Lugu Bian Que'i ravist
Sõdivate riikide perioodil küsis Wei kuningas Wen kuulsalt arstilt Bian Quelt: "Teie pere kolm venda on kõik meditsiinis head. Milline neist on parim?"
pilt
Kuningas Wen küsis: "Miks sa siis kõige kuulsam oled?"
Bian Que vastas: "Minu vanim vend ravib haigust enne, kui haigus puhkeb. Kuna enamik inimesi ei tea, et ta suudab haiguse enne välja juurida, siis ei saa tema mainet levitada. Seda teab ainult meie pere.
pilt
Minu teine vend ravib haigusi haiguse alguses; enamik inimesi arvab, et ta suudab ravida vaid väiksemaid vaevusi, seega ulatub tema maine vaid kohalikele inimestele.
Ja kui ma ravin haigusi, siis ravin neid siis, kui need on tõsised. Enamik inimesi näeb, kuidas ma verd laskma meridiaanidele nõelu panemas, nahale ravimit määrimas ja muid ravimeetmeid, nii et nad arvavad, et mu arstioskused on suurepärased ja minu maine levib üle kogu riigi. "
Kuningas Wen ütles: "Sa räägid väga hästi."
Varustus on nagu inimesed. Kui seade on hästi hooldatud, ei lähe see katki. Peame mõtlema ebaõnnestumiste põhjustele ja võtma meetmeid nende vältimiseks. Seadmete kasutamise käigus on hooldustehnikute eesmärk saavutada seadmete rikke puudumine.
Seadmete hooldus on sama, mis haiguste ravi ja elude päästmine. See peab keskenduma ennetamisele ja oskama hästi ravida "ennetavaid haigusi". Seadmete hooldust tuleks teha hästi, et vältida rikkeid ja saavutada seadmete tõrgeteta. Null rikkeid on hooldustöötajate kõrgeim püüdlus.
Seadmete nullrike ei tähenda seda, et seadmed ei rikki, vaid seda, et seadmed ei tõrju tootmisajal ning hooldustehnikud kõrvaldavad tehniliste vahenditega seadmete rikke tootmisvälisel ajal. .
Näiteks ei saa lennuk lennu ajal rikki minna; teine näide on see, et võtmetähtsusega elektritootmises põhjustab tootmine rikke tõttu pikemaks ajaks seisma jäädes suuri kahjusid. Seetõttu on seda tüüpi seadmete puhul vaja need kapitaalremonti tootmisvälisel ajal, et kõrvaldada varjatud probleemid ja tagada null rikete puudumine.
Just seetõttu, et meie tootmiskoha juhtkond on seadmed tõsiselt hooletusse jätnud, on seadmetel sageli "sümptomid"!
pilt
Kus me oleme?
Erinevus seisneb tänapäevase juhtimise mõistmises, juhtimissüsteemi juurutamises ja kõige arenenumate, tagurlike kontseptsioonidega seadmete kasutamises.
Kaasaegsete meeskondade tootmine on üha enam lahutamatu erinevatest töötlemis- ja abiseadmetest. Ilma varustuse stabiilse toimimiseta pole meeskondadel normaalset ellujäämise alust.
Teisest küljest rikuvad meid ümbritsevad seadmed sageli meie soove, sagedased rikked, energiakatkestused, õlilekked, defektsed varuosad, funktsioonide kadu jne. Need seadmetest põhjustatud probleemid segavad alati tavapärast tööd ja tootmiskoht korraldab tegevusi vastavalt. Alati katkestatud olekus. Aja jooksul muutus meeskonna juht tootmist korraldavast "lahingueliidist" "tuletõrjeeliidiks", kes korraldab erakorralisi remonditöid ja raporteerib.
Samamoodi on sagedaste seadmete rikete tõttu seadmete haldusosakonnal ja professionaalsetel hooldustöötajatel raskusi sellega toime tulema. Nad tormavad ringi ja võitlevad igal pool tuld, kuid siiski ei suuda nad vabaneda halvast õnnest, mille kaebavad eesliinitöötajad. Lõpuks on rinderühma juht ja varustuse hoolduspersonal korraga kurnatud, abitu.
pilt
Kuidas saavutada null ebaõnnestumist?
Keegi võib küsida, et null rikke vaatepunktist lähtudes saab seadmeid igavesti kasutada? Siin tuleb eristada kahte erinevat mõistet: loomulik vananemine ja sunnitud riknemine.
