1. Survevalu protsessi saab lihtsalt väljendada järgmiselt:
Viimane tsükkel on üle - vormi sulgemine - täitmine - rõhu hoidmine - liim tagasi - jahutamine - vormi avamine - vormist lahtivõtmine - järgmise tsükli käivitamine
Täitmise ja hoidmise rõhulanguse sektsioonis tõuseb õõnsuse rõhk aja jooksul. Pärast õõnsuse täitmist jääb rõhk suhteliselt staatiliseks, et korvata kokkutõmbumisest tingitud liimipuudust. Lisaks võib see rõhk takistada süstimist, kuna kolloidi tagasivoolu nähtus, mis on põhjustatud vähendamisest, on rõhu hoidmise etapp. Pärast rõhu hoidmise lõppemist vormiõõnsuse rõhk järk-järgult väheneb ja teoreetiliselt võib see aja jooksul langeda nullini, kuid tegelikkuses pole see null. Seetõttu on toote sisemälu pärast vormist lahtivõtmist Stress, mistõttu tuleb osa tooteid jääkpinge eemaldamiseks järeltöödelda. Nn pinge on jõud, mis tuleneb Vogeli keti või ketisegmendi vabast liikumisest ehk paindedeformatsioonist, pingepragudest, kokkutõmbumisõõnest jne.
Teiseks, survevaluprotsessi peamised parameetrid
1. Survevalu materjali temperatuur ja sulamistemperatuur mängivad suurt rolli sulatise voolavuses. Kuna plastil puudub konkreetne sulamistemperatuur, on nn sulamistemperatuur sulas olekus temperatuurivahemik. Plastilise molekulaarahela struktuur ja koostis on erinevad, seega on erinev ka selle voolavuse mõju. Jäigasid molekulaarahelaid mõjutab ilmsemalt temperatuur, nagu PC, PPS jne, samas kui painduvate molekulaarsete ahelate, nagu PA, PP, PE jne voolavus ei ole temperatuuri muutmisel ilmne, seega tuleks see määrata vastavalt erinevatele materjalidele. Reguleerige mõistlikku süstimistemperatuuri.
2. Sissepritse kiirus on silindris oleva sulandi kiirus (MM/S) (ka kruvi tõukekiirus). Sissepritse kiirus määrab toote välimuse, suuruse, kokkutõmbumise, voolujaotuse jne. Üldiselt on see kõigepealt aeglane - kiire - hiljem aeglane, st kasutage esmalt suuremat kiirust, et sulatis läbiks põhikanali, jooksuri , ja värav, et saavutada süstimise tasakaalustamise eesmärk ning seejärel täita kogu õõnsus kiire täitmismeetodiga ja seejärel aeglasema kiirusega Täiendage kokkutõmbumisest ja tagasivoolust põhjustatud kummipuudust, kuni värav külmub, mis võib ületada kehva kvaliteet, nagu põlemine, õhujäljed ja kokkutõmbumine.
3. Sissepritserõhk on takistus, mida sulatus nõuab edenemise ületamiseks, mis mõjutab otseselt toote suurust, kaalu ja deformatsiooni. Erinevad plasttooted nõuavad erinevat sissepritserõhku. Selliste materjalide nagu PA ja PP puhul muudab rõhu suurendamine need vedelaks. Oluliselt paranenud, sissepritserõhk määrab toote tiheduse, st välimuse läike.
4. Hallituse temperatuur. Mõned plastmaterjalid nõuavad kõrgemat vormitemperatuuri kõrge kristalliseerumistemperatuuri ja aeglase kristalliseerumiskiiruse tõttu. Mõned plastmaterjalid nõuavad kõrgemat või madalamat temperatuuri, mis on tingitud suuruse reguleerimisest ja deformatsioonist või vormist lahtivõtmise vajadusest, näiteks arvuti. See peab olema üle 60 kraadi ning parema välimuse ja voolavuse parandamiseks peab PPS-i temperatuur mõnikord olema üle 160 kraadi, nii et vormi temperatuuril on hindamatu mõju välimuse, deformatsiooni, suuruse ja toote plastikvorm.
3. Survevalu professionaalsete parameetrite tähenduse selgitus
1. Süstimismaht
Sissepritse maht viitab survevaluseadme kruvi poolt survevalu ajal vormi süstitava sulatise kogusele.
Sissepritse maht=kruvi tõukejõu maht * ρ * C
ρ on survevalumaterjali tihedus
C on {{0}},85 kristalsete polümeeride ja 0,93 amorfsete polümeeride puhul
Survevalu masinat ei saa kasutada selliste toodete töötlemiseks, mis moodustavad alla 1/10 süstitavast mahust või üle 70 protsendi süstitavast mahust.
