Töölaua 3D freespinki erinevate liikuvate osade liikumine viiakse lõpule numbrilise juhtimisseadme juhtimisel. Iga liikuv osa võib programmi juhiste all saavutada teatud täpsuse. Saavutatav täpsus peegeldab otseselt töötlevaid osi. Milline on töölaua 3D -freespinki saavutatud täpsus?
1. Töölaua 3D freespingi lineaarse liikumise positsioneerimise täpsuse tuvastamine
Lineaarse liikumise positsioneerimistäpsus toimub tavaliselt tööpingil ja töölaual tühikoormusteta.
Vastavalt riiklikele standarditele ja Rahvusvahelise Standardiorganisatsiooni (ISO standardid) sätetele peaksime CNC -tööpinkide kontrollimisel standardina kasutama lasermõõtmist. Laserinterferomeetri puudumisel on ka tavakasutajatel võimalik võrdluseks kasutada standardset skaalat optilise lugemismikroskoobiga. Mõõteseadme täpsus peab aga olema 1–2 astet suurem kui mõõtmise täpsus.
Kõigi mitme positsioneerimise vigade kajastamiseks näeb ISO standard ette, et iga positsioneerimispunkt arvutatakse viie mõõtmisandme ja positsioneerimispunkti hajumisriba põhjal, mis koosneb keskmisest väärtusest ja dispersioonivahest -3 dispersiooniribast.
2. Töölaua 3D freespingi lineaarse liikumise korduva positsioneerimistäpsuse tuvastamine
Katsetamiseks kasutatav instrument on sama, mis positsioneerimistäpsuse testimiseks. Üldine tuvastamismeetod on mõõta suvalises kolmes asendis, mis on iga koordinaatkäigu keskpunkti ja mõlema otsa lähedal, iga positsioon paigutatakse kiire liigutusega ja positsioneerimist korratakse samades tingimustes 7 korda, mõõdetakse peatumisasendi väärtus ja arvutatakse lugemisvahe. Võtke pool kolme positsiooni erinevusest ja kinnitage positiivsed ja negatiivsed märgid koordinaadi korduva positsioneerimistäpsusena, mis on põhiindeks, mis peegeldab telje liikumise täpsuse stabiilsust.
3. Lauaarvuti 3D freespingi lineaarse liikumise päritolu tagastamise täpsuse tuvastamine
Päritolutagastuse täpsus on sisuliselt koordinaatteljel asuva eripunkti korduv positsioneerimistäpsus, seega on selle tuvastusmeetod sama, mis korduv positsioneerimistäpsus.
4. Töölaua 3D freespingi lineaarse liikumise vastupidise vea tuvastamine
Lineaarse liikumise tagasipööramisviga nimetatakse ka impulsi kadumiseks, mis hõlmab veoosa tagasikäigu surnud tsooni (näiteks servomootor, servo -hüdromootor ja samm -mootor jne) koordinaattelje etteandekettal ja mehaanilist liikumise ülekandepaar Põhjalik peegeldus sellistest vigadest nagu tagasilöök ja elastne deformatsioon. Mida suurem on viga, seda väiksem on positsioneerimistäpsus ja korduv positsioneerimise täpsus.
Vastupidise vea tuvastamise meetod on nihutada vahemaa ette- või tagasisuunas mõõdetud koordinaattelje käigu piires ette ja kasutada võrdlusasendina stopp -asend ning seejärel anda teatud liikumiskäsu väärtus samas suunas pane see teatud kaugusele liikuma. Seejärel liigutage sama kaugust vastassuunas ja mõõtke vahepeatuse ja võrdlusasendi vahe. Tehke mitu mõõtmist (tavaliselt 7 korda) kolmes asendis löögi keskpunkti ja mõlema otsa lähedal, leidke iga positsiooni keskmine väärtus ja võtke keskmise väärtuse suurem väärtus vastupidise vea väärtuseks.
5. Töölaua 3D freespingi pöördlaua positsioneerimistäpsuse tuvastamine
Mõõtmisvahendite hulka kuuluvad standardne pöördlaud, nurkpolühedroon, ringvõre ja kollimaator (kollimaator) jne, mida saab valida vastavalt eritingimustele. Mõõtmismeetod on panna töölaud pöörama nurka ette (või tagurpidi), seisma, lukustuma ja asukohta leidma, kasutama seda asendit võrdlusalusena ja seejärel pöörama töölauda kiiresti samas suunas, lukustama positsioneerimine iga 30 järel ja mõõtma . Edasi- ja tagasipööret mõõdetakse üks ring ning vahe tegeliku pöördenurga ja iga positsioneerimisasendi teoreetilise väärtuse (käsuväärtuse) vahel on indekseerimisviga. Kui see on CNC pöörlev laud, peaks see sihtasendiks võtma iga 30. Iga sihtasendi puhul tehakse kiire positsioneerimine 7 korda edasi- ja tagasisuunas. Erinevus tegeliku saavutatud positsiooni ja sihtasendi vahel on positsiooni kõrvalekalle ja seejärel vajutage nuppu GB10931- Meetod, mis on määratletud jaotises 89&"; arvutab keskmise positsioonihälbe ja standardhälbe, kogu keskmise positsioonihälbe suure väärtuse ja standardhälbe vahe ning kõigi keskmise positsioonihälbe ja standardhälbe väikese väärtuse summa, kas positsioneerimise täpsuse viga on CNC pöörlev laud.
6. Töölaua 3D freespingi pöördlaua korduv indekseerimise täpsuse tuvastamine
Mõõtmismeetod seisneb selles, et korratakse positsioneerimist pöördlaua ringjoone suvalises kolmes asendis 3 korda ning tuvastatakse pöörlemisel vastavalt edasi- ja tagasisuunas. Kõigi näitude erinevuse suur indekseerimise täpsus ja vastava positsiooni teoreetiline väärtus. Kui tegemist on CNC pöörleva lauaga, võtke sihtasendiks iga 30 järel üks mõõtmispunkt ja viige iga sihtasendi 5 kiiret positsioneerimist vastavalt edasi- ja tagasisuunas ning mõõtke tegeliku saavutatud positsiooni ja sihtasendi vahe. See tähendab positsiooni hälvet ja seejärel arvutage standardhälve vastavalt dokumendis GB10931-89 määratud meetodile. Iga mõõtepunkti standardhälve on 6 -kordne maksimaalne väärtus, mis on CNC pöördlaua korduv indekseerimise täpsus.
7. Töölaua 3D-freespöördlaua päritolu taastamise täpsuse tuvastamine
Mõõtmismeetodiks on lähtepunkti tagasipöördumine seitsmest suvalisest asendist, peatusasendi mõõtmine ja lähtekohale naasmise täpsusena kasutatud suur erinevus.
Mehaanilises tootmises viitab see lõhele osade või tööriistade tegeliku asendi ja standardasendi (teoreetiline asend, ideaalne asend) vahel. Mida väiksem on vahe, seda suurem on täpsus. See on eeltingimus osade töötlemise täpsuse tagamiseks. Mehaanilisel Seikol on täpsusnõuded väga kõrged ja väikesed erinevused põhjustavad tõsiseid tagajärgi. Peame pöörama tähelepanu positsioneerimistäpsuse tuvastamisele.
töölaua 3d freespink
Ülaltoodud on lauaarvuti 3D -freespingi positsioneerimistäpsuse tuvastamise 7 aspekti.
