Vale vormikujundus põhjustab sageli lõpptootes üht või teist tüüpi defekte. Enne vormi muutmist proovige vormi ja hinnake seda esmalt, optimeerige vormi konstruktsiooni ja protsessi parameetreid, tavaliselt saavutate poole väiksema jõupingutusega kaks korda parema tulemuse ja vastake samal ajal masstootmise kõrgetele kvaliteedinõuetele.
Enamik vormitud toodete defekte tekib plastifitseerimise ja survevalu etapis, kuid mõnikord on need seotud ka vormi ebaõige disainiga. Võimalikud mõjutegurid on: vormiõõnsuste arv, külma/kuuma kanalite süsteemi konstruktsioon, sissepritseavade tüüp, asukoht ja asukoht. suurus ja toote enda struktuur. Seetõttu peame vormi disainist tingitud tootedefektide vältimiseks analüüsima vormi valmistamisel vormi konstruktsiooni ja protsessi parameetreid.
Pärast vormikatse tulemuste saamist peab operaator tavaliselt hindama vormi spetsiifilisi tingimusi, et vältida tarbetuid kulusid ja aega vormi muutmise protsessis. Enamasti hõlmab see hindamine ka masina protsessiparameetrite seadistamist. See tähendab, et valuvormi konstruktsiooni puuduste kompenseerimiseks võib operaator ise teadmata teha valesid seadistusi.
Sellisel juhul ei ole seadmete tootmisprotsess normaalne, kuna kvalifitseeritud toote tootmiseks vajalik parameetrite seadistusvahemik on väga väike ja mis tahes väike kõrvalekalle parameetrite seadistuses võib põhjustada lõpptoote kvaliteedi palju kõrgemat kvaliteeti. lubatav Veavahemik ja sellest tulenev tegelik tootmiskulu on palju suurem kui hallituse eelneva optimeerimise maksumus.
Vormikatsetuse eesmärk on välja selgitada optimeeritud protsessiparameetrid ja vormi kujundus. See tagab stabiilse ja katkematu masstootmiskeskkonna, mitte ainult hea proovi jaoks, isegi kui sellised tegurid nagu materjalid, masina seadistused või keskkond muutuvad. see punkt on väga oluline.