Niinimetatud loomulik vananemine tähendab, et kuigi kasutusviis on õige, toimuvad seadmetes aja möödudes füüsikalised ja keemilised muutused ning esialgne jõudlus langeb järk-järgult.
Niinimetatud sunnitud halvenemine viitab ebaõigele toimimisele, mis kunstlikult soodustab halvenemist. Näiteks kohas, kus tankida tuleks, ei tankita või tankimiskogus on liiga väike või tsükkel liiga pikk. Esineb ka seadmete nõuetekohase puhastamise jms tegemata jätmist, see tähendab, et tegemata jätmine, mida tuleks teha, põhjustab seadmete riknemise.
Sel viisil on seadmete kasutusiga madalam selle eeldatavast elueast, mis on palju lühem kui loomuliku vananemise eluiga. Seetõttu on nullvea vaatepunkti olulisus suunata meid vigu õigesti mõistma, tegema seda, mida peaksime tegema, et vältida sunnitud riknemist ja aeglustada loomulikku vananemist.
Seni on põhjus, miks rikkeid ikka palju on, see, et sageli ei hoomata rikke tegelikku põhjust. Tavaliselt on ebaõnnestumistele eelnevad väikesed varjatud vead. Kui pöörame tähelepanu sellele märkamatule võimalikule defektile, mis lõpuks viib rikkeni enne tõrke tekkimist, ja parandame seda õigel ajal, saab rikke kõrvaldada. On näha, et võimalike defektide ilmselge käsitlemine on "tõrgeteta" põhimõte.
pilt
Selle töö tegelikuks edendamiseks oleme rikete võimalike põhjuste põhjal välja töötanud viis vastumeedet, et saavutada tõrgeteta:
1. Omama põhitingimusi Nn põhitingimused viitavad puhastamisele, tankimisele, kinnitamisele ja nii edasi. Rikke põhjustab seadmete riknemine, kuid suurema osa rikkest põhjustab põhitingimuste kolme elemendi puudumine.
2. Järgige rangelt kasutustingimusi Kasutustingimused määratakse kindlaks masinate ja seadmete projekteerimisel. Kui seda kasutatakse rangelt vastavalt kasutustingimustele, ebaõnnestub seade harva. Nagu pinge, kiirus, temperatuur ja paigaldustingimused jne, määratakse vastavalt seadmete omadustele.
3. Seade normaliseerimiseks Isegi kui sellel on põhitingimused ja see tagab kasutustingimused, on raske olla täiuslik, nii et seade rikub ja ei tööta ikkagi. Seega tehke kaudne halvenemine nähtavaks ja taastage see normaalseks. See tähendab, et peaksime regulaarselt läbi viima seadmete nõuetekohast ülevaatust ja ennetavat remonti.
Klõpsake, et vaadata--2023. aasta keemiavaldkonna kutseoskuste koolituskursuste kokkuvõte
4. Parandage disaini puudusi. Mõningaid rikkeid ei saa kõrvaldada isegi pärast kolme ülaltoodud vastumeetme võtmist. Sageli on need põhjustatud puudustest või vigadest seadmete projekteerimisel, valmistamisel ja paigaldamisel. Selliseid vigu tuleks hoolikalt analüüsida ja neid defekte parandada.
5. Inimeste kvaliteedi parandamine Kõik vastumeetmed peavad olema inimeste poolt rakendatud ja inimene on null ebaõnnestumise realiseerimise protsessis kõige olulisem. Esiteks peab kõigil olema tõsine suhtumine ja professionaalsus, teiseks õige arusaamine riketest ning lõpuks parandada operaatorite ja hoolduspersonali kutseoskusi. a
Üldjuhul peaksime oma igapäevatöös hästi tegema järgmisi töid: riknemist vältivad tegevused: korrektne töö, ettevalmistus, reguleerimine, puhastamine, tankimine, kinnitamine jne; Tehke igapäevaseid ja regulaarseid seadmete ülevaatusi, et võimalikult kiiresti leida peidetud probleemid; tegevused riknemise taastamiseks: õigeaegselt kõrvaldada varjatud ohud ja riknemine, et seadmed saaksid naasta normaalsesse olekusse.
pilt
Kasutage enesehoolduseks samm-sammult meetodeid
Igaüks soovib, et seadmete tõhusus oleks kõrge. Mis puutub seadmetesse, siis nende efektiivsuse tase hõlmab kahte inimest, üks on tootmis- ja kasutuspersonal ning teine hooldus- ja remondipersonal. Kui kaks osapoolt peavad end isoleeritud osapoolteks, oleme meie tootjad ja ainult kasutame seda ning teie olete hooldajad ja teie vastutate seadmete kvaliteedi eest, mis loomulikult ei anna häid tulemusi.
