tuleks läbi viia eelkuivatustöötlus, tõsta kuivatustemperatuuri ja pikendada kuivamisaega.
(7) Voolukanalis on takistusi. Tuleks täielikult eemaldada.
(8) Toote jahtumisaeg vormis on liiga pikk. Seda tuleks sobivalt lühendada ja kõige parem on vormist eemaldatud toodet aeglaselt kuuma veevannis jahutada.
Stomaat ja trahhoom
(1) Tooraines on segatud võõrkehade lisandeid. Tuleb teha täielik eemaldamine.
(2) Sissepritserõhk on liiga madal. tuleks asjakohaselt tõsta.
(3) Kruvi vasturõhk on ebapiisav. tuleks asjakohaselt suurendada.
(4) Kruvi pöörlemiskiirus on liiga suur. tuleks asjakohaselt vähendada.
(5) Vormi halb väljalaskevõime. Hallituse ventilatsiooni tuleks suurendada.
(6) Toote jahtumisaeg vormis on liiga lühike. tuleks asjakohaselt pikendada.
Keevitusjäljed ja materjali voolamise märgid
(1) Sulamistemperatuur on liiga madal. Vormimistemperatuuri tuleks vastavalt tõsta.
(2) Sissepritserõhk on liiga madal. tuleks asjakohaselt tõsta.
(3) Ebapiisav pakkumine. Sööda kogust tuleks suurendada või kasutada suuremat süstimismasinat.
(4) Vormi temperatuur on liiga madal. tuleks asjakohaselt tõsta.
(5) Hoidmisaeg on liiga lühike. tuleks asjakohaselt pikendada.
(6) Survestamise aeg on liiga lühike. tuleks asjakohaselt pikendada.
(7) Väravas ja jooksus on takistusi. Tuleks täielikult eemaldada.
(8) Vormi halb väljalaskevõime. Vormi ventilatsiooniava tuleks suurendada või vormi kinnitusjõudu vähendada, et ventileerida vormi kinnitus- või keevituspunktis.
(9) Väravasüsteemi ülesehitus on ebamõistlik. Jooksja vormi tuleks parandada ja värav uuesti avada.
praod ja triibud
(1) Sulamistemperatuur on liiga kõrge. Vormimistemperatuuri tuleks vastavalt alandada ja tünni temperatuurijaotust reguleerida.
(2) Sissepritserõhk on madal. tuleks asjakohaselt tõsta.
(3) Tooraines on segatud võõrkehade lisandeid. Tuleks puhastada.
(4) Tooraine halb kuivatamine. Peab tõstma kuivatustemperatuuri ja pikendama kuivamisaega.
(5) Vormimise tsükkel on liiga pikk. tuleks vastavalt lühendada.
(6) Kruvi vasturõhk on liiga kõrge või liiga madal. tuleks vastavalt kohandada.
(7) Väravasüsteemi projekt on ebamõistlik. Väravat, jooksutoru ja toru tuleks kontrollida ummistuse suhtes ning värava ja renni paigutust ja sektsiooni suurust tuleks mõistlikult reguleerida.
keeristama
(1) Sulamistemperatuur on liiga kõrge või liiga madal. tuleks vastavalt kohandada.
(2) Liiga palju sööta. tuleks asjakohaselt vähendada.
(3) Vormi temperatuur on liiga madal. tuleks asjakohaselt tõsta.
(4) Düüsi auk on blokeeritud. Tuleks täielikult eemaldada.
(5) Värava ebaõige asetus. Ava tuleks uuesti valida.
(6) Väravas ja jooksus on takistusi. Tuleks täielikult eemaldada.
Laigud ja triibud
(1) Toorainesse segatakse lisandeid. Tuleb teha täielik eemaldamine.
(2) Tünni temperatuur on liiga kõrge või liiga madal. tuleks vastavalt kohandada.
(3) Tünni iga sektsiooni temperatuurijaotus on ebamõistlik. tuleks vastavalt kohandada.
(4) Sissepritserõhk on liiga kõrge või liiga madal. tuleks vastavalt kohandada.
(5) Väravasüsteemi konstruktsiooni suurus on liiga väike, paigutus on vale ja voolutakistus on liiga suur. Väravat ja jooksuosa tuleks asjakohaselt suurendada, et kontrollida, kas rajal on takistusi.
(6) Vormi halb väljalaskevõime. Hallituse väljalaskevõimet tuleks suurendada, et parandada hallituse väljalaskevõimet.
(7) Tünnis ja düüsis on kuumad kohad ja paigalseisvad nurgad. Seiskunud materjali nurka tuleks parandada, et kõrvaldada kuumad kohad.
Pilvemuster ja uduhalo
(1) Sulamistemperatuur on liiga madal. Vormimistemperatuuri tuleks vastavalt tõsta.
(2) Vormi temperatuur on liiga madal. tuleks asjakohaselt tõsta.
(3) Sissepritserõhk on liiga madal. tuleks asjakohaselt tõsta.
(4) Kruvi vasturõhk on liiga madal. tuleks asjakohaselt tõsta.
(5) Lisandid segatakse toorainesse. See tuleks täielikult eemaldada või asendada uute materjalidega.
(6) Tünni iga sektsiooni temperatuurijaotus on ebamõistlik. tuleks vastavalt kohandada.
(7) Tooraine niiskuse või lenduvate ainete sisaldus on liiga kõrge. Tuleks eelnevalt kuivatada.
Halb läige ja kare pind
(1) Sulamistemperatuur on liiga madal. Vormimistemperatuuri tuleks vastavalt tõsta.
(2) Sissepritserõhk on liiga madal. tuleks asjakohaselt tõsta.
(3) Vormi temperatuur on madal. tuleks asjakohaselt tõsta.
(4) Ebapiisav pakkumine. Sööda kogust tuleks suurendada.
(5) Värava ebaõige asetus. Ava tuleks uuesti valida.
(6) Ebapiisav jahutusaeg. tuleks asjakohaselt pikendada.
(7) Voolukanalis on takistusi. Tuleks täielikult eemaldada.
(8) Vormiõõne pinnaviimistlus on liiga halb. Pinna viimistluse parandamiseks tuleks teha lihvimist ja poleerimist.
uppunud
(1) Sulamistemperatuur on liiga kõrge. Vormimistemperatuuri tuleks vastavalt alandada.
(2) Sissepritserõhk on liiga madal. tuleks asjakohaselt tõsta.
(3) Vormi temperatuur on liiga kõrge. tuleks asjakohaselt vähendada.
(4) Ebapiisav pakkumine. Sööda kogust tuleks suurendada.
(5) Survestamise aeg on liiga lühike. tuleks asjakohaselt pikendada.
(6) Ebapiisav jahutusaeg. Seda tuleks vastavalt pikendada ja vormis oleva toote jahtumisaega saab lühendada, asetades vormitud toote aeglaseks jahutamiseks kuuma veevanni.
(7) Hoidmisaeg on liiga lühike. tuleks asjakohaselt pikendada.
(8) Vormi halb väljalaskevõime. Hallituse ventilatsiooni tuleks suurendada.
(9) Voolukanalis on takistusi. Tuleks täielikult eemaldada.
Koorimine ja kihistamine
(1) Ebapiisav pakkumine. Sööda kogust tuleks suurendada või kasutada suuremat süstimismasinat.
(2) Vormi temperatuur on liiga madal. tuleks asjakohaselt tõsta.
(3) Tooraines on segatud võõrkehade lisandeid. See tuleks täielikult eemaldada või asendada uute materjalidega.
