Kohapealne vaatlus on tehase pideva täiustamise alus. Toyota tehas on kohapeal vaatluse äärmusele võtnud. Isegi tehase puhkepäeval toob tehase direktor juhtimispersonali saidile, laseb inimestel seminaris seista ja jälgida vaikselt pool tundi ning osutab seejärel parandavatesse valdkondadesse. Ainult sel viisil saame tõeliselt saavutada lõputu paranemise ja saavutada PDCA tsükli.
Meie enda tehase töötajad pööravad sageli silma paljudele probleemidele või arvavad, et nad on kahjutud või arvavad, et neid ei saa muuta. Samuti on palju juhte, kes kipuvad silma kinni intuitiivsele teabele ja saavad ainult numbrite erilist meeldimist. Selle tulemusel võib olla võimalik palju vahele jätta, ignoreerida mõnda peamist vihjet ja ei suuda tõeliselt mõista ettevõtte tegelikku olukorda.
Kliendina peaksime minema tarnija saidile, et mõista selle kulustruktuuri, tootmise tõhusust ja kvaliteedikontrolli. Tarnijana peaksime minema kliendi saidile, et mõista selle tootmisprotsessi, et kliente paremini teenindada. Eakaaslasena, kui on võimalus külastada teisi tehaseid, on see ka väga hea võimalus õppida, võrrelda ja viidata.
Ettevõtte töö on suur süsteem ja kõik lingid on tihedalt seotud ja mõjutavad üksteist. Tootmistele orienteeritud ettevõtete jaoks võib saidi kõiki üksikasju üksikasjalikult näha. Mis tahes suurema probleemi algpõhjuse võib leida saidilt. Isegi kui vaatate piiratud aja jooksul kiiresti, kui haarate võtmepunktidest, saate teha tehase toimingute põhiteavet täielikult. Järgnev räägib sellest, kuidas kohapealseid vaatlusi koos makrosüsteemi ja halduse üksikasjadega läbi viia.
1. Kohapeal kohapeal saate kõigepealt näha intuitiivselt töötajate autentsemat vaimset väljavaadet. Kõrge moraaliga töötajad moodustavad terava kontrasti lohakate ja ükskõiksete töötajatega. Mõne sõnaga kohapealsete töötajatega vesteldes võite ka olulise esmamulje töötajate näoilmetelt ja kehakeelelt, sest need peegeldavad otseselt töötajate emotsioone ja rahulolu tehasega. Tehases, mida külastasin, mängisid suurem osa töötubadest rõõmsameelset muusikat. Lühikese pilguga olid töötajad oma tööst väga entusiastlikud. Töötades sellises pingevabas ja meeldivas keskkonnas, on tõhusus suhteliselt suurem ja toodete kvaliteet muudab inimesed ka enesekindlamaks.
Töötoas ringi kõndides saate pöörata tähelepanu sellele, kas on ebaühtlasi hõivatud ja jõudeoleku nähtusi. Näiteks kui masinat automaatselt töödeldakse, on töötajad pikka aega jõude või ootavad mõned töötajad materjale pikka aega. Selle nähtuse olemasolu näitab, et tehasel puudub lahja juhtimine, personali kasutamise määr on madal ja jõude töötajad mõjutavad ka teiste töötavat atmosfääri. Üldine tööefektiivsus on madal ja kulud on suuremad.
Peaksite pöörama tähelepanu sellele, kas töökoda on hästi valgustatud, kas õhuringlus on sujuv, kas on mingit erilist lõhna, kas müra on liiga vali ja kas töötuba on puhas, sest need mõjutavad otseselt töötajate meeleolu ning mõjutavad seejärel tootmise tõhusust ja toote kvaliteeti. Raske on ette kujutada, et laisk, masendunud ja ükskõikse atmosfääriga tehas ning pahameelt või jõudeolevad töötajad saavad teha häid tooteid ja luua eeliseid.