2. Mõõtmiskäik (plastiline käik)
Pärast iga süstimisprogrammi lõpetamist on kruvi silindri esiosas. Eelplastiprogrammi saabudes hakkab kruvi pöörlema ja materjal suunatakse kruvipeasse. Kruvi taandub materjali reaktsiooni all, kuni see puudutab piirlülitit. See protsess on mõõtmisprotsess.
Sissepritsemahu suurus on seotud doseerimiskäigu täpsusega. Kui see on liiga väike, ei piisa süstitavast mahust; kui see on liiga suur, on jääkmaterjal pärast iga süstimist silindri esiosas liiga suur, mille tulemuseks on ebaühtlane sulamistemperatuur või ülekuumenemine ja lagunemine.
Pärast eelvormimist on sulatil mõõtmispraktikas temperatuuride erinevus pikisuunalise temperatuuri ja radiaaltemperatuuri vahel ning kruvide pöörete arv, vormimiseelne vasturõhk ja silindri temperatuur avaldavad suuremat mõju sulamistemperatuur ja temperatuuride erinevus.
3. Viivitusvastane
Viivitusvastane määr tähendab, et pärast kruvi paigale mõõtmist taandub see lineaarselt teatud kaugusele, nii et doseerimiskambri erimaht suureneb, siserõhk langeb ja vedeliku väljavoolamine dosaatorist on takistatud. kamber.
Teiseks libisemisvastaseks eesmärgiks on vähendada düüsi voolukanalisüsteemi rõhku ja sisepinget, kui sissepritseotsikut ei ole eelvormimise ajaks tagaküljel ning materjali käepidet on vormi avamisel lihtne välja tõmmata. , Suure viskoossusega materjalide puhul ei ole vaja viivitusi vältida.
Kvaliteedinõuetele vastavate toodete saamiseks saab ülaltoodud parameetreid mõistlikult reguleerida. Näiteks saab suurust saavutada süstimisrõhu, vormi temperatuuri, süstimiskiiruse ja vasturõhu abil.
Neljas, kuidas reguleerida survevalu protsessi parameetreid
· Temperatuuri reguleerimine
Termopaari kasutatakse laialdaselt ka temperatuuri reguleerimissüsteemide anduritena. Juhtinstrumendil seadistatakse soovitud temperatuur ja anduri näitu võrreldakse seadistuspunktis toodetud temperatuuriga. Lihtsaimas süsteemis, kui temperatuur saavutab seadepunkti, lülitatakse see välja ja toide lülitatakse uuesti sisse, kui temperatuur langeb. Seda süsteemi kutsutakse sisse/välja juhtimiseks, kuna see on sisse või välja lülitatud.
· temperatuur
Temperatuuri mõõtmine ja juhtimine on survevalu puhul väga oluline. Kuigi nende mõõtmiste tegemine on suhteliselt lihtne, pole enamikul survevalumasinatel piisavalt temperatuuri proovivõtupunkte ega -jooni.
Enamikus survevalu masinates tajuvad temperatuuri termopaarid. Termopaar koosneb põhimõtteliselt kahest erinevast otsast ühendatud juhtmest. Kui üks ots on kuumem kui teine, genereeritakse väike elektriline signaal; mida rohkem kuumutatakse, seda tugevam on signaal.
· Sulamistemperatuur
Sulamistemperatuur on oluline ja kasutatava haavli temperatuur on vaid soovituslik. Sulamistemperatuuri saab mõõta düüsist või õhujoa meetodil. Sissepritsesilindri temperatuuri seadistus sõltub sulamistemperatuurist, kruvi kiirusest, vasturõhust, sissepritse mahust ja sissepritsetsüklist.
Kui teil pole konkreetse plastiklassiga kogemusi, alustage madalaimast seadistusest. Juhtimise hõlbustamiseks on süütesilindrid jagatud tsoonideks, kuid mitte kõik ei ole seatud samale temperatuurile. Kui töötate pikka aega või kõrgel temperatuuril, seadke esimese tsooni temperatuur madalamale väärtusele, mis takistab plasti enneaegset sulamist ja manööverdamist. Enne survevalu alustamist veenduge, et hüdraulikaõli, punkri sulgur, vorm ja sissepritsesilinder on õigel temperatuuril.
· Sissepritse rõhk
See on rõhk, mis paneb plasti voolama ja seda saab mõõta düüsi või hüdrotoru anduriga. Sellel pole fikseeritud väärtust ja mida keerulisem on vormi täita, seda suurem on sissepritserõhk ja sissepritsetoru rõhk on otseselt seotud sissepritserõhuga.
