Need, kes tunnevad CNC -töötluskeskusi 640, teavad, et kõrge täpsus on töötluskeskuste peamine omadus. Töötlemise täpsus viitab toodetud toote peenusele, mehaanilisele terminile, mida kasutatakse töödeldud pinna hindamiseks. Masintöötlemise täpsust väljendab üldiselt IT, IT viitab suuruse täpsusastme määramise tasemele, mida nimetatakse tolerantsiks. Mida väiksem on tolerants, seda suurem on tooriku täpsus ja seda raskem on töödelda.
Üldiselt võib öelda, et vastavalt rahvusvaheliste täpsustolerantside klassifikatsioonile kasutatakse IT6 laialdaselt töötlemiseks olulistes sobitusindeksites. IT6 näitab, et paarituspinnal on kõrgem ühtlustamisnõue, mis võib tagada üsna kõrge paaritumisomaduse ning on stabiilne ja töökindel. Töötlemiskeskus saab lõpule viia erinevaid protsesse, nagu puurimine, freesimine, puurimine, laiendamine, riivimine ja jäik koputamine. Niisiis, kuidas on nende töötlemisprotseduuride täpsus jagatud ja määratletud?
Freesimine
Freesimine on töötlemiskeskuse kõige olulisem töötlemisprotseduur. Võib öelda, et kõik töötlemiskeskuse töötlusprotsessid viiakse läbi freesimise teel. Freesimine jaguneb vastavalt spindli liikumissuunale ja tooriku etteandmisele üles- ja alla freesimiseks. Töödeldava detaili lõikamine pöörleva mitme teraga tööriista abil on tõhus ja tavaline töötlemisviis tsentrite töötlemiseks. See sobib spetsiaalsete profiilide, näiteks tasapindade, soonte, erinevate keerukate erinevate pindade ja kumerate vormide töötlemiseks.
Freesimisel on freesimise täpsuse tolerantsi tase tavaliselt kuni IT16-IT8 ja tooriku pinnakaredus selle tolerantsi täpsuse töötlemise standardi kohaselt on 0,63-5μm.
Puurimine
Puurimine on veel üks oluline töötlemiskeskuse töötlemisprotseduur. Puurimine on aukude töötlemise põhimeetod. Puurimine toimub sageli puurmasinatel ja treipinkidel. Mõningaid suure täpsusega nõudeid saab täita ka töötluskeskustega.
Puurimise töötlemise täpsus on madal, tolerantsi tase võib üldiselt ulatuda ainult IT10-ni ja tooriku pinna karedus on tavaliselt 12,5-6,3 μm. Kuid pärast puurimise lõpetamist kasutatakse treimist ja viimistlemist sageli järgnevaks poolviimistluseks ja viimistlemiseks.
Igav
Puurimist kasutatakse tavaliselt siseläbimõõduga osade töötlemiseks. See on mehaaniline töötlemisprotsess, milles kasutatakse ava laiendamiseks või ringikujulise kontuuri siseläbimõõdu lõikamiseks tööriista ning seda kasutatakse tavaliselt poolkare töötlemisel kuni viimistluseni. Terasest toorikute igava täpsuse tolerants võib ulatuda IT9-IT7 ja pinna karedus on 2,5-0,16μm.
Praeguses töötlemisprotsessis on lihvimise täpsus kõrgeim ja tolerantsi tase madalaim. Stantsimise ja stantsimise tolerants on kõrge. Ainult mõistes iga protsessi täpsustaluvust, saame lasta CNC-töötlemiskeskusel mängida oma ülitäpseid omadusi.
