EDM on valuvormide valmistamisel, eriti survevaluvormide valmistamisel, oluline protsess. Kuid mõned arusaamatused vormivabriku EDM-protsessis viivad sageli selleni, et töötluse täpsus, pind ja efektiivsus ei vasta nõuetele. Järgnevalt analüüsime vormitehastes levinud EDM-i arusaamatusi.
01
Kasutage töödeldava detaili puudutamiseks elektroodi ja see jääb sageli vahele
Elektroodide kasutamine töödeldava detaili otseseks puudutamiseks kuulub pinnakontakti. Kontaktpindade vahel on paratamatult rohkem või vähem peeneid esemeid, samuti esineb kontaktpindadel kinnitustäpsuse vigu, mis mõjutavad otseselt serva leidmise ja tsentreerimise täpsust. Seda meetodit kasutades on rangelt nõutav kontaktpinna puhtaks pühkimine, kuid inimtegurite olemasolu tõttu võib täpsus olla ebastabiilne.
Arvjuhtimisega elektrilahendusmasina puhul on soovitatav kasutada võrdluskuuli tsentreerimise meetodit, mis on vormitehase tühjendamiseks vajalik meetod. Tavaline praktika on järgmine:
Tooriku kinnitamine;
Asetage tugipalli pingile;
Paigaldage sond spindlipeale;
Kasutage sondi töödeldava detaili tsentreerimiseks;
Kasutage sondi võrdluskuuli tsentreerimiseks;
Eemaldage sond ja paigaldage elektrood;
Järgnevaid elektroode kasutatakse võrdluskuuli tsentreerimiseks
pilt
Kuna tsentreerimisprotsess on punkt-punkti sensoorne kontakt, on võimalik saavutada ülitäpse positsioneerimise täpsus μm tasemel. Lisaks väheneb elektroodi võrdluskuuli liikumiskaugus, tööpingi käiku saab täielikult ära kasutada ja tõhusus paraneb.
Muidugi, kui tootmisprotsess on täiuslikum, saab elektroodi ekstsentrilisust mõõta kolme koordinaadiga väljaspool masinat ja ekstsentrilisuse väärtuse saab edastada EDM-tööpingile. EDM-tööpinkide keskosa ei ole vaja jagada, mis võib oluliselt parandada tööpinkide kasutusmäära, parandada EDM-i üldist tootmise efektiivsust.
02
Masinaga valmistatud sama elektroodi materjalist
Enamik kodumaiseid hallituse ettevõtteid kasutab elektroodimaterjalina punast vaske. Kas te olete kunagi uurinud grafiitelektroodide töötlemise eeliseid tänapäeva suure tõhususega töötlemise poole püüdledes? Võib-olla arvate lihtsalt, et grafiitelektroodid sobivad ainult suurte vormide töötlemiseks või töötlemata töötlemiseks. Tegelikult on selline arusaam ühekülgne või jääb ikkagi traditsioonilise modelleerimiskontseptsiooni juurde.
Praegu on üha enam hallituse ettevõtteid hakanud kasutama grafiitelektroode, et lühendada oluliselt hallituse tootmistsüklit. Kuna olenemata sellest, kas tegemist on elektroodide freesimise või elektrilahendusega töötlemisega, saab töötlemise efektiivsust oluliselt parandada, mis on grafiitelektroodide oluline eelis. Lisaks on suured grafiidist valmistatud elektroodid kerged, kitsa pilu töötlemist ei ole lihtne deformeerida, CNC-freesimisel pole jäsemeid ja kogu elektroodi saab konstrueerida nii, et see vähendaks elektroodide arvu jne, mis täielikult peegeldavad grafiitmaterjalide eeliseid. Loomulikult ei sobi grafiidi töötlemine peeneks pinnatöötluseks, mis nõuab Ra{0}},4 μm või vähem.
