Survevalu on inseneritehnika, mis hõlmab plastide muutmist kasulikeks toodeteks, mis säilitavad oma algsed omadused. Survevalu olulised protsessitingimused on temperatuur, rõhk ja vastav toimeaeg, mis mõjutavad plastifitseerivat voolu ja jahutamist.
1. Temperatuuri kontroll
1. Silindri temperatuur
Temperatuur, mida tuleb survevaluprotsessis kontrollida, hõlmab tünni temperatuuri, düüsi temperatuuri ja vormi temperatuuri. Esimesed kaks temperatuuri mõjutavad peamiselt plasti plastifitseerimist ja voolamist, viimane temperatuur aga peamiselt plastide voolamist ja jahtumist. Igal plastil on erinev pealevoolu temperatuur. Samal plastil on erinevate allikate või klasside tõttu erinev pealevoolu- ja lagunemistemperatuur. See on tingitud keskmise molekulmassi ja molekulmassi jaotuse erinevusest. Plastid erinevat tüüpi süstimisel Ka masina plastifitseerimisprotsess on erinev, seega on erinev ka tünni temperatuuri valik.
2. Düüsi temperatuur
Otsiku temperatuur on tavaliselt veidi madalam kui tünni maksimaalne temperatuur, mis on mõeldud selleks, et vältida "süljevoolu nähtust", mis võib tekkida otseotsas. Düüsi temperatuur ei tohiks olla liiga madal, vastasel juhul põhjustab see sulamaterjali enneaegset tahkumist ja blokeerib düüsi või mõjutab toote jõudlust varajase tahkestumise materjali süstimise tõttu vormiõõnde.
3. Hallituse temperatuur
Vormitemperatuuril on suur mõju toote omadustele ja näilisele kvaliteedile. Vormi temperatuur sõltub plastilise kristallilisuse olemasolust või puudumisest, toote suurusest ja struktuurist, jõudlusnõuetest ja muudest protsessi tingimustest (sulamistemperatuur, sissepritse kiirus ja surverõhk, vormimistsükkel jne).
2. Rõhu juhtimine
Surve survevalu protsessis hõlmab plastifitseerimisrõhku ja sissepritserõhku ning mõjutab otseselt plasti plastifitseerimist ja toote kvaliteeti.
1. Plastifikatsioonisurve
(Tagasisurve) Kruvi sissepritsemasina kasutamisel nimetatakse kruvi pöörlemisel ja tagasitõmbumisel kruvi ülaosas olevale sulamaterjalile avaldatavat survet plastifitseerivaks rõhuks, mida tuntakse ka vasturõhuna. Selle rõhu suurust saab reguleerida hüdrosüsteemi kaitseklapi kaudu. Süstimisel on plastifitseeriva rõhu suurus konstantne kruvi kiirusega. Plastifikatsioonirõhu suurendamisel tõuseb sulandi temperatuur, kuid plastifitseerimiskiirus väheneb.
Lisaks võib plastifitseerimisrõhu suurendamine sageli muuta sulatise temperatuuri ühtlaseks, värvimaterjali saab ühtlaselt segada ja sulatis oleva gaasi välja lasta. Üldiselt peaks plastifitseerimissurve otsus olema võimalikult madal eeldusel, et tagatakse toote hea kvaliteet. Spetsiifiline väärtus varieerub sõltuvalt kasutatud plasti tüübist, kuid tavaliselt ületab see harva 20 kg/cm2.
2. Sissepritse rõhk
Praeguses tootmises põhineb peaaegu kõigi sissepritsemasinate sissepritserõhk survel, mida avaldab plastikule kolvi või kruvi ülaosa (teisendatud õlikontuuri rõhust). Injektsioonisurve roll survevalu puhul on ületada plasti voolutakistus tünnist süvendisse, anda sulamaterjalile täitumiskiirus ja tihendada sulamaterjali.
3. Vormimise tsükkel
a
Survevormimisprotsessi lõpuleviimiseks kuluvat aega nimetatakse vormimistsükliks, mida tuntakse ka vormimistsüklina. Vormimise tsükkel mõjutab otseselt tööviljakust ja seadmete kasutamist. Seetõttu tuleks tootmisprotsessis vormimistsükli asjakohast aega kvaliteedi tagamise eeldusel võimalikult palju lühendada. Kogu vormimistsüklis on kõige olulisemad sissepritseaeg ja jahutusaeg ning neil on otsustav mõju toote kvaliteedile. Sissepritseaja täitmisaeg on otseselt pöördvõrdeline täitmiskiirusega ja täitmisaeg tootmises on üldiselt umbes 3 kuni 5 sekundit.
Surve hoidmise aeg süstimisajas on surveaeg õõnsuses olevale plastikule, mis moodustab suhteliselt suure osa kogu süstimisajast, tavaliselt umbes 2 kuni 120 sekundit (eriti paksude osade puhul võib see olla kuni 5 kuni 10 minutit). Enne kui sulamaterjal väravas külmub, mõjutab säilivusaeg toote mõõtmete täpsust. Hoidmisajal on ka magus koht, mis teadaolevalt sõltub materjali temperatuurist, vormi temperatuurist ning toru ja värava suurusest.
Kui tõuketoru ja värava suurus ning protsessi tingimused on normaalsed, siis tavaliselt on ülekaalus toote väikseima kokkutõmbumise kõikumise vahemikuga rõhu väärtus. Jahutusaja määravad peamiselt toote paksus, plasti termilised omadused ja kristalliseerumisomadused ning vormi temperatuur. Jahutusaja lõpp peaks põhinema põhimõttel, et toode ei muutu vormist lahti võttes, tavaliselt 5–120 sekundit.
Liiga pikk jahutusaeg ei ole vajalik, mis mitte ainult ei vähenda tootmise efektiivsust, vaid muudab ka keerukate osade vormist lahtivõtmise keeruliseks ning tekitab isegi vormist lahtivõtmise pinget sundvormimisel. Muud ajad vormimistsüklis on seotud sellega, kas tootmisprotsess on pidev ja automatiseeritud, ning automatiseerituse astmega.
