1. Tooriku ülelõikamine:
põhjus:
1. Nuga on tulistatud, nuga ei ole piisavalt tugev, liiga pikk või liiga väike. Põhjustab noa põrgatamist.
2. Ebaõige kasutamine operaatori poolt.
3. Lõikevaru on ebaühtlane. (Näiteks: jätke kumera pinna külje jaoks 0.5 ja alumiseks 0.15)
4. Valed lõikeparameetrid (näiteks: liiga suur tolerants, liiga kiire SF seadistus jne).
parandada:
1. Noa kasutamise põhimõte: see võib olla suur või väike, lühike või pikk.
2. Lisage nurkade puhastusprogramm ja hoidke veeris võimalikult ühtlane (jätke sama veeris küljele ja alla).
3. Reguleerige lõikeparameetreid mõistlikult ja ümardage nurgad suurte veeristega.
4. Kasutades tööpingi SF-funktsiooni, saab operaator kiirust peenhäälestada, et saavutada tööpingi parim lõikeefekt.
Teiseks skoor:
põhjus:
1. Operaator ei ole käsitsi juhtimisel täpne ja käsitsi juhtimine on vale.
2. Vormi ümber on jämedad.
3. Keskvarras on magnetiline.
4. Vormi neli külge ei ole vertikaalsed.
parandada:
1. Käsitsi töötamist tuleks korduvalt hoolikalt kontrollida ning punktid peaksid olema võimalikult ühel ja samal kõrgusel.
2. Eemaldage vormi ümbert õlikivi või viili, pühkige see lapiga ja kinnitage lõpuks käsitsi.
3. Demagnetiseerige tsentreerimisvarras enne vormi tsentreerimist (kasutada võib keraamilist tsentreerimisvarda või muud).
4. Kalibreerige mõõtur, et kontrollida, kas vormi neli külge on vertikaalsed (kui vertikaalsuse viga on suur, peate plaani koos paigaldajaga üle vaatama).
3. Tööriista seadistus:
põhjus:
1. Operaator ei ole käsitsi juhtimisel täpne ja käsitsi juhtimine on vale.
2. Tööriista kinnitus on vale.
3. Lendava noa tera on vale (lendaval noal endal on teatav viga).
4. R-noa, lame noa ja lendava noa vahel on viga.
parandada:
1. Käsitsi töötamist tuleb korduvalt hoolikalt kontrollida ja nuga tuleks võimalikult palju samasse kohta seada.
2. Kui tööriist on kinnitatud, puhuge seda õhkpüstoliga või pühkige lapiga.
3. Kui lendava noa ülemine tera peab mõõtma tera ja noa alumist pinda, võib kasutada ühte tera.
4. Eraldi tööriista seadistamise programm võib vältida viga R-noa, lameda noa ja lendava noa vahel.
4. Collider-programmeerimine:
põhjus:
1. Ohutuskõrgus ei ole piisav või pole seatud (nuga või tsang põrkub töödeldava detailiga, kui G00 on kiirelt etteantud).
2. Programmide loendis olev tööriist ja tegelik programmitööriist on valesti kirjutatud.
3. Tööriista pikkus (tera pikkus) programmilehel ja tegelik töötlemissügavus on valesti kirjutatud.
4. Sügavuse Z-telje näit ja tegelik Z-telje näit programmilehel on valesti kirjutatud.
5. Programmeerimisel on koordinaadid valesti seatud.
parandada:
1. Töödeldava detaili kõrguse täpne mõõtmine tagab ka selle, et ohutuskõrgus on tooriku kohal.
2. Programmilehel olev tööriist peaks olema kooskõlas tegeliku programmitööriistaga (proovige programmilehe genereerimiseks kasutada automaatset programmilehte või pilti).
3. Mõõtke töödeldava detaili tegelik töötlemissügavus, kirjutage programmilehele selgelt tööriista pikkus ja tera pikkus (tavaliselt on tööriistahoidiku pikkus toorikust 2-3MM kõrgem, ja tera pikkus on 0.5-1.0MM).
4. Võtke tooriku tegelik Z-telje number ja kirjutage see selgelt programmilehele. (See toiming kirjutatakse üldiselt käsitsi ja seda tuleb korduvalt kontrollida).
5. Põrkur-operaator:
põhjus:
1. Sügavuse Z-telje tööriista seadistusviga.
2. Tabamuste arv keskel ja toimingute arv on vale (näiteks: ühepoolne toomine ilma etteanderaadiuseta jne).
3. Kasutage vale nuga (näiteks: D4 nuga töödeldakse D10 noaga).
4. Programm läheb valesti (näiteks: A7.NC läheb A9.NC-sse).
5. Käsiratas on käsitsi töötamise ajal pööratud vales suunas.
6. Vajutage käsitsi kiirsöötmise ajal vales suunas (näiteks: -X vajutage +X).
parandada:
1. Z-telje sügavuse seadistusel tuleb pöörata tähelepanu tööriista seadistuse asendile. (alt, ülemine, analüüs jne).
2. Korduvaid kontrolle tuleks teha pärast tabamuste ja toimingute arvu lõpetamist.
3. Tööriista kinnitamisel tuleb seda enne laadimist korduvalt programmiloendi ja programmiga kontrollida.
4. Programmi tuleks järgida ükshaaval järjekorras.
5. Käsijuhtimise kasutamisel peab operaator ise tugevdama tööpingi tööoskust.
6. Kiirel käsitsi liigutamisel saab Z-telje enne liigutamist tooriku kohale tõsta.
6. Pinna täpsus:
põhjus:
1. Lõikeparameetrid on ebamõistlikud ja tooriku kumer pind on kare.
2. Tööriista lõikeserv ei ole terav.
3. Tööriista kinnitus on liiga pikk ja lõikeserv liiga pikk.
4. Laastude eemaldamine, õhu puhumine ja õli loputamine ei ole head.
5. Programmeerige lõikeriista viis (võimaluse piires võib kaaluda allafreesimist).
6. Toorikul on jämedused.
parandada:
1. Lõikeparameetrid, tolerantsid, veerised ja etteande kiiruse sätted peaksid olema mõistlikud.
2. Tööriista nõuab, et operaator kontrolliks ja asendaks selle ebakorrapäraselt.
3. Tööriista kinnitamisel peab operaator selle võimalikult lühikeseks kinnitama ja tera ei tohi olla liiga pikk.
4. Lameda noa, R- ja ümara ninaga noa lõikamiseks peab kiiruse ja etteande seadistus olema mõistlik.
5. Töödeldaval detailil on pursked: see on otseselt seotud meie tööpingi, lõikeriista ja lõikemeetodiga. Seetõttu peame mõistma tööpingi jõudlust ja korvama serva jämedega.
