Peamised metallilõikamise niitide töötlemise meetodid hõlmavad keeramist, jahvatamist, koputamist jne. Täna toob toimetaja teile olulisi tehnilisi teadmisi kõige tavalisemast niit tootmise pöörde kohta.
1. Olulised põhiteadmised keerme töötlemise kohta 1. Mõistete määratlus ① niiti juur ② niit ③ niit ülaosa
Spiraali nurk:
Helixi nurk sõltub niidi läbimõõdust ja sammust. Sisestuse küljevaluutanurga reguleeritakse, asendades SHIM -i. Rake nurk on. Kõige tavalisem reha nurk on 1 kraad, mis vastab tööriistahoidja standardsele SHIM -ile.
Lõikamisjõud, mis lõigatakse niidi sisse ja välja: keerme töötlemisprotsessi kõrgeim aksiaalne lõikejõud ilmneb lõiketööriista lõikamisel toorikusse ja välja. Liigsed lõikamisparameetrid võivad põhjustada ebakindlalt kinnitatud sisestuse liikumist.
Kallutage insert, et saada kliirensit:
Rake nurka saab seada tööriistahoidja sisestuse alla. Võite viidata tööriistakataloogi diagrammile, et valida, millist SHIM -i kasutada. Kõik tööriistahoidjad on varustatud standardse SHIM -iga, mille reha nurk on seatud 1 kraadi.
Valige SHIM vastavalt reha nurgale. Tooriku läbimõõt ja pigi mõjutavad reha nurka. Nagu allolevalt jooniselt näha, on tooriku läbimõõt 40 mm ja samm 6mm. Vajalikul SHIM -il peab olema 3 -kraadine tera kaldenurk (standardseid SHIM -e ei saa kasutada).
Theedade töötlemise lisamine ja läikimine:
Niit ja selle rakendus:
Ii. Niit sisestage tüübid ja klambrite lahendused
1. mitmehamba sisestus
Eelised: vähendage söödade arvu väga kõrgeid produktiivsusi: Stabiilne klammerdamine on vajalik piisav tagasitõmbamisruum pärast keerme töötlemist
2. täishamba sisestus
Eelised: niidi kuju parem kontrollimine vähem burrs
Puudused: üks sisetükk saab lõigata ainult ühe sammu
3. V-hammaste sisestus
Eelised: paindlikkus, sama sisetükki saab kasutada ka mitme väljaku töötlemiseks.
Puudused See põhjustab burride moodustumist ja eemaldamist.
Kinnituslahendus i-Lock: äärmiselt jäik keermestamine fikseeritud sisetükkidega, mida juhendab juhtröör
Erinevad tööriistahoidjad:
3. 3 erinevat tüüpi söödameetodeid
Söödameetod võib keermestamisprotsessile märkimisväärselt mõjutada. See mõjutab: lõikekontroll, sisestage kulumine, keerme kvaliteet, tööriista elu
1. Täiustatud külg
Seda infeed -meetodit saavad enamik CNC -masinaid kasutada tsükliprogrammi kaudu:
Laastud on lihtsam kujundada ja juhendada kui tavalised pöördetüübisakssed lõikejõud vähendavad vibratsiooniriideri riski, kuid kontaktis ainult ühe külje ühe küljega, mis on kantud enamiku keermestamisoperatsioonide jaoks
2. radiaalne keskel
Kõige tavalisem meetod - ainus meetod, mis on vanematele mitte -CNC -treipingidele saadaval:
Toodab kõva "V" kujuga chipsunform -sisestuskulu. Sisestusruum on kõrge temperatuuriga, mis piirab peene keermega vibratsiooni ja kiibi juhtimise jaoks sügavat sügavust
