Vormi jõudluse parandamiseks töötlevad paljud tootjad oma vorme korralikult. Vormitöötlemine viitab vormimis- ja toorikutööriistade töötlemisele ning hõlmab ka lõikamis- ja stantsimisstantse. See kajastab ka töötlemisdefekte, mille tulemuseks on hallituse jõudluse langus, kuidas siis hallituse töötlemise defekte luua? Järgmised seitse meedet võivad lahendada hallituse töötlemise defektid.
1. Lihvketaste mõistlik valik ja riietus
Valget korundi kasutav lihvketas on parem, selle jõudlus on kõva ja rabe ning uusi lõikeservi on lihtne toota, nii et lõikejõud on väike, lihvimissoojus on väike ja osakeste suuruses kasutatakse keskmist osakeste suurust. , näiteks {{0}} võrk on parem. Lihvketta kõvadus on keskmiselt pehme ja pehme (ZR1, ZR2 ja R1, R2), ehk siis jämedateralised madala kõvadusega lihvkettad, millel on hea iseergutus ja mis võivad vähendada lõikekuumust. Väga oluline on valida peeneks lihvimiseks sobiv lihvketas. Vormiterase kõrge vanaadiumi ja kõrge molübdeenisisaldusega tingimuste jaoks on sobivam valida GD monokristallkorund lihvketas. Tsementkarbiidi ja suure karastuskarbiidiga materjalide töötlemisel eelistatakse orgaanilise sideainega teemanti. Lihvkettal, orgaanilise sideaine lihvkettal on hea iselihvimisomadus ja tooriku karedus võib ulatuda Ra0,2 μm-ni. Viimastel aastatel on uute materjalide kasutuselevõtuga CBN (kuubikuboornitriid) lihvketas näidanud väga head töötlemisefekti. Viimistledes CNC-vormimislihvimismasinatel, koordinaatlihvimismasinatel ning CNC sise- ja välissilindrilistel lihvimismasinatel, on efekt parem kui muud tüüpi lihvketastel. Lihvimisprotsessi ajal on vaja pöörata tähelepanu lihvketta õigeaegsele riietamisele, et lihvketas jääks teravaks. Kui lihvketas on passiveeritud, libiseb ja pigistab see töödeldava detaili pinnale, põhjustades tooriku pinnal põletusi ja vähendades selle tugevust.
2. Jahutusmäärde ratsionaalne kasutamine
Kasutage kolme peamist funktsiooni: jahutamine, pesemine ja määrimine, hoidke jahutus ja määrimine puhtana, et kontrollida lihvimissoojust lubatud vahemikus, et vältida tooriku termilist deformatsiooni. Parandage jahutustingimusi lihvimise ajal, näiteks kasutage õliga sukeldatud lihvkettaid või sisemisi jahutuskettaid. Lõikevedelik juhitakse lihvketta keskele ja lõikevedelik võib siseneda otse lihvimisalasse, et avaldada tõhusat jahutusefekti ja vältida töödeldava detaili pinna põlemist.
3. Vähendage pärast kuumtöötlemist jahutuspinget miinimumini
Kustutuspinge ja lihvimisjõu mõjul söestunud võrgustiku struktuuri tõttu võib konstruktsiooni faasimuutus kergesti tekitada toorikusse pragusid. Suure täpsusega vormide puhul tuleks lihvimise jääkpinge kõrvaldamiseks pärast lihvimist läbi viia tugevuse parandamiseks madala temperatuuriga vanandamine.
Vormi vaakumkuumtöötlus sisaldab eelkuumtöötlust, lõplikku kuumtöötlust ja pinnatugevdustöötlust. Üldjuhul viitavad kuumtöötlemisdefektid mitmesugustele defektidele, mis tekivad vormi lõplikul kuumtöötlemisprotsessil või sellele järgneval protsessil ja kasutamise käigus, nagu karastuspraod, tolerantsivälised deformatsioonid, ebapiisav kõvadus, elektrilisel töötlemisel tekkinud praod, lihvimispraod. , ja hallituse varane kahju ootama. Vaatame koos toimetajaga neid defektide ennetamise meetmeid lähemalt! pilt
Kustutamine
Pragunemise kustutamise põhjused ja ennetavad meetmed on järgmised:
1. Kujuefekti põhjustavad peamiselt konstruktsioonitegurid, näiteks filee R on liiga väike, augu asend pole õigesti seadistatud ja sektsiooni üleminek pole hea.
