Kui kasutate osade töötlemiseks vertikaalset cnc-masinat, on üks olulisemaid toiminguid tööriista seadistamine. Tööriista seadistamise täpsus mõjutab otseselt osade töötlemise täpsust. Seetõttu võib öelda, et tööriista seadistamise protsessi täpsus mõjutab osade töötlemise täpsust. Professionaalse töötluskeskuse tootjana tutvustavad meie tehnilised eksperdid teile üksikasjalikult mitmeid töötluskeskuse tööriistade seadistamise protsessiga seotud probleeme.
1. Esmalt rääkige'noa seadistamise sammudest:
Tööriista seadistamise etapid CNC-töötlemisel tooriku keskpunkti positsioneerimine ja kinnitamine (st sageli räägitakse ettevalmistustööst enne tööriista seadistamist). CNC-freespinkides tavaliselt kasutatavate klambrite hulka kuuluvad lameda otsaga tangid, indekseerimispead, kolme lõuaga isetsentreeruvad padrunid ja platvormi kinnitused jne.
Ökonoomne CNC freespink kasutab töödeldava detaili kinnitamiseks tavaliselt lameda otsaga tange. Paigaldage lameda otsaga tangid freespingi töölaua keskele ning seejärel joondage ja kinnitage lameda otsaga tangid vastavalt töödeldava detaili kõrgusele. Asetage lameda otsaga tangide lõugade vahele sobiva kuju ja hea pinnakvaliteediga seib, seejärel asetage toorik, tavaliselt tooriku võrdluspind allapoole, vaheplaadi pinna lähedale ja pingutage seejärel. lameda ninaga tangid.
2. Töötluskeskuse tööriista seadistamise etapid - tööriista seadistuspunkti ja tööriista vahetuspunkti määramine
(1) Tööriista seadistuspunkti määramine. Tööriista seadistuspunkt on võrdluspunkt, mida kasutatakse tooriku koordinaatsüsteemi asukoha määramiseks tööpingi koordinaatsüsteemis pärast tooriku positsioneerimist ja kinnitamist tööpingile.
Tööriista seadistuspunkti saab valida töödeldaval detailil või kinnitus- ja positsioneerimiskomponendil, kuid tööriista seadistuspunktil ja tooriku koordinaatpunktil peab olema täpne ja mõistlik asendivastavus, et hõlbustada tooriku koordinaatsüsteemi alguspunkti asukoha arvutamist. tööpingil.
Üldiselt on tööriista seadistuspunkt kõige parem, kui see langeb kokku tooriku koordinaatsüsteemi alguspunktiga.
(2) Tööriista vahetuspunkti määramine
Freespingil või töötluskeskuse tööpingil, mis kasutab töötlemiseks mitmesuguseid tööriistu, tuleb tooriku töötlemisel tööriista sageli vahetada. Tööriistavahetuspunkt peaks põhinema põhimõttel, et tööriist ei puudutaks tööriista vahetamise ajal töödeldavat detaili, kinnitust ega tööpinki.
3. Töötlemiskeskuse tööriista seadistamise etapid-CNC freespinkide seadistustoimingute tavalised tööriista seadistusmeetodid jagunevad X-, Y-suunalise tööriista seadistusteks ja Z-suunaliste tööriistade seadistusteks. Tööriista seadistuse täpsus mõjutab otseselt töötlemise täpsust. Tööriista seadistusmeetod peab ühilduma detailide töötlemise täpsuse nõuetega.
Vastavalt erinevatele kasutatavatele tööriistade seadistamise tööriistadele on tavaliselt kasutatavad tööriista seadistamise meetodid järgmised:
(1) proovilõikamise meetod;
(2) kaliibri, standardtoru ja plokimõõturi tööriista seadistusmeetod;
(3) Kasutatakse tööriista seadistusmeetodeid, nagu servaotsija, ekstsentrivarras ja Z-telje seadja;
(4) ülemise noa seadistusmeetod;
(5) sihverplaadi indikaatori (või numbrinäidiku) meetod noa seadmiseks;
(6) Tööriista seadistusmeetod spetsiaalse tööriista seadistusseadmega.
Lisaks olenevalt valitud tööriista seadistuspunkti asendist ja andmete arvutamise meetodist,
Seda saab jagada ühepoolseks tööriista seadistuseks, kahepoolseks tööriista seadistuseks, ülekande (kaudseks) tööriista seadistamise meetodiks ja" tsentreerimine nulli" tööriista seadistusmeetod (nõuab, et tööpingil oleks suhteline koordinaat ja nulli lähtestamise funktsioon).