Tuleb märkida, et tootmine, kasutamine ja hooldus on terviku kaks aspekti, mis on nagu jalgratta kaks ratast. Ainult siis, kui need kaks on täielikult kooskõlastatud, saab seadmete tõhusust täielikult rakendada. Tootmis- ja kasutusosakond ei tegele ainult tootmise ja kasutamisega, ta peaks tegema ka põhilised seadmete hooldustööd ehk "riknemist takistavad tegevused". Alles siis, kui tootmis- ja kasutusosakond on teinud head tööd "riknemise ärahoidmiseks", saab hooldusosakond rakendada oma täiskohaga hooldusvahendite tegelikku jõudu ning seadmeid saab tõeliselt ja tõhusalt hooldada.
Tootmis- ja kasutusosakonna poolt läbiviidavaid "seadmete riknemise vältimisele" keskenduvaid hooldustegevusi nimetame "iseseisvateks hooldustoiminguteks, milles osalevad kõik töötajad", mida tavaliselt nimetatakse iseseisvaks hoolduseks. enesehooldustegevuses. Selleks, et anda varustuse võimalustele täismäng, on vaja rakendada "oma varustust ise hallata" ja olla inimene, kes suudab varustust juhtida. Seetõttu peab operaatoril lisaks toodete valmistamise võimalusele olema ka järgmised neli võimet:
1. Võimalus avastada kõrvalekaldeid "Ebanormaalsuse tuvastamise võime", mis suudab tuvastada seadmetes esinevaid kõrvalekaldeid, ei seisne lihtsalt kõrvalekallete avastamises, kui rike on ilmnenud või defekt on ilmnenud, vaid suutlikkus tuvastada, millal rike näib ilmnevat või defekt on tekkimas. Kõrvalekalded, nagu nende tõrgete põhjus, on ühe pilguga selged. Ainult nii saab seda nimetada tõeliseks "ebanormaalseks avastamisvõimeks".
2. Võime käsitleda kõrvalekaldeid õigesti ja kiiresti (käsitseda taastumisvõimet) Avastatud ebanormaalsete nähtuste puhul saab seadme algset funktsiooni rakendada ainult nende algse õige oleku taastamisega ning see peaks ka suutma reageerida vastavalt kõrvalekalde astmele. Otsustage, kas anda aru ülemusele ja hooldusosakonnale ning kuidas sellega toime tulla.
3. Tingimuste seadmise oskus Ebanormaalsuse leidmise oskus sõltub sageli iga inimese tasemest ja kogemustest. Taseme ja kogemuste erinevuse tõttu võib see mõjutada kõrvalekallete avastamist. Selle nähtuse vältimiseks tuleks kindlaks määrata teatud summa, et hinnata, kas varustus on normaalne. Otsustuskriteeriumid peaksid olema kvantitatiivsed, võttes näiteks temperatuuri, tuleks kvantitatiivseks määrata kui "peaks olema alla XX kraadi", selle asemel, et kirjeldada ebamääraselt kui "ebanormaalset palavikku pole". Siinkohal tahan rõhutada, et selle asemel, et viivitada rakendamisega, rõhutades hinnangulise võrdlusaluse õigsust, on parem esmalt määrata ajutine võrdlusalus ja seejärel seda sobivama võrdlusaluse määramiseks mitu korda üle vaadata. See meetod on realistlikum. a
4. Juhtimisvõimaluste säilitamine Kui seadmeid ei õnnestu parandada, pole see nii hea kui ennetamine. Sel põhjusel tuleb rangelt järgida kehtestatud standardeid, nagu "puhastus- ja tankimisstandardid" ja "enesekontrolli standardid".
See, kuidas võime kujuneb, sõltub eelkõige pidevast õppimisest ja töösse kogunemisest, seega on töö ise omamoodi õppimine ning tänu pidevale võimekuse paranemisele on võimalik saavutada rohkem töötulemusi ning need kolm on üksteisest sõltuvad. , vastastikuse edendamise suhe.
