Veteranist masinaoperaator kontrollis programmi korduvalt ja vigu ei leidnud, isegi parimaid lõikeriistu vahetades, kuid osade täpsus ei vastanud siiski standarditele. Probleem peitus lõpuks vundamendis, millest kõik olid kahe silma vahele jätnud.
Töökojas töötles viie{0}}teljeline tööpink, mille väärtus oli miljoneid, partii kosmosetöörattaid. Programm oli täpne, lõikeriistad olid täiesti uued, kuid kvaliteedikontrolli aruanne näitas, et pinnakontuurid olid tugevalt taluvusest väljas. Operaator kalibreeris seda korduvalt, kuid probleem püsis. Kuni kogenud insener kõndis ümber tööpingi, kükitas ja puudutas vundamendi ühendust-"Vundament on veidi settinud; tööpink on loodetult."
Viie-telje CNC-tööpink – OSCAX
Ebaühtlane vundament ja kõik on asjata.
Paljud inimesed usuvad, et seni, kuni nad ostavad ülitäpse-viie-teljega tööpinki, on kõik hästi. Täpsus ei ole ainult tööpinkide tulemus, vaid -alt ülespoole suunatud süsteemiehitusprojekt. Tihti jäetakse tähelepanuta esimene ja kõige põhilisem lüli: vundament.
Viie-teljelised tööpingid on uskumatult rasked ja löögijõud töötamise ajal on tohutu. Vundament pole mitte ainult platvorm masina paigutamiseks, vaid ka täpsuse "esimene kaitseliin". Nõrk vundament on nagu pilvelõhkuja ehitamine liivale.
Ebastabiilne vundament toob kaasa kaks saatuslikku probleemi. Esiteks otsene deformatsioon. Kui vundament on tööpinkide paigaldamisel ebaühtlane, väänatakse masina alust jõuga. Aja jooksul põhjustab see pinge põhikomponentide (nt juhtsiinid) pöördumatut mikro-deformatsiooni, mille tulemuseks on täpsuse püsiv kaotus.
Teiseks vibratsioonihäired. Muudest töökojas olevatest seadmetest, näiteks stantsimispressidest ja sepistamispressidest tulenev vibratsioon kandub lainetena maapinna kaudu tööpinkile. Teie lõiketööriist võib nikerdada mikroni{2}}täpsusega, kuid kogu masin "kergelt väriseb", mille tulemuseks on püsivad vibratsioonijäljed osade pinnal.
Jinno tööpinkide näitus - Shandongi esimene professionaalsete tööpinkide näitus – 23. Jinani rahvusvaheline tööpinkide näitus, 11. juunil, nii võrgus kui ka väljaspool seda.
Seetõttu tuleb professionaalne vundament valada kõrge -tugeva betooniga, mis on eelnevalt manustatud vibratsiooni-summutavate materjalidega ja läbida piisava loomuliku vananemise, et kõrvaldada sisemine pinge. Ilma stabiilse aluseta pole stabiilset lõikeriista.
Tööpingi skelett: jäikus määrab alumise piiri
Tugeva vundamendiga vaatame tööpinki ennast. Tööpingi alus, sammas ja töölaud moodustavad selle "skeleti". Selle skeleti jäikus määrab otseselt saavutatava täpsuse alumise piiri.
Metalli lõikamisel tekib tööriista ja tooriku vahel tohutu vastasmõju jõud. Kui tööpingi struktuur on "pehme", tekib elastne deformatsioon. Võite programmeerida tööriista sirgjooneliselt liikuma, kuid jõu mõjul deformatsiooni tõttu võib see tegelikult liikuda kaarega.
Selle deformatsiooni vastu võitlemiseks pööravad kõrgekvaliteedilised{0}}tööpingid materjalidele ja struktuurile suurt tähelepanu. Kvaliteetne-malm on peamine valik, kuna see neelab ja hajutab tõhusalt vibratsiooni. Mõnel ülitäpsel-tööpinkil näete isegi looduslikust graniidist valmistatud töölaudu, mis on suurepärase termilise stabiilsusega materjalist, mida temperatuurimuutused peaaegu ei mõjuta.
Konstruktsioonilahenduse poolest on suletud kasti{0}}tüüpi struktuur palju parem kui avatud raamkonstruktsioon. Teaduslikult kavandatud sisemine ribi paigutus, nagu inimkeha luustik, jaotab lõikejõudu ühtlaselt, tagades, et tööpink püsib tugeva lõikamise ajal "vankumatuna".
Jõuülekande liigendid: väikesed vead põhjustavad suuri vigu
Tööpingid toetuvad liikumiseks oma ülekandesüsteemile. Seda võib pidada tööpingi "liigenditeks". Kui liigesed on paindumatud või neil on tagasilöök, on liigutused moonutatud.