Mikrotöötluseks on vaja ülimadalat elektroodikadu. Sel ajal on vaja kasutada kvaliteetseid vaskelektroode või kroom-vaskelektroode. Kõrge lisandväärtusega osade elektrilahendusega töötlemiseks võib kallimate vase-volframisulamite kasutamine saavutada väiksemaid elektroodikadusid, eriti kõvasulamist toorikute töötlemisel.
03
Elektroodi sädeme asend on tehtud liiga väikeseks, mis vähendab oluliselt töötlemise efektiivsust
Enamik ettevõtteid läheb traditsioonilistelt elektrilahendusmasinatelt üle arvjuhtimisega elektrilahendusmasinatele. Kui paljud tehased kasutavad arvjuhtimisega elektrilahendusmasinaid, viitab elektroodide sädeme asendi protsess endiselt traditsioonilistele elektrilahendusmasinatele. Võtke ühepoolne 0,05 mm.
Väikese elektroodi sädeme asend piirab oluliselt CNC elektrimootorite võimet kasutada kiireks töötlemiseks suuremaid voolusid. Tegelikult saab pärast kiiret süvistustöötlemist õõnsuse külge kiiresti siluda ainult translatsioonitöötluse abil, mis on protsessimeetod tühjenduspinna, tõhususe ja täpsusnäitajate täiusliku efekti saavutamiseks. Siin on viide. CNC-lahendusmasina töötlemata töötlemiselektroodi säde on ühel küljel 0,3–0,15 mm ja viimistluselektroodi 0,15–{{8} },05 mm ühel küljel. Vajalik on viidata väljalaskealale ja töötlemiskogusele. Kui pindala seda võimaldab, tuleks sädeme asend muuta võimalikult suureks, et saavutada isegi mitmekordne töötlemisefektiivsus.
04
Elektroodide paigaldamiseks ja reguleerimiseks kasutatakse endiselt käsitsi padruneid
Tugevuse või kulude kaalutlustel kasutavad ettevõtted elektroodide paigaldamiseks ja reguleerimiseks traditsioonilisi käsitsi padruneid. See meetod on lihtne ja praktiline ning seda kasutatakse laialdaselt. Mõned ettevõtted on aga ostnud sadu tuhandeid CNC-elektrilahendusmasinaid ja kasutavad endiselt käsitsi padruneid.
Traditsioonilise käsitsi võlli kasutamisel ei ole tööpinkide tegelik kasutusmäär kõrge. Kui tootmise efektiivsust ei saa rahuldada, saab see kulutada ainult rohkem kapitaliinvesteeringuid tühjenduspinkide suurendamiseks. Tegelikult vajab hea hobune head sadulat ja CNC-masin peaks olema varustatud 3R-kiirkinnitus- ja positsioneerimisseadmega, mis võib säästa käsitsi mõõtmise protsessi, vähendada tööpingi sagedast ooterežiimi ja parandada tootmise efektiivsust.
05
Kasutades CNC tööpinke, ilma külgpeksmise ja kaldpeksmise funktsioonita
CNC-elektrilahendusmasin suudab teostada külglõikamist, kaldus lõikamist ja mitmeteljelise ühenduse töötlemist. Näiteks on mõnel survevormide valuvormil ümber suhteliselt õhukesed ja sügavad liimilaigud ning need osad sobivad väga hästi külje mulgutamiseks.
Tööriista R-nurk, mis jääb pärast EDM-lõikamist, on suhteliselt levinud töötlemisviis. Kui kasutatakse X-, Y- ja Z kolmeteljelise ühendamise meetodit, see tähendab kaldus töötlemist, võib see vältida ebastabiilse tühjenemise tekkimist töötlemisosa väikese pindala tõttu. Elektroodide lokaalse kadumise nähtus.
Vormi kaldvärava töötlemiseks töötlevad paljud tehased seda vastavalt Z-vertikaalile, vormi kallutades. Tegelikult saab selle lõpule viia, kasutades CNC EDM-tööpingi kaldus mulgustamise funktsiooni, ja kaldvärava töötlemist saab teostada lähte- ja lõpp-punkti määramisega. Elektroodi projekteerimisel on vaja elektrood projekteerida kaldmeetodi järgi.