Seadmeid juhtida oskavate operaatorite koolitamiseks on vaja moodustada isehooldussüsteem. Ühelt poolt on vaja pöörata tähelepanu annete kasvatamisele ja teisest küljest on vaja tõhusalt täiustada tööd vastavalt nende tegelikule võimekusele, et saavutada tegelik efekt, see tähendab seda efekti. saab säilitada. Enesehooldust tehes ei tasu loota paljude probleemide korraga lahendamist. Sel põhjusel korraldame eesmärgid ja sisu seitsmeks etapiks, mis on "samm-sammuline enesehooldus". Ideaalne viis on teha iga samm põhjalikult ja oodata, kuni teatud tase on saavutatud, enne kui liikuda järgmise sammu juurde.
Seitse sammu enesehoolduse lõpuleviimiseks
1. samm: esialgne puhastamine Esmane puhastamine võtab seadme keskpunktiks ja puhastab põhjalikult tolmu, prügi jne. Peame puhastamise muutma kontrolliks, kontrollimine võib leida probleeme, avastada võimalikud seadmete defektid ja tegeleda nendega õigeaegselt. Samal ajal võib puhastamine aidata operaatoril seadmete eest hoolitseda.
2. samm: vastumeetmed esinemisallikate ja keeruliste osade korral Esmase puhastamise tulemuste säilitamiseks ja parandamiseks esimeses etapis on vaja kõrvaldada tolmu, saaste jms algpõhjused (allikad). võib võtta vastumeetmeid, nagu kõrvaldamine, korkimine ja sulgemine. Raskesti hooldatavate osade puhul, nagu tankimine, puhastamine, saastest puhastamine jne, tuleks samuti kasutusele võtta tõhusad vastumeetmed seadmete hooldatavuse parandamiseks.
3. samm: kirjutage puhastamise ja tankimise kriteeriumid Esimeses ja teises etapis saadud kogemuste põhjal kirjutage ajutine etalon teie vastutava varustuse hooldamiseks, näiteks puhastamine, tankimine, kinnitamine ja muud põhitingimused. a
4. samm: põhjalik ülevaatus Seadme olemuslike funktsioonide täielikuks mängimiseks on vaja õppida tundma seadme struktuuri, funktsiooni ja hinnangukriteeriume, kontrollida seadme iga põhiosa välimust, leida seadme defektid. seadmed ja need restaureerida ning samal ajal omandada vajalikud kontrollioskused. Lisaks võib kontrollimiseks kaaluda varem kirjutatud võrdlusaluste pidevat täiustamist. a
5. samm: enesekontroll Kolmandas etapis kirjutatud puhastus-, tankimis- ja ülevaatuse kriteeriumide põhjal lisage neljandas etapis õpitud sisu ja järgige rakendamist täielikult. See on enesekontrolli etalon. Õppimise ja teostamise protsessis on vaja ka pidevalt õppida ja olla kursis seadmete töö ja liikumisega, kvaliteedi ja seadmete seostega jne ning oskus seadmeid õigesti käsitseda ja kõrvalekaldeid varakult avastada.
6. samm: korraldamine ja parandamine Laiendage tegevuste ulatust olemasolevatest seadmekesksetest tegevustest välisseadmetele ja kogu töökojale. Ülaltoodud viie etapi võimaluste omandamise põhjal arendage välja kogu töökoja õige kuvandi realiseerimine ja säilitamine. Selles etapis mainitud sorteerimine seisneb töökojas olevate inventari, pooltoodete, defektsete toodete jms täpsustamises ning juhtimiskriteeriumide sõnastamises. Juhtimisobjekte, nagu asjad ja asjad, tuleks võimalikult palju vähendada ja lihtsustada. Niinimetatud parandus on kehtestatud võrdlusaluse järgimine (säilitamine) ja selle järkjärguline täiustamine, et operaatorid saaksid sellest hõlpsasti kinni pidada. Töötoas rakendatakse visuaalset juhtimist ja juhtimine standardimist. a
Seitsmes samm: enesejuhtimise põhjalikkus Esimese kuue sammu tegevustega on saavutatud palju tulemusi ning ka personali on palju koolitatud. Seetõttu on seitsmes samm pideva täiustamise tunde loomine ja pidev täiustamine. PDCA tsükkel koos ettevõtte poliitikate ja eesmärkidega sõnastab uued enda jaoks sobivad grupitegevuse eesmärgid, et saavutada põhjalik enesejuhtimine.
