Lihtsamalt öeldes hõlmavad puurimis- ja puurimiskeskustes ning raskeveokite töötluskeskustes tavaliselt kasutatavad tööriistade seadistusmeetodid tööriista seadistustööriistu, tööriista aktiivset seadistamist ja proovilõikamist.
Kuna tooriku täielik töötlemisprotsess võib hõlmata mitut või isegi kümneid tööriistu, on proovilõikamismeetod suhteliselt primitiivne ja tööriista seadistamise täpsus on nõrk, seetõttu kasutatakse seda harva. Keskendume' esimesele kahele tüüpilisemale nuga seadistamise meetodile:
1. Aktiivse tööriista seadistusmeetod: tööriista aktiivne seadistamine viiakse lõpule raskeveokite töötlemiskeskuse seadmete tööriista tuvastamise funktsiooni abil. See seade suudab aktiivselt ja täpselt mõõta iga tööriista pikkust igas koordinaadisuunas ning saab aktiivselt parandada tööriista veaväärtust. Kogu kontrolli- ja parandusprotsessi saab lõpule viia tööpingi tavapärase töö alusel. Selline tööriistade seadistamise meetod sõltub täielikult elektroonilise juhtimisseadme valmimisest, kõrvaldades inimtekkelise tööriista seadistamise vea, seega on tööriista seadistamise täpsus suurem ja tööriista seadistusvõimsus samuti parem.
2. Tööriista seadistusmeetod tööriista seadistusseadmega: valige tööriista seadistamiseks tööriista seadistusvahend, mis on ökonoomsem ja on praegu raskeveokite töötlemiskeskuses tööriistade seadistamise peamine meetod. Tööriista seadistamist on kahte tüüpi: sisemine tööriista seadistusvahend ja väline tööriista seadistusvahend. Välise tööriista seadistamise tööriista seadistus tuleb eelnevalt kalibreerida väljaspool tööpinki ja seejärel saab tööriista pärast tööriista tööpinkile paigaldamist kasutada; .