3. Suurte profiilide jaoks on soovitatud vahelduv infeed.
Ühtne lisamine ja maksimaalne tööriista eluiga, kui töötletakse väga suurt pigi niidilööke, juhitakse kahes suunas, muutes neid kontrollimiseks keeruliseks
IV. Meetodid töötlemise tulemuste parandamiseks
Lõike sügavus (vasakul), püsiv lõikesügavus (paremal)
1. lõikamissügavus vähendab kihti (kiibipind jääb muutumatuks)
CNC programmides on võimalik saavutada pidev kiibiala, mis on kõige sagedamini kasutatav meetod. Kõige sügavam esimene läbisõit järgib proovi tabeli soovitatud väärtust. Kiibiala on "tasakaalus" ja tegelik viimane läbipääs on umbes 0. 07mm
2. Pidev lõikamissügavus
Sõltumata läbisõitude arvust on iga läbimise sügavus võrdne. Parima kiibikontrolli tagamiseks on sellel teradel kõrgemad nõuded. Seda ei tohiks kasutada TP1,5 mm või 16TP jaoks
Kermehari viimistlemiseks kasutage lisavarusid:
Enne niidi töötlemist ei ole vaja tühja täpse läbimõõduga pöörata ja lõimeharja viimistlemiseks kasutada lisavarusid/materjali. Lõpuharja sisestamiseks peaks eelmine pöördeprotsess jätma 0. 03-0. 07mm materjali, et harja õigesti moodustada.
Soovitatav väline lõimega sööda väärtus (ISO mõõdik):
Veenduge, et tooriku ja tööriist on keskendunud:
Kasutage ± 0 maksimaalset keskjoone kõrvalekaldet. 1mm. Kui tipptasemel asend on liiga kõrge, väheneb tagumine nurk ja lõik serva kriimustatakse (katki); Kui tipptasemel asend on liiga madal, võib keermehamba profiil olla vale.
V. Edukas lõime pööramine rakendusoskus
1) Kontrollige, kas tooriku läbimõõdul on enne niidi pööramist õige töötlemishooldus, ja lisage harjatoetuseks 0. 14mm. 2) Asetage tööriist täpselt tööriista. 3) Kontrollige tipptasemel seadistust keskmise läbimõõdu suhtes. 4) Veenduge, et kasutatakse õiget sisestusgeomeetriat (A, F või C). 5) Veenduge piisav ja ühtlane kliirens, valides õige SHIM (sisestatud kallutatud shim), et saada õige külje kliirens. 6) Kui niit pole vastuvõetav, kontrollige kogu klambrit, sealhulgas tööpink. 7) Kontrollige CNC programmide, mis on keerme pööramiseks saadaval. 8) Optimeerige söödameetodi, läbisõidude ja suuruse arvu. 9) Tagage rakenduse nõuete täitmiseks õige lõikekiirus. 10) Kui tooriku lõimel on vale samm, kontrollige tööpinki õiget sammu. 11) Enne tooriku sisse lõikamist on soovitatav, et tööriist peaks alustama minimaalselt 3 -kordselt helikõrgusega. 12) Täpne jahutusvedelik võib pikendada tööriista eluiga ja parandada kiibi kontrolli. 13) Kiire vahetussüsteemid tagavad lihtsa ja kiire kinnituse.
Löödi keetmise toimingute tööriistade valimisel kaaluge:
Kontrollige vajalikku üleulatuvust ja vajalikke kliirensit (näiteks õlad, alampind jne) minimeerige tööriista üleulatus, et kiire kinnitusi kiire jäikuse kinnitamine, valige madalama lõikejõududega sisestused. Ülimalt täpsusega jahutusvedelik saab pikendada tööriista eluiga ja parandada tööriistade kasutamist, et plug-and-play adapterid hõlpsasti ühendada, et tagada tootlikkus ja tööriistade ja tööriistade sisestamine. Madalaim tootlikkus ja lühim tööriista eluiga on V-hambaid.
Sisestage kulumine ja tööriista elu:
Infeed-meetod, optimeerige söödameetodit, läbipääsude arvu ja sügavuse kalduvust, tagage piisav ja ühtlane kliirens (sisestatud kallutatud SHIM) sisestusgeomeetria, veenduge, et kasutatakse õiget sisestusgeomeetriat (A, F või C geomeetriat), valige sisestusmaterjal, valige õige materjal vastavalt materjalile, mis on vastavalt materjalile ja tugevusele.
