Vormitehase CNC programmeerimisosakond formuleerib selged töötlemisvõtted ja standardid ning teostab tootmisprotsessis standardiseeritud toiminguid, mis võivad parandada töö efektiivsust ja vähendada vigu.
01
Endine hallituse tuum
1. Kuuma düüsi asend
1) Montaažinõuetega mõõtmed peavad põhinema arvul.
2) Tasapind: töötlusprogramm tehakse vastavalt suurusele ja CNC-operaator kontrollib tabelit vastavalt joonise suuruse tolerantsile.
3) Külg: töötlemisprogrammis alustatakse kompenseerimist ja ühele küljele jäetakse proovisobitamiseks veeris 0.02 mm. Operaator kasutab tihedaks sobitamiseks nõelamõõturit ja ühel küljel on lubatud hälve vahemikus 0,015–0,005 mm. Muud mõõdud põhinevad 3D joonise mõõtmetel. .
pilt
2. Sisestage lukk
Sisepandla külg tuleb töödelda vastavalt programmile ja suurus on täpne; kui sisestuspandla sügavus (Z-väärtus) määratakse suuruse järgi, kasutab operaator sügavuse mõõtmiseks kalibreerimismõõturit ja tolerants nõuab sügavust 0,01 mm.
3. Liimi suurus
Viimistlusprogrammi ühele küljele tuleks jätta {{0}},02 mm kõigi liimiasendite jaoks (v.a erijuhud) ja 0,15 mm tulemustri nõuetega, mida kasutatakse töödelda EDM-mustreid.
4. Tungimine ja põrutamine
Tavaolukorras on eesmine vormisüdamik täpse suurusega ja tagumisel vormisüdamikul on varu.
pilt
5. Külgmine lukk
Külgluku asendi põhjasügavus (Z-väärtus) peab olema täpse suurusega ja külgluku positsiooni külgtöötlusprogramm peab alustama kompenseerimist ja jätma ühele küljele proovipaigaldamiseks 0,02 mm. Sees.
pilt
Makroprogrammi õpetuse saatmiseks lisage WeChat: steven52014
02
Houmoren
1. Rea pesa
Positsioneerimissoone sügavus (Z väärtus) tuleb määrata vastavalt joonise suurusele. Operaator kasutab arvu mõõtmiseks võrdlustabelit vastavalt joonise tolerantsile ja positsioneerimissoone kahte külge töödeldakse vastavalt joonise suurusele. Programmi töötlemine tuleb kompenseerida varuga {{0}}.02 mm ühel küljel Kvantitatiivne proovisobitus, operaator kasutab tihedaks sobitamiseks plokimõõturit ja tolerants on garanteeritud olema ühel küljel vahemikus 0,015–0,005 mm.
2. Sisestage lukk
Sisetüki pandla külg tuleb kalibreerida vastavalt joonise suurusele ja põhja sügavus (Z väärtus) tuleb kalibreerida vastavalt suurusele. Operaator kasutab arvu mõõtmiseks kalibreerimismõõturit ja tolerants nõuab sügavust 0,01 mm.
3. Vormiraami ava asend (peidetud CORE asend)
Programmeerija peab kompensatsiooni avama, et kerge noaprogrammi tegemisel ühele küljele jääks veeris 0,02 mm. Kompensatsiooni alustanud operaator mõõdab vastavalt joonise suurusele.
4. Liimi suurus
Kõikidel liimiasenditel on viimistlemiseks varu 0,02 mm (välja arvatud erinõuded).
pilt
pilt
5. Läbistav ja põrutav
Tavaolukorras tuleks tagumisele vormile jätta lisavaru pluss {{0}},02–0 mm ning tagumise vormisüdamiku sobitusasend tuleks määrata vastavalt suurusele jne. rea asukohale vastava tagumise vormisüdamiku asukoha jaoks tuleks jätta varu.
pilt
03
Moren Kumer CORE
1) Jäta töötlemata töötlemise ajal ühele küljele 0,5 mm veeris ja kui põhjani töödeldud vormiraami sisetükid kasutavad töötlemata töötlemist kumerat CORE-i, jätke 10 mm põhja kere sirge asendi jaoks, mida kasutatakse. et operaator saaks kontrollida, kas töötlemata töötlus on lahti ja vajab kustutamist. Jätke 10 mm erikujulise kumera SÜDAMUSE põhja, et pärast karastamist viimistleda.
pilt
2) Jätke viimistlemise ajal 0.02 mm kõigi liimiasendite jaoks (välja arvatud erinõuded) ja jätke pluss 0,02~0 mm läbitungimiskoha jaoks.