2. Ülekuumenemist (ülepõlemist) põhjustavad peamiselt ebatäpne temperatuuri reguleerimine või töötemperatuur, ebaregulaarne ja ebamõistlik vaakumkuumtöötlusprotsess, eriti ebapiisav karastamine. Seadistustemperatuur on liiga kõrge, ahju temperatuur on ebaühtlane ja selle põhjuseks on muud tegurid. Ennetavad meetmed hõlmavad hooldust, temperatuuri reguleerimissüsteemi korrektuurimist, protsessi temperatuuri korrigeerimist ning vaheplaadi lisamist töödeldava detaili ja ahju põranda vahele.
3. Dekarburisatsiooni põhjustavad peamiselt sellised tegurid nagu ülekuumenemine (või ülepõlemine), kaitsmata kuumutamine õhkahjus, väike töötlemisvaru, dekarburiseerimiskiht sepistamises või eelkuumtöötlus jne. Ennetavad meetmed on reguleeritud atmosfääris kuumutamine, soolavannis kuumutamine , Vaakumpahjud ja kastahjud on kaitstud kastmis- või oksüdatsioonivastaste katetega; töötlusvaru suurendatakse 2 kuni 3 mm.
4. Vale jahutuse põhjuseks on peamiselt jahutusvedeliku vale valik või ülejahutus. On vaja omandada karastusaine või karastustöötluse jahutusomadused.
5. Toormaterjalide organiseeritus on halb, näiteks tõsine karbiidi eraldamine, halb sepistamise kvaliteet, valed ettevalmistavad kuumtöötlusmeetodid jne. Ennetavad meetmed on õige sepistamisprotsessi ja mõistliku ettevalmistava kuumtöötlemissüsteemi kasutuselevõtt.
Ebapiisav kõvadus
Ebapiisava kõvaduse põhjused ja ennetavad meetmed on järgmised:
1. Kustutustemperatuur on liiga madal, peamiselt vale protsessi seadistustemperatuuri, temperatuuri reguleerimissüsteemi vea, ahju ebaõige laadimise või jahutuspaaki sisenemise jms tõttu, protsessi temperatuuri tuleks korrigeerida, temperatuuri reguleerimissüsteem tuleks üle vaadata ja tooriku intervalli tuleks ahju laadimise ajal reguleerida. Paigutage need mõistlikult ja ühtlaselt, hajutage need paaki ja keelake neid jahutamiseks paaki virnastada või kimpu panna.
2. Kustutustemperatuur on liiga kõrge, mis on põhjustatud valest protsessi seadistustemperatuurist või temperatuuri juhtimissüsteemi veast. Protsessi temperatuuri tuleks korrigeerida ning temperatuuri reguleerimissüsteemi üle vaadata ja kontrollida.
3. Ülekarastamine, mis on põhjustatud liiga kõrge karastustemperatuuri seadmisest, temperatuuri reguleerimissüsteemi veast või ahju sisenemisest, kui ahju temperatuur on liiga kõrge. Protsessi temperatuuri tuleks korrigeerida ja temperatuuri reguleerimise süsteem tuleks üle vaadata. sisenema.
4. Vale jahutamine, põhjuseks on see, et eeljahutusaeg on liiga pikk, jahutuskeskkond pole õigesti valitud, jahutusaine temperatuur on järk-järgult kõrge ja jahutusvõime väheneb, segamine ei ole hea või temperatuur paak on liiga kõrge jne. Mõõtmed: ahjust välja, kiiresti paaki siseneda jne; valdage jahutusainet Jahutusomadused: õli temperatuur on 60-80 kraadi, vee temperatuur on alla 30 kraadi, kui kustutatav kogus on suur ja jahutusaine kuumeneb, tuleks lisada jahutusainet või kasutada muid jahutuspaake jahutamiseks; jahutusvedeliku segamist tuleks tugevdada; eemaldamisel Ms pluss 50 kraadi juures.
5. Dekarburisatsioon, mis on põhjustatud toormaterjalide jääkdekarburisatsioonikihist või karastamisest ja kuumutamisest. Ennetavad meetmed on reguleeritud atmosfääris kuumutamine, soolavannis kuumutamine, vaakumahjud ja kastahjud on kaitstud pakkimisega või antioksüdatsioonivastaste kattekihtidega; Suurendage kogust 2 kuni 3 mm võrra.
