Tsementeeritud karbiidist hammasrataste tööriistade materjalide arenedes ja edenedes suureneb ka hammasrataste töötlemisel kasutatavate tsementeeritud karbiidtööriistade osakaal aasta-aastalt, eriti Euroopa arenenud riikides, mis on jõudnud enam kui 70 protsendini. Tahkekarbiidist pliidiplaate kasutatakse laialdaselt väikese mooduliga hammasrataste töötlemisel ning neil on hea mitmekülgsus, kõrge efektiivsus ja suur täpsus. Hammasülekande mooduli tõusuga tõuseb aga oluliselt ka integreeritud karbiidplaadi kasutamise maksumus, mis eriti ei soosi väikeste ja keskmise suurusega hammasrataste klientide valikut. Täna tutvustan mitmeid kvaliteetseid hammasrataste töötlemise lõiketerasid, et lahendada hammasrataste töötlemise probleem väikestes ja keskmistes partiides.
Üksikasjade vaatamiseks klõpsake siin
0
1
Sandvik Coromant täishambaga pliidiplaadid
Sandvik Coromanti CoroMill® 176 on uuenduslik tera-tüüpi hammasrataste pliidiplaat, mida kasutatakse mooduliga m3~m9 hammasrataste või splainide töötlemata, poolviimistlus- ja peenplaadistamiseks. Pliidiplaadi lõikuri korpus toetab mitmesuguseid liidese kujundusi ja seda saab kasutada traditsiooniliste hammasrataste töötlemismasinate, hammasrataste töötlemise programmidega töötlemiskeskuste ja mitme ülesandega tööpinkide jaoks.
CoroMill® 176 pliidiplaat
Funktsioonid
1) Hamba täiskujuline disain suurendab efektiivsete hammaste arvu;
2) iLockTM positsioneerimistehnoloogiat ja kiilkinnituskonstruktsiooni kasutades on tööriista korduspositsioneerimise täpsus suurem;
3) Tera kasutab ZertivoTM kattetehnoloogiaga toodetud GC1130 materjali, mis parandab oluliselt servajoone ohutust, sobib suuremate liinikiiruste jaoks ja toetab kuivtöötlust.
pilt
CoroMill® 176 pliidiplaadid
Rakendused
1) Töödeldava detaili nimi: ehitusmasinate käik
2) Käigu parameetrid: M5, Z73, B108 (HB220)
3) Tööpink: käiguvahetusmasin
4) Lõiketingimused: kuivlõikamine, freesimine
5) Lõikeparameetrid: vc1=200 m/min, fv1=5 mm/pööre, ap1=10 mm
vc2=300m/min, fv1=3mm/pööre, ap2=1,5 mm
6) Lõikamisefekt: 28 protsenti suurem efektiivsus kui kahepealise integreeritud pliidiplaadil ja osade täpsus on 8–9, mis vastab täielikult tootmisvajadustele.
pilt
CoroMill® 176 pliidiplaadi ja hammasrataste töötlemispinnad
Üksikasjade vaatamiseks klõpsake siin
0
2
Zhengzuani eritööriistade seeria - pöörlev tera
1. Ettevõtte tutvustus
Zhengzhou Diamond Precision Manufacturing Co., Ltd. on alates asutamisest 1997. aastal keskendunud tipptasemel täppistööriistade väljatöötamisele ja rakendusteenustele, pakkudes kvaliteetseid tööriistatooteid ja toetades tehnilisi lahendusi ülemaailmsele lõiketööstustööstusele. Tooted hõlmavad enam kui 5,000 kategooriat ja neid kasutatakse laialdaselt autotööstuses, tsiviillennunduses, ülitäpse töötlemise, üldmasinate ning energia- ja tuuleenergia valdkonnas. Ettevõte on pühendunud ülikõva materjali (PCD/PCBN) tööriistatoodete, tsementeeritud karbiiditoodete ja täppislõiketehnoloogia lahenduste pakkumisele ülemaailmsele tootmisturule. Tooted hõlmavad kõikehõlmavalt treimist, freesimist, puurimist, puurimist, hõõrimist ja lihvimist. töötlemise tehnoloogia.
Videoandmed, WiFi on soovitatav vaadata!
2. Töötlemistehnoloogia ja lahenduste tutvustus
Pöördlabad sobivad auto jõuülekannete sise- ja välisülekannetele, sünkronisaatori rummudele ja haaratsiduritele jne. Sünkronisaator on auto jõuülekande põhiosa: sünkroniseerija kaudu saavutavad ühendatavad käigud ühtlase kiiruse ja haarduvad sujuvalt.
3. Raskused tooriku töötlemisel
Vanas protsessis realiseeritakse ümberpööratud koonuse pind külmpressimise teel. Selle protsessi puudused on järgmised: halb täpsus ja palju jämesid, mis mõjutavad suuresti sünkronisaatori täpsust. (Hammasratta külmpressimine tekib veeremisel vastu ekstrusiooniratast ja toorikut teatud rõhu all).
4. Töötlemisviis
Lõikuri võlli ja tooriku erinevate kiirussuhete abil realiseeritakse ümberpööratud koonuse pinna ja liuguri pinna kiire töötlemine ning kiire pöörlemisprotsessi ajal toimub pidev indekseerimine, mis parandab oluliselt töötlemise efektiivsust!
pilt
pilt
Töödeldava detaili nimi: sünkronisaatori käigukasti materjal (teras)
Töötlemismeetod: käigukastiga spetsiaalse masinaga komposiitfreesimine
Lõikeparameetrid: vc =120 m/min, ettenihe=0,15 mm/hammas
Tööriista eluiga: liugur 4000 tk/ots;
Tagantkoonused terad: 1000 tk
6. Tööriista eelised ja mõjud
Pöördtreimine traditsioonilise ekstrusioonitöötluse asemel parandab oluliselt töötlemise efektiivsust, vähendab tooriku jämedust ja parandab oluliselt pinna kvaliteeti;
Tsükloidse pöörleva töötlusmeetodi abil saab hambasoone kuju tera struktuuri kujundus koos sobivate pöörlemistöötlusparameetritega teostada hambasoonte töötlemist ühe etteandega;
Tööriista täpsus ulatub ±0,005 mm;
Töödeldava detaili karedust juhitakse alla Ra0,4 μm;
Terviklahendusena on saadaval tööriistahoidikud ja terad.
pilt
pilt
Üksikasjade vaatamiseks klõpsake siin
0
3
Aussie veduri hammasrataste lõikur
1938. aasta märtsis asutatud OSG on maailmas tuntud laiaulatuslik lõikeriistade tootja, kes pakub teenuseid paljudes tööstusvaldkondades, nagu autod, valuvormid, 3C, meditsiin ja kosmosetööstus, keskendudes keermetöötlusele, freesimisele, puurimisele Täppistööriistad, nagu aukude töötlemine ja valtsimine. töötlemine. Alates selle loomisest on OSG ennetanud, kuulanud ja aktiivselt reageerinud turu vajadustele, pakkudes klientidele terviklikke töötlemislahendusi uuenduslike tehniliste võimaluste, suurepäraste tehniliste teenuste ja uuenduslike mõtteviiside kaudu.
