Lõikamine on mehaanilises tootmises kõige olulisem töötlemisviis ja metalli lõikamine on ka 850 töötlemiskeskuse kõige olulisem rakendusfunktsioon. Igal lõikamisprotsessil peavad olema kolm põhitingimust: lõikeriist, toorik ja lõikamisliigutus. Toorikute valmistamise täpsuse pideva täiustamise abil võib töötluskeskuse lõikamine saavutada suure täpsuse ja pinna kareduse nõuded. Seetõttu kasutatakse mehaanilises tootmisprotsessis laialdaselt töötlemiskeskuse metalli lõikamise tehnoloogiat.
Metallmaterjalide lõikamiseks on palju klassifikatsioone. Tavalised klassifitseerimismeetodid põhinevad protsessi omadustel, materjali eemaldamise kiirusel, töötlemise täpsusel ja pinna kujundamisel.
Lõikamise tehnoloogilised omadused sõltuvad lõikeriista struktuurist ning lõikeriista ja tooriku vahelise suhtelise liikumise vormist. Töötlemiskeskuste tavaliselt kasutatavad töötlemisvormid hõlmavad superviimistlust, keermestamist, freesimist ja puurimist.
Vastavalt töödeldud tooriku eemaldamise kogusele ja töötlemise täpsusele võib lõikamisprotsessi jagada jämedaks töötlemiseks (roughing), poolstaatiliseks töötlemiseks, viimistlemiseks, viimistlemiseks ja ülitäpseks töötlemiseks. Karestamine on töötlemismeetod, mille puhul enamik või kogu töötlemisvaru lõigatakse toorikust suure lõikamissügavusega ja ühe või mõne käigu järel. Tavaliselt kasutatakse seda eeltöötlemiseks. Poolviimistlust kasutatakse tavaliselt karestamise ja viimistlemise vaheprotsessina; viimistlus on kasutada peenlõiget, et töödeldud pind saavutaks suurema täpsuse ja pinna kvaliteedi. Valige erinevad töötlemismeetodid vastavalt erinevatele töötlemisvajadustele.
Töötlemiskeskuse töötlemisvõimsuse ja tööriista jõudluse pideva arendamisega paraneb jätkuvalt lõikamise töötlemise täpsus, tõhusus ja automatiseerimine ning laieneb ka rakendusala. Töötlemiskeskus aitab kindlasti kaasa kaasaegse masinatööstuse arengule.