3) Kumer CORE kuju viimistlus, programmeerija avab kompensatsiooni, et jätta ühele küljele veeris 0.02 mm, kui teostate kerge noa programmi, ja operaator mõõdab ühel küljel tolerantsi 0~ -0.005mm vastavalt joonise suurusele, mis on mugav kokku panna.
4) Ebakorrapärase kujuga vormisüdamiku (kumer CORE) tsentreerimise kohta leiate üksikasju viimasest osast.
pilt
04
read, lisad
1) Tooriku vastuvõtmisel peaks programmeerija mõõtma tooriku välismõõtmeid, et vältida jagamisest ja ühepoolsest kokkupõrkest tulenevaid probleeme. Programmeerija peab töörühmaga arutama vastavalt töödeldava detaili kujule ning kasutama ohutut kinnitusmeetodit ja kokkupõrkemeetodit. Vaadake üksikasju hilisemast jaotisest.
2) Rea asendil ning eesmisel ja tagumisel vormisüdamikul on sobiv asend ning FIT-i reaasendi jaoks on vaja täiendavat 0,02 mm varu.
3) Kõik liimiasendid jäetakse ühele küljele 0,02 mm (välja arvatud erinõuded).
pilt
pilt
05
Kaldus katus
Vastavalt töödeldava detaili kujule ja arutage seda töörühmaga, kasutage ohutut kinnitusmeetodit ja puutemeetodit ning jätke 0,02 mm kõikidest liimiasenditest ühele küljele (välja arvatud erinõuded).
pilt
06
Hallituse töötlemine
1. Vormipõhi
1) Vormi aluse joonisel olev aluse märk (faas) peab olema kooskõlas vormi aluse nullpunktiga. Et vältida arusaamatusi ja segadust töötlemisel, peaks nullpunkti pool olema programmeerimisel omasuunas.
2) Kõigi mallide töötlemise positsioneerimiseks määratakse töötlemise koordinaadid nii, et juhtposti ava keskpunkt on võrdlusnurga lähedal nulliga.
3) Z-väärtuse puutenumbri definitsioon: kõigi edasi- ja tagurpidi töödeldavate mallide puhul võetakse vormi aluse põhjas olevate puudutuste arvuks null. Erinõuetega toorikute puhul peab programmeerija asjaomastele töötajatele selgelt selgitama ja programmilehel selgelt märkima vormi. Embrüo nullasend.
2. Tahvel
1) Vormi raami viimistlemine. Kui programm töötleb vormiraami põhja, tuleb suurus teha vastavalt joonise suurusele. CNC-operaator kasutab kalibreerimismõõturit, et mõõta arvu vastavalt joonise tolerantsile. Tolerants on pluss 0.01~ pluss 0.02 mm. Raami servade viimistlusprogramm tuleb avada, et kompenseerida ühe külje 0,02 mm varu. Operaator kasutab plokimõõturit, et sobitada tihedalt vastavalt joonise suurusele. Garanteeritud tolerants on ühel küljel 0,02–0,01 mm.
2) Külgluku asend on tehtud vastavalt joonise alaosale ja külgploki mõõtur on tihedalt sobitatud ning tolerants on garanteeritud pluss 0,015–-0,01 mm piires. üks pool.
3) Siseosa soone põhja mõõdetakse täpselt ja külge kontrollitakse plokimõõturiga, et see oleks tihedalt kinnitatud. Tolerants on garanteeritult pluss 0.015~ pluss 0,01 mm ühel küljel.
4) Muud mõõtmed, näiteks labidakana künad, töödeldakse vastavalt joonistele.
pilt
3. Tahvel B
1) Lõpetage vormiraami töötlemine, programm töötleb vormiraami põhja, et teha täpsed mõõtmed, ja CNC-operaator kasutab võrdlustabelit arvu mõõtmiseks vastavalt joonise tolerantsile. Operaator peab kasutama plokimõõturit, et see sobiks tihedalt vastavalt joonise suurusele ja tolerants on garanteeritud – 0.02–0,01 mm ühel küljel.