Tolerantsusest väljas
Mehaanilises tootmises on kuumtöötluse summutav deformatsioon absoluutne, mittedeformatsioon aga suhteline. Teisisõnu, see on lihtsalt deformatsiooni suuruse küsimus. Selle põhjuseks on peamiselt kuumtöötlemise ajal toimuva martensiitsete transformatsiooni pinnareljeefefekt. Kuumtöötluse deformatsiooni (mõõtmete ja kujumuutuste) vältimine on väga raske ülesanne ja paljudel juhtudel tuleb seda lahendada empiiriliselt. Seda seetõttu, et mitte ainult terase tüüp ja vormi kuju ei mõjuta kuumtöötlemise deformatsiooni, vaid ka karbiidi vale jaotumine ning sepistamine ja kuumtöötlemismeetodid põhjustavad või süvendavad seda ning paljudes kuumtöötlemistingimustes, kuni teatud tingimus muutused, terasest osade deformatsioon Aste on väga erinev. Kuigi kuumtöötlemise deformatsiooni probleemi on pikka aega peamiselt lahendatud kogemuste ja katsemeetoditega, on vaja õigesti mõista seost tooraine sepistamise, mooduli orientatsiooni, vormi kuju, kuumtöötlusmeetodi ja kuumtöötlemise deformatsiooni vahel ning aru saada kuumtöötluse deformatsiooni seadus kogunenud tegelikest andmetest. Kuumtöötlemise deformatsiooni käsitlevate arhiivide loomine on aga väga sisukas töö.
dekarboniseerimine
Dekarburiseerumine on nähtus ja reaktsioon, mille käigus terasosa kuumutamisel või soojas hoidmisel kaob ümbritseva atmosfääri mõjul kogu pinnakihi süsinik või osa sellest. Terasest osade dekarburiseerimine ei põhjusta mitte ainult ebapiisavat kõvadust, pragude kustutamist, kuumtöötlemise deformatsioone ja keemilise kuumtöötlemise defekte, vaid sellel on ka suur mõju väsimustugevusele, kulumiskindlusele ja hallituse toimimisele.
Elektrilahendusega töötlemisel tekkinud praod
Vormitootmises on üha enam kasutusel töötlusmeetodid elektrilahendusmehaaniline töötlemine (elektrimpulss- ja traadilõikamine), kuid elektrilahendusmehaanilise töötluse laialdase rakendamisega suurenevad vastavalt ka sellest põhjustatud defektid. Kuna elektrilahendusega mehaaniline töötlemine on töötlemismeetod, mis sulatab vormi pinna elektrilahendusest tekkiva kõrge temperatuuri abil, moodustub töödeldavale pinnale valge elektrilahendusega töötlemise metamorfne kiht ja tekib umbes 800 MPa tõmbepinge. . Nii tekivad vormi elektrilise töötluse käigus sageli keskele defektid nagu deformatsioon või praod. Seetõttu on vaja täielikult mõista elektrilahenduse töötlemise mõju vormimaterjalile ja võtta eelnevalt vastavad ennetusmeetmed. Vältige kuumtöötlemise ajal ülekuumenemist ja dekarburiseerimist ning tehke piisav karastamine jääkpinge vähendamiseks või kõrvaldamiseks; karastamise käigus tekkiva sisemise pinge täielikuks kõrvaldamiseks on vajalik kõrgtemperatuuriline karastamine, seega tuleks kasutada terasetüüpe, mis taluvad kõrgel temperatuuril karastamist (nt Crl2 tüüp, ASP-23, kiirteras jne .), töötlemine stabiilsetes tühjendustingimustes; pärast tühjendustöötlust teostada stabiliseerimis- ja lõdvestusravi; seadke mõistlikud protsessiavad ja -sooned; täielikult kõrvaldada uuesti tahkestunud kiht, et oleks heas olekus Järgmine kasutamine; vektortranslatsiooni põhimõtet kasutades vabaneb läbi drenaaži see osa sisepingest, mis on koondunud lõikevahti.
Ebapiisav tugevus
Sitkuse puudumise põhjuseks võib olla liiga kõrge karastustemperatuur ja liiga pikk säilivusaeg, et põhjustada teravilja jämedust, või see, et karastamise rabedas tsoonis ei väldita karastamist.
lihvimispragu
Kui töödeldavas detailis on palju säilinud austeniiti, toimub lihvimissoojuse mõjul karastusmuutus, mille tulemuseks on konstruktsiooni pinge ja tooriku pragunemine. Ennetavad meetmed on: krüogeenne töötlemine või korduv karastamine pärast karastamist (stantsi karastamine on tavaliselt 2–3 korda, isegi külmtöötlemiseks mõeldud madala legeeritud tööriistaterase puhul), et minimeerida säilinud austeniidi kogust.