2. ruumi kasutamine ja paigutus
Paljud Hiina tehased on ambitsioonikad ja soovivad muuta tootmise töötoa võimalikult suureks. Selle tulemusel on kasutusmäär sageli väga madal, seadmete ja protsesside paigutus on väga hajutatud ning lisaks ruumi raiskamisele liigutatakse materjale tehases ka paljudel ebavajalikel viisidel. Enamik arenenud riikide tehaseid ei näe välja nii suurejooneline ja on isegi pisut kitsas, kuid neil on kõrge ruumi kasutamine ja suur käibe tõhusus.
Transpordiriistad ei võta mitte ainult ruumi ja neil on kõrged tegevuskulud, vaid soodustavad ka tarbetut materjali liikumist. Nägin palju elektrilisi kahveltõstukeid ja käsitsi kahveltõstukeid, mis olid hõivatud kliendivabrikus, kuid seal oli palju tarbetut liikumist. Näiteks liigutatakse sama osa osi partii pindalast A-st töötlemiseks, seejärel kolitakse tagasi töötlemiseks A piirkonda A, seejärel koliti töötlemiseks piirkonda C ja lõpuks koliti tagasi piirkonda B. Transpordi raiskamine on lihtsalt äärmuslik.
Põhimõtteliselt tuleks päeval kasutatud tootmismaterjale säilitada piki tootmisliini, selle asemel, et mitmesse varupiirkonda eraldi säilitada, ning tööriistad ja tööriistad tuleks paigutada masinale võimalikult lähedale. Tehase paigutus peaks tagama toodete sujuva voolu ja vältima võimalikult palju vaheseinte. Kui näete, et materjali käitlemise vahemaa on pikk, korratakse käsitsemisteed või kui tehases on palju kordi, tähendab see, et paigutus on mõistlik, ruumi kasutamine pole ideaalne ja tootmisliin pole võimalikult kontsentreeritud.
3. Kohapealsed standardimisstandardid on parim olek ja ühtne täitmise viide. Ilma standarditeta pole võimalust rakendada ja paranemisele pole keskenduda. Tootmissaidil peaks olema palju standardeid, sealhulgas töö- ja kvaliteedistandardid, 5S ja ohutusstandardid, töö- ja hooldusstandardid, protsessi- ja ümbertöötlemisstandardid, ohutusvarude standardid jne.
Paljudel tehasesaitidel on SOP (standardiseeritud tööprotseduurid). Saame jälgida, kas neil standarditel on puudu esemeid, kas neid on lihtne rakendada ja kas keskel on murdepunktid. Kontrollige, kas kirjutatud, öeldud ja tehtud on järjepidevad ning kas kvaliteedikontrolli punkte on esile tõstetud pilkupüüdvate märkide või värvidega.
Vaadates erinevate töötajate konkreetset tööprotsessi samas protsessis, saate teada, kas on erinevusi, sealhulgas toimingute järjekord, tööjõud ja puuduvad. Erinevused näitavad, et töötajatel puudub standardiseeritud operatsioonikoolitus ja toodete variatsioonide võimalus on oluliselt suurenenud. Kui külastasin tarnija tehast, leidsin, et erinevad töötajad lukustasid neli kruvi erinevates tellimustes ja tavalist pöördemomendi viidet ei olnud. See kõik põhines tundel. Mõned töötajad lukustaksid kaks korda ja mõned töötajad lukustaksid ainult üks kord. Pole ime, et seal olid kvaliteedikaebused, näiteks maha kukkunud kruvid või üks külg oli liiga tihedalt lukustatud, põhjustades teise poole väändumise.
4. Kvaliteedikontrolli kohapealsed vaatlused peaksid keskenduma töökoja defektsete toodete käitlemisele. Head tehased tekitavad probleeme, selle asemel, et katta puudulikke ja jäätmeid. Näiteks võib jäätmematerjalide keskendumine tuledega või punaste siltidega märgistamine kohe öelda, kas jäätmematerjalid suurenevad või kas teatud osa tootmisprotsessist toodab puudulikke tooteid.
Ma nägin tehase nurgas palju puudulikke tooteid. Neil olevast tolmust on näha, et need on kogunenud üsna pikka aega, kuid puuduvad märgid puuduse põhjuse ja probleemi selgitamiseks. Kui ma kohapealsetelt töötajatelt küsisin, ütlesid nad, et need asjad olid seal mitu kuud olnud ja keegi ei teadnud, milles probleem on, ja keegi ei tegelenud sellega. Kui küsisin, kuidas defektsete toodetega toime tulla, oli vastus, et keegi ümber töötab ja keegi ei lähe defekti põhjusesse. Kes julgeks teha koostööd sellise kaootilise kvaliteedijuhtimisega tehasega?
Töösuhte ja poolvalmis toodete jälgitavust saab hõlpsalt näha ka kohapeal. Heas tehases on igal komponendil kaart või dokument, mis jälgib voolu, mis näitab allikat, töötlemist, kasutatud seadmeid ja muud teavet. Kui probleem leitakse mis tahes protsessis, saab seda hõlpsalt allikani tagasi liikuda, mis on ka parandamiseks mugav.
Osade kaitse astet kohapealsete töötajate poolt saab kasutada toote kvaliteedijuhtimise täpsuse hindamiseks. Nägin, kuidas rootorid asetati juhuslikult tsemendipõrandale elektrimootoritehases ilma kaitsemeetmeteta. Selliste viimistletud mootorite kvaliteeti saab ette kujutada. Teisest küljest asetatakse staatori vertikaalselt puidust tööpinkile ja töötajad kujundavad ülemist osa. Altpoolt olev emailitud vasktraadi kahjustab hõlpsasti hõõrdumine ja isoleervärv, mis põhjustab ka kvaliteetseid riske.
Vaadates puudulike toodete arvu ja osakaalu, on võimalik ka esialgselt hinnata, kas tehase kvaliteedikontrolli protsess on kvalifitseeritud. Tarnijat külastades leidsin keskpäeva paiku valmistoidu lõppu kuhjatud rohkem kui 20 puudulikku toodet. Pärast töötajate küsimist on selle tootmisliini keskmine päevane väljund 1, 000 tükid. Selle põhjal on hinnanguliselt umbes 50 puudulikku toodet päevas ja valmistoodete defektne määr on koguni 5%. See näitab, et eelmistes protsessides on palju kvaliteediprobleeme, mida pole avastatud, ja puudulikud tooted on lõppu voolanud. Kvaliteedikontroll on väga nõrk ja tootmisdefektide kulud peavad olema väga suured.
5. visualiseerimine
Visuaalne juhtimine on paljude täiustatud juhtimismeetodite alus ja on tootmisettevõtte haldustaseme intuitiivne suhtlus. Hästi juhitud tehases võib visualiseerimisvahendeid näha igal pool. Sealhulgas töökoha korraldamine ja standardiseerimine, tulemuste näitajate visualiseerimine, standardsete toimingute visualiseerimine, juhtimisnäitajate visualiseerimine, automaatse vigade ennetamise ja paranduse visualiseerimine, häiremehhanism jne. Külastamise ajal peaksite pöörama tähelepanu mitmesuguste visualiseerimisriistade otsimisele.
Visuaalsete juhtimislauad saab jagada staatilisteks ja dünaamilisteks halduslaudadeks. Staatiline Kanban edastab peamiselt organisatsiooni pikaajalise juhtimisfilosoofia, dünaamiline Kanban on aga juhtimisteave, millest juhid peavad igal ajal haarama, mis võib paremini kajastada tehase juhtimistaset ja võimet.
5S on kohapealse korralduse ja standardimise kehastus ning visualiseerimise alumine rakendus. Erinevate põhjuste tõttu on enamik Hiina ettevõtteid tegelikult langenud 5S -i juhtimisel arusaamatustesse. Suure mootoritootja puhul on tootmise töötuba lühidalt peaaegu täpiline, kõik põrandad on värvitud kauni värviga ning mitmesugused visuaalsed jooned ja logod on tehtud väga hästi, kuid puuduvad ainult ohutuse hoiatusmärgid. Liiga sileda tee pinna hõõrdumine on ebapiisav ja inimesed libisevad kogemata sellel kõndimisel ning ka kärud ja kahveltõstugid võivad libiseda. Selline pinnatöö on hästi tehtud, kuid ohutusohtu on endiselt palju.