2) Vormiraami rea positsiooni soone põhja sügavus (Z-väärtus) tuleb töödelda joonise suurusele vastava numbrini. Operaator kasutab kalibreerimistabelit arvu mõõtmiseks vastavalt joonise tolerantsile. Tolerants on pluss 0.01~ pluss 0.02 mm. Jätke proovisobitamiseks 0 0,02 mm ja operaator peab tihedaks sobitamiseks kasutama plokkmõõturit ning tolerants jääb ühel küljel kindlasti vahemikku pluss 0,015~ pluss 0,01 mm.
pilt
4. Ejektori paneel:
1) Sõrmkübara süvistatud pea asendi sügavtöötlusel peab sügavus olema 0.02 mm sügav. Operaator kasutab numbri mõõtmiseks näidikut ja tolerants on 0,02–0,01 mm ning sõrmkübara süvistatud pea külg tuleb töödelda sobiva suurusega.
2) Kaldus ülemise aluse montaaži asendi töötlemissuurus, sõrmkübara paneeli alaosa kasutatakse programmi töötlemisel standardsuuruses, operaator kasutab arvu mõõtmiseks võrdlustabelit ja külgmine töötlemissuurus on paigas.
3) Muud positsioonid töödeldakse vastavalt 3D joonise suurusele.
pilt
5. Sõrmkübara põhjaplaat:
1) Sisetüki kokkupanemisel nõutava suuruse asendi jaoks peab operaator kasutama plokimõõturit, et see tihedalt sobitada, ja teisi positsioone töödeldakse täpse suuruse saamiseks vastavalt 3D-joonise suurusele.
2) C-tahvel: töötlege täpset suurust vastavalt 3D-joonise suurusele ja kasutage gongi voodirühma, et printida A-kood positiivses suunas, et valida töötlemispind ja töötlemissuund gongi mudeli number ja märgikood.
3) Nimesilt: graveerimine vastavalt 3D-jooniste nõuetele.
4) Ülemine fikseeritud plaat: Düüsi asendil on kokkupanekuks vajalik suurus ja täpset suurust tuleb programmi abil töödelda ülemise fikseeritud plaadi põhjas. Operaator peab numbri mõõtmiseks kasutama kalibreerimismõõturit ja külgtöötlust tuleb kompenseerida, jättes programmi ühele küljele 0.02, mm, operaator peab kasutama nõela gabariidi tagamaks, et üks külg jääb vahemikku pluss 0,015~ plus 0,01 mm, ja muid mõõtmeid töödeldakse vastavalt 3D joonisele.
5) Alumine kinnitusplaat: sisetükkide kokkupanekuks on vajalikud mõõtmed. Alumise kinnitusplaadi põhi tuleb töödelda täpselt mõõtu ja küljed plokimõõturitega tihedalt kokku sobitada. Muud mõõtmed tuleks töödelda vastavalt 3D joonisele.
pilt
pilt
07
programmeerimine
1. Terase töötlemise koordinaatide määratlus: ristkülikukujuline viide on suunatud inimese poole ja ruutviide on suunatud alumise parema nurga poole. Tavaolukorras on töötlemiskoordinaatide määramiseks programmeeritud kõik terasmaterjalid X ja Y väärtusega 0 ning Z väärtusega 0. (Vt CNC-töötluse koordinaatide määratlust ja kinnitussuuna standardskeeme 1, 2, 3)
2. Jätke töötlemata töötlusprogrammis 0,5 mm ühele küljele ja karastatud vormisüdamiku kohale meisterdamislaud, mida on mugav viimistlustöötlemise ajal kinnitada.
3. Lõpetage esmalt vormisüdamiku põhja töötlemine ja vältige valuvormi esiosa, PL-i, liimi jms löömist.
4. Vormisüdamike asend: kõigi eesmiste ja tagumiste vormisüdamike torude asend on programmeeritud ühelt poolt 0,01 mm väiksemaks.
5. Tasapinnaline PL töötlemine: programmi töötlus peab olema täpne vastavalt joonise suurusele ja operaator peab kasutama kalibreerimismõõturit, et mõõta tolerantsi pluss 0.01~0 mm piires.
6. Kaarpinna PL töötlemiseks teeb programmeerija testtööriistade programmi ja programmilehel on näidatud ühendus alumise tasapinnaga PL ning kerge noaga töötlusprogramm teeb täpsed mõõtmed.
Kui eesmise ja tagumise vormisüdamiku töötlemise koordinaadid on määratletud, on ristkülikukujuline viide inimese poole ja ruudukujuline viide all paremasse nurka (X, Y neljapoolne keskpunkt on 0 ja Z on {{2} }, kui see puudutab põhja), nagu on näidatud joonistel 1, 2 ja 3:
pilt
Kumerad CORE tõmbenumbrid on näidatud joonistel 4 ja 5;
pilt
Joonisel 6 on näidatud istmerea kokkupõrgete arv:
pilt
Vormialuse kokkupõrgete arv on näidatud joonisel 7:
