Kuidas saada CNC meistriks? Usun, et see on lahendamatu probleem! Kuna CNC-mehaaniline töötlemine hõlmab paljusid aspekte, peab sellel olema mitte ainult rikkalik teoreetiline tase, vaid ka suurepärane praktiline kogemus ja praktiline oskus.
Üldiselt pärast CNC eriala lõpetamist ja tehasesse sisenemist kulub kvalifitseeritud CNC tehniku loomiseks vähemalt 6 aastat. Selles valdkonnas pole ühtegi kiirkäivitusoskust! Nüüd, kus tööjaotus tehases muutub järjest detailsemaks, ei tohi arvata, et oled teatud oskuse omandanud ja ei tohi mõelda edasiminekule. Ainult pidevalt tehnoloogilise arengu ja tipptaseme poole püüdlemise kaudu saate ettevõttes meistrina kanda kinnitada.
01
Peab olema suurepärane käsitööline
CNC-mehaaniline töötlemine ühendab puurimise, freesimise, puurimise, hõõritamise, keermestamise ja muud protsessid, mis nõuavad meistritelt kõrget tehnilist kirjaoskust. Tegelikult tähendab see, et mehhaanilise lõikamise elukutse valimine, et töölevõtmise algus on raske ja konarlik. Väikesed koolis õpitud algteadmised on tehase vajadusi silmas pidades haletsusväärselt vähe. Mehaanilise töötlemise insenerid on teatud määral kogenud insenerid. Seetõttu tuleb palju aega veeta töölistega, töötades treipinkide, freespinkide, lihvimispinkide, töötluskeskuste jms kallal; Otsmik.
Nii saate pärast 2-3 aastat praktikat põhimõtteliselt saada kvalifitseeritud käsitööliseks. Uued noored peavad olema avatud, et õppida meistritelt. Kui nad saavad teile edasi anda aastakümnete pikkuse kogemuse, saate vältida paljusid kõrvalepõikeid. Kuna neid kogemusi ei saa raamatutest õppida, on protsessi valik selline, mis arvestab igakülgselt seadmete võimalusi ja personali tehnilisi võimalusi.
pilt
Pärast nii pikka õppimis- ja kogumisperioodi peaksite vastama järgmistele tehnilistele standarditele ja nõuetele:
1) tunneb puur-, frees-, puurimis-, lihvimis- ja höövelmasinate ehitust ja protsessi iseärasusi;
2) Tunneb töödeldud materjalide omadusi;
3) Kindlad teoreetilised algteadmised lõikeriistadest, valdama tavapärast lõikeriistade lõikekogust jne;
4) tunneb ettevõtte protsesside spetsifikatsioone, juhiseid ja üldisi nõudeid, mida on võimalik saavutada erinevate protsessidega, tavaosade protsessi marsruuti, mõistlikku materjalikulu ja töötundide kvooti jne;
5) koguda teatud hulk teavet lõikeriistade, tööpinkide ja mehaaniliste standardite kohta, olles eriti tuttav CNC-tööpinkides kasutatava tööriistasüsteemiga;
6) tunneb jahutusvedeliku valikut ja hooldust;
7) omama tervet mõistust seotud tööliikidest, nagu: valamine, elektriline töötlemine, kuumtöötlemine jne;
8) omama hea kinnitusega vundamenti;
9) Mõistma töödeldavate detailide kooste- ja kasutusnõudeid;
10) omama head mõõtmistehnoloogia vundamenti.
02
CNC programmeerimise ja arvutitarkvara rakenduste valdamine
See punkt on suhteliselt lihtne ja programmeerimisjuhiseid on vaid kümneid. Erinevad süsteemid on sarnased ja nendega tutvumiseks kulub tavaliselt 1-2 kuud. CAM-i programmeerimistarkvara on veidi keerulisem ja nõuab modelleerimise õppimist, kuid hea CAD-i baasiga inimestele pole see keeruline. Nende teadmiste õppimiseks sobivad kõige paremini õpetlased.
Praktikas on hea programmi kriteeriumid järgmised:
1) Kergesti mõistetav ja organiseeritud. Mida vähem juhiseid programmisegmendis, seda parem. Eesmärk on olla lihtne, praktiline ja usaldusväärne. Programmeerimise vaatenurgast on põhikäsklusteks G00 ja G01 ning ülejäänud on abikäsud, mis seatakse programmeerimise mugavuse huvides;
2) Lihtne reguleerida. Parem on programmi mitte muuta, kui detailide töötlemise täpsust on vaja peenhäälestada. Näiteks kui tööriist on kulunud, siis selle reguleerimiseks muuda lihtsalt pikkust ja raadiust tööriista nihketabelis;
3) Lihtne kasutada. Programmeerimine tuleks koostada vastavalt tööpingi tööomadustele, mis soodustavad vaatlust, kontrolli, mõõtmist, ohutust jne. Näiteks töödeldakse sama detaili ja sama töötlussisu vertikaalses töötluskeskuses eraldi ja horisontaalne töötlemiskeskus ja protseduurid on erinevad.
Töötlemisel on kõige lihtsam viis. Kui teil on selles valdkonnas praktilisi kogemusi, peate selle lausega nõustuma!
03
CNC-tööpinkide käsitsemise oskus
See nõuab 1-2 aastat õppimist ja operatsioon on kõige olulisem. Algajad, eriti õpilased, teavad, kuidas seda oma südames teha, kuid nende käed lihtsalt ei kuula neid. Selle protsessi käigus peaksite õppima: süsteemi töörežiimi, kinnituse paigaldamist, detaili nullpunkti joondamist, tööriista seadistust, nulli nihke seadistust, tööriista pikkuse kompenseerimise seadistust, raadiuse kompensatsiooni , tööriista ja tööriista käepideme ning tööriista tera paigaldamine ja eemaldamine. Lihvimine, detailide mõõtmine (oskab oskuslikult kasutada nooniersadulat, sihvermõõdikuid, sihvernäitajaid, sihvermõõdikuid, sisediameetri kangnäitajaid) jne.
Tegutsemise harjutamine nõuab mõistmist! Mõnikord on tõesti omamoodi kunstiline ettekujutus "vabalt teades, ilu on raske teile öelda"! CNC töötoas saad rahuneda ja kõvasti harjutada! Üldiselt peab NC programmeerimistehnik läbima protsessi alates esimese osa töötlemisest kuni kvalifitseeritud töötlemistäpsuseni. Kui te ei saa tööpinki oskuslikult juhtida, ei saa te seda taset läbida.
04
Hea kinnituse vundament ja mõõtmistehnoloogia tase
Põhjus, miks toon tööriistakinnituse ja mõõtetehnoloogia eraldi välja, seisneb selles, et sellel on detailide töötlemise kvaliteedis sama oluline roll kui tööpinkide täpsusel ning see on üks käsitööliste taset peegeldavatest sümbolitest. Kogu protsessisüsteem: tööpingi täpsuse tagab tööpingi tootja ning tööriistad ja lõikeparameetrid annab tööriista tootja. Üldiselt suuri probleeme pole. Ainult tööriistad ja kinnitused on meistri poolt spetsiaalselt konkreetsete osade jaoks kavandatud. Üldiselt on CNC-tööpinkide osad teatud raskusastmega, mistõttu esineb sageli ettearvamatuid probleeme. CNC-tööpinkide kasutajate jaoks osade lõikamise ja silumisega tegelemisel on väga vähe kinnitusi, mida ei ole vaja parandada.
Silumise käigus oli esimese osa töötlemine kvalifitseerimata ning enam kui pooled põhjused olid tingitud kinnituse ebamõistlikust positsioneerimisest, kinnituspunktist ja kinnitusjõust. Armatuuri põhjuse analüüsimise raskus seisneb selles, et see saab olla ainult kvalitatiivne ja seda on raske kvantifitseerida. Kui teil pole kinnitusdetailide projekteerimise ja osade kinnitamise kogemust, on see väga keeruline. Selle valdkonna õppimiseks on soovitatav konsulteerida täppiskoordinaatide puurpinke valmistavate tehnikutega.
Täpne mõõtmistase on mehaanilise töötlemise üks põhioskusi. Vaja on osata oskuslikult kasutada nooniersadulat, sihvermõõdikuid, sihvernäitajaid, sihvermõõdikuid, siseläbimõõdu hoovamõõtureid, nihverdajaid jne. Mõnikord ei eeldata detailide töötlemist, koordinaatmõõtemasinat. Tuleb käsitsi mõõta. Kujutage ette, kui osi ei mõõdeta täpselt, milline meister teid usaldab? Mõõtmise osaliseks saamine võtab kaua aega!
05
CNC tööpinkide hoolduse valdamine
Kõigepealt peate tundma CNC-tööpinke ja tegema järgmist:
1) CNC elektrikomponentide ja juhtimispõhimõtete tundmine. Oskab öelda iga elektrikarbi komponendi nime ja funktsiooni ning mõistab elektriskeemi. Elektrihäire numbri järgi saab häire sisu teada.
2) Mõistke kuulkruvi struktuuri ja ülekandepõhimõtet. Tea, millistel teguritel on suurem mõju tööpinkide täpsusele.
3) Mõista tööpingi kruvivarda mõlemas otsas olevate laagrite ehitust ja selle mõju tööpingi täpsusele.
4) Mõistma tööpingi määrimissüsteemi (laagrid, spindlid, iga kinemaatiline paar, käigukast jne) ja teadma iga määrimispunkti jaotust. Tööpingi määrdeõli mark ja tavaline iganädalane või kuu õlikulu.
5) Mõista tööpingi jahutussüsteemi: lõikamine (vesi, õhk) jahutus, spindli jahutus, elektrikarbi jahutus jne.
6) Saate aru tööpingi peamisest ülekandestruktuurist ja iga tööpingi kiiruse ja pöördemomendi vahelisest spetsiifilistest andmete omadustest.
7) Saage aru tööpinkide juhtsiinide omadustest: kas see on joonsiin või liugsiin ja milline on jäikus (kandevõime)?
8) suudab kõrvaldada tavalised talitlustõrked (nt: piirangu ületamine, viga tööriistasalve tööriistanumbris jne)
9) valdab tööpinkide erinevaid täpsuse (staatilise, dünaamilise) näitajaid ja tuvastamismeetodeid.
10) Tunneb tööriistasalve mehhanismi ja tööriista vahetamise põhimõtet.
Ülaltoodud nõudeid on raske täita ilma rohkem kui 3-aastase treeninguta. Ja paljudel ettevõtetel pole õppimiseks tingimusi. Soovitatav on küsida nõu seadmete hooldusosakonna meistritelt.
Tööpinkide hoolduse detailidesse ma ei lasku. Igal ettevõttel on oma kogemused ja standardid. Tööpinkide hoolduse põhipunkt on "hooldus", millele tuleks tavapärastel aegadel tähelepanu pöörata (tuleb teha pikaajaline arvestus):
1) Igapäevasel masina käivitamisel on väga oluline pöörata tähelepanu sellele, kas tööpingi iga telje käivituskoormuse muutused on normaalsed. Kui käivituskoormus muutub ebanormaalselt, tähendab see, et kinemaatilise paari või ülekandepaari takistus on muutunud ja masin on vaja kontrollimiseks viivitamatult peatada. Vastasel juhul on aja jooksul tööpingi kahju suur.
2) Pöörake tähelepanu määrdeõli tavapärasele tarbimisele. Liiga palju või liiga vähe tuleb kontrollida.
3) Puhastage sageli õhukonditsioneeri filtrit ja elektrikilbi õhufiltrit. Kui elektrikarbis oleva toitemooduli ja draiverimooduli integreeritud trükkplaat on määritud rauapulbrit sisaldava tolmuga, annab tööpink seletamatu häire ja seda ei saa parandada. Oodake lihtsalt tahvlit!
06
Kasvatage häid harjumusi ja kohanege CNC-töötluse omadustega
CNC-töötluseks sobiv meister peaks olema alandlik, range, rahulik, läbimõeldud, organiseeritud ja iseseisev inimene.
1) Mõne suure osa töötlemisel pole mitte ainult palju töötlemissisu, vaid ka ruumiliste koordinaatide teisendamine ruumis. Töötlemise trajektoori arvutamine on väga keeruline ja raskesti määratav. Kui probleemi hoolikalt ja kõikehõlmavalt ei käsitleta, pole arvutus täpne ning programmi muutmine muutub silumisel kaootilisemaks ning vea tõenäosus on suur. "Mõtle enne tegutsemist kaks korda" on siinkohal kõige kohasem.
2) Osade silumisprotsess on mitme inimese koostööprotsess, mis hõlmab operaatoreid, inspektoreid, seadmete projekteerijaid, seadmete kokkupanijaid jne. Probleemide ilmnemisel peaksime rohkem küsima nende arvamust, tegema rohkem katseid ja vältima meelevaldsete järelduste tegemist. Ärge süüdistage töötajaid, kes tegid liiga palju vigu, vaid omage "kaastundlikku" mentaliteeti.
3) CNC-tööpinkide tööd juhitakse juhistega. Silumisel tuleb enne nupu "Start" vajutamist väga selgeks teha tööpingi trajektoor. Olge range ja hoolikas ning ärge kunagi laske tööpingil esimesena liikuda. Kui programm on vale või kompensatsiooniparameetrid on valed või on valitud vale koordinaatsüsteem. Alates vanarauatest osadest juhtub raskeid õnnetusi. CNC-tööpinkide tööks ei sobi need, kellel on konarlik iseloom, kellel pole asjade tegemisest õrna aimugi ja kes keelduvad end pärast korduvat manitsemist vahetamast.
4) Kui silumisel ja töötlemisel tekib probleem, siis tuleb olla rahulik ega tohi sattuda paanikasse. Kui on mõni muu vääroperatsioon, peab teil olema hea psühholoogiline kvaliteet.
5) Kui osa ei läbi testi mitu korda, tuleb analüüs korraldada ja vastutus võtta aluseks. Mõned asjaomased osakonnad annavad erinevatel põhjustel erinevaid selgitusi. Sel ajal peate olema enesekindel. Pidage meeles: vahet pole, kui teete ühe asja valesti, kuid te ei saa valida asjade tegemiseks valet viisi.
6) Igal meistrimehel on keskkonna piiratuse tõttu tehniline võimekus alati piiratud. Koos tehnoloogia kiire arenguga on alati arenguruumi. Kui tehase sisemine tehnoloogia on läbi seeditud, tuleb õppimiseks ja seedimiseks vaadata väljapoole ning käia kaasas kodu- ja välismaal arenenud töötlemistehnoloogiaga.