Mõned tehased on varustatud tipptasemel CNC EDM-masinatega ja tööpingid on varustatud ka C-teljega. Vormi sisendi nurgavärava töötlemisel aga C-telje funktsiooni ei kasutata. Nurgavärava töötlemise realiseerimiseks jagatakse sisetükk inkrusteerimiseks kaheks pooleks. Tegelikult saab seda teha kasutades C-telje servotöötlust.
06
Suure ala kõrgläikega töötlemise nõudeid on raske täita
Kui ettevõtte vormide EDM on suure pindalaga (üle 30 ruutsentimeetri) ja pind peab olema alla VDI18, on vajalik ühtlane sädetekstuur, nagu teleri kaugjuhtimispuldi tüüpi õõnsus. Siis on elektrilahendusega töötlemine peavalu. Sageli kärbitakse seda tekstuuri jaoks korduvalt ja ka töötlemise efektiivsus on väga madal.
Kui suure pindalaga ja suure õõnsusega vorme tuleb töödelda partiidena, tuleks kaaluda pulbrisegamise töötlemistehnoloogiat, mis võib oluliselt parandada töötlemise efektiivsust ja hõlbustada suure pindalaga peente tekstuuride või peegelpindade saamist.
07
Vale EDM-i pinnakvaliteedi kontroll
Mõnel vormifirmal ei ole nende toodetavatele vormidele väga kõrgeid nõudeid ja väljalaskeosad tuleb põhimõtteliselt hiljem poleerida. Sel juhul järgib vormi elektrilahendusega töötlemine VDI18 (Ra0.8μm) või isegi peegelpinna töötlemise nõudeid, kuid kurdab samal ajal, et tühjenduskiirus on liiga aeglane ja tarneaeg liiga pikk. hilja.
Ettevõtted peaksid õigesti kontrollima tühjenduspinna kvaliteeti vastavalt vormi erinevatele nõuetele ja selgelt eristama, kas tühjendamise prioriteet on tõhusus või kvaliteet. Enamiku töödeldud osade puhul, mida hiljem poleeritakse, piisab, kui elektrilahenduse töötlemine jõuab VDI22-ni (Ra1,25 μm) või üle selle. Peente osade puhul saab seda peenemaks töödelda, et vältida poleerimisdeformatsiooni. Siinkohal tuleb rõhutada, et kõrgekvaliteedilise mattpinna nõuete täitmisel alla VDI22 pikeneb tühjendusaeg oluliselt ja suureneb ka elektroodide kadu.
08
Vead peegli EDM-is
Hallitusettevõtted, kes pole peegel-EDM-iga kokku puutunud, tunnevad selle tehnoloogia vastu suurt huvi. Kahjuks võivad mõned nende ebaõiged tunnetused praktiliste kogemuste puudumise tõttu kergesti põhjustada töötlemistõrkeid.
Tegelikult ei ole CNC elektrilahendusmasinate puhul peegelpinna töötlemine keeruline, kuid peegelpindu nagu VDI7 (Ra{2}}.2μm) on äärmiselt raske töödelda. See, kas lisaks valitud töötlemisparameetritele on võimalik saavutada kvaliteetne peegliefekt, sõltub suuresti tooriku materjalist. Mõned materjalid, nagu SKD11, DC53 ja võltsitud S136, ei suuda niikuinii head peegliefekti saavutada, seega tuleb hinnata materjali üle ja seejärel otsustada peegli tühjendamine, vastasel juhul võib see aega raisata ja nõuetele mitte vastata.
Peegli töötlemise peamine kogemus on ajakontroll. Pole tähtis, kui suur ala on, kui palju aega tuleks määrata. Kogenud meistrid suudavad paindlikult teostada tõhusat peeglitootmist.