6. Tööriista ja seadme olek heas tehases on seadmed puhtad ja hästi hooldatud ning seadmete asjakohane teave on lühidalt selge ja ajakohastatud. Valukoja töötlemise töötoas, kuigi erinevad treipindid pole eriti arenenud ja neil on isegi pikk ajalugu, töötavad nad kõik heas korras. Ma nägin iga masina küljele postitatud kaart, mis salvestas seadme mudeli, ostukuupäeva, hinna, tarnija, remondirekord, hooldusrekord jne. Lisaks registreeriti ka igapäevane kontrollvorm väga täielikult. Mõned kontrollvormid registreeriti selgelt operaatori leitud varjatud ohte, samuti seadmeosakonna allkirja- ja raviplaani. See näitab, et seadmete haldamiseks ja hooldamiseks on moodustatud healoomuline süsteem.
Teises tehases nägin suurt vaakum -lakkimismasinat, mis ootas parandamist. Öeldi, et tihendus kummirõngas vananes ja see oli vaja välja vahetada, kuid lisaseadmed oleksid saadaval alles kuu hiljem. Sellel seadmel polnud hooldusregistrit. Ehkki oli igapäevane ülevaatusvorm, ei avastatud selliseid haavatavaid osi enne, kui need olid tõsiselt vananenud ja neid ei saanud kasutada, mis näitab, et kontroll polnud paigas ega ka läbipaistev. Selle seadme ebaõnnestumist oleks võinud varakult hoiatada ja vastavad ettevalmistused oleks võinud teha, nii et see ei põhjustaks kuu aega seisakuid ning mõjutaks tõsiselt tootmist ja kohaletoimetamist.
Kohapeal võite küsida ka töötajatelt, kas operaatorid ja tootearendajad osalesid seadme ostuotsuses. Esiliini töötajad ja tootearenduse ja tootmisega seotud töötajad teavad kõige paremini uute seadmete eeliseid ja puudusi ning mõistavad ka tootmisliini tegelikke vajadusi kõige paremini. Paljudes tehastes otsustab seadmete ostmine kõrgem juhtkond või seadmeosakond ning harva otsitakse rindepersonali arvamusi, mille tulemuseks on suur hulk järgnevaid probleeme.
7. Kohapealsete vaatluste ettevaatusabinõud on kõige otsesem vahend probleemide avastamiseks. Enamik probleeme ilmneb kohapeal ja tehase esialgset hindamist saab kiiresti teha, jälgides seeläbi algpõhjust ja vähendades paljude ülesannete pimedust. Selles artiklis käsitletakse vaid väikest osa kohapealse vaatluse paljudest sisust. Kohapealsete vaatluste ja erinevate fookuste jaoks on palju viise ja meetodeid, kuid tähelepanu vajavad põhiprintsiipe ja küsimused on järjepidevad.
1) Te ei saa vaadata sündmuskohta toonitud prillidega ja te ei saa minna sündmuskohale, et leida oma järeldustega tõendeid, mis on sageli kallutatud.
2) Te ei saa lihtsalt stseeni pinda vaadata. Peate kontrollima, kas see, mida öeldakse, kirjutatakse ja tehtud, on järjepidev ja peate esitama rohkem küsimusi.
3) Samal ajal vaadake seda makro- ja mikroperioodist, kasutage detailidele keskendumiseks suumitud meetodit ja kasutage suumitud meetodit üldise olukorra uurimiseks.
4) Proovige mitte teha märkmeid, mis mõjutavad vaatluse ja mõtlemise järjepidevust, ning muudab ka kohapealsed töötajad närvi.