Jõuülekandesüsteemi tuumaks on kuulkruvi, juhtsiinid ja servomootor. Kuulkruvi vastutab pöörleva liikumise muutmise eest täpseks lineaarseks liikumiseks. Selle helikõrguse täpsus on ülioluline. Kujutage ette, et mutter peaks teoreetiliselt liikuma kuulkruvi ühe pöördega 10 millimeetrit edasi. Kui see liigub tegelikult vaid 9,995 millimeetrit, koguneb see pisike viga ja võimendub see pikkade vahemaade tagant.
Täppiskuulikruvide komplekt, kuulkruvi mutter tööpink Külmvaltsitud kuulkruvipaar SFU1204/1605/2505_Screw_Electromechanical_Supports Mall_Safran Cloud
Juhtsiin on töölaua liikumise "rada". Kui rada ei ole sirge, siis töölaud "lahkub". Kaasaegsed tipptasemel{2}}tööpingid kasutavad peamiselt lineaarseid juhtrööpasid, millel on madal hõõrdetegur ja hea täpsuse püsivus. Servomootorid on "kuulelikud lihased", mis nõuavad juhtimissüsteemi käskudele kohest ja sünkroniseeritud reageerimist. Keeruliste kõverate pindade kiirel-töötlusel võib isegi mõne millisekundiline viivitus mootori reaktsioonis töödeldavat kontuuri moonutada.
Juhtimissüsteem: intelligentne aju
Ka kõige tugevam keha vajab selle suunamiseks tarka aju. CNC-süsteem on tööpingi aju. Selle algoritmi kvaliteet määrab otseselt täpsuse ülemise piiri.
Näiteks kaare töötlemisel peab süsteem selle ligikaudseks arvutamiseks jagama lugematuteks väga lühikesteks sirgjoonteks. Seda nimetatakse interpoleerimisalgoritmiks. Kui algoritm on ebatäpne, on saadud kaar hulknurkne kareda pinnaga.
Kaasaegsed tipptasemel{0}}süsteemid on oma kompensatsioonivõimaluste tõttu veelgi muljetavaldavad. Tööpingid tekitavad töö ajal soojust, mis põhjustab kerget paisumist ja deformatsiooni. Hea süsteem suudab temperatuurimuutusi jälgida andurite kaudu, arvutades ja kompenseerides selle termilise vea automaatselt. See võib kompenseerida ka mehaanilist lõtku, juhtkruvide vigu jne, varustades tööpingi sisuliselt "reaalajas{5}}parandussüsteemiga".
Tööriistad ja parameetrid: viimane test
Kui kõik eelnevad toimingud on täiuslikud, on viimasel takistusel ebaõnnestumine-tööriist-kõige masendavam. Lõiketööriist on toorikuga vahetult kontaktis olev "viimane lüli"; selle seisukord ja kasutus on täpsuse jaoks üliolulised.
Tööriist ise peab vastama täpsusstandarditele. Tööriistahoidiku liigne radiaalne väljavool on samaväärne tööriista "võnkumisega" lõikamise ajal, mille tulemuseks on-välja-ümmargused augud ja ebatäpsed mõõtmed.
Veelgi olulisem on see, et lõikeparameetrite sobitamine on hädavajalik. Spindli pöörlemiskiirus, lõikesügavus ja ettenihkekiirus tuleb põhjalikult kindlaks määrata, lähtudes materjali, tööriista ja tööpingi jäikusest. Valed parameetrid võivad põhjustada halva pinnakvaliteedi, tööriista purunemise või isegi tööpinkide kahjustamise.
Masinateadmiste populariseerimine! __Phoenix.com
Keskkond: Nähtamatu tapja
Paljud tehased paigutavad kalleid viie{0}}teljelisi tööpinke tavalistesse töökodadesse, mis on tohutu raiskamine. Keskkond on täpsuse nähtamatu tapja.
Temperatuur on vaenlane number üks. Tööpingi komponentide tekitatud soojus ja ümbritseva õhu temperatuuri muutused põhjustavad nii metallide soojuspaisumist kui ka kokkutõmbumist. Täppistöötlustöökojad nõuavad ranget temperatuurikontrolli, tavaliselt hoitakse 20±1 kraadi juures. Ülemäärased temperatuurikõikumised võivad põhjustada hommikul kalibreeritud tööpinkide täpsuse triivimise pärastlõunaks.
Niiskus on suuruselt teine vaenlane. Kõrge õhuniiskus võib põhjustada juhtsiinide ja juhtkruvide roostetamist ja määrimist häirida; madal õhuniiskus suurendab õhus levivat tolmu, kiirendades täppiskomponentide kulumist. Käigukasti osadesse sattuv tolm ja õli on nagu laagritesse segatud liiv.
Kogenud operaatorid: asendamatud meeled
Automatiseerimise ajastul on inimkogemuse väärtus veelgi tugevam. Kogenud masinaoperaator on tööpingi jaoks parim "tehisintellekti kompensaator".
Nad saavad helisid kuulates hinnata, kas lõikamine on normaalne ja kas laagrid on kulunud. Nad suudavad tunde ja kogemuse põhjal osavalt pingutamisel jõudu rakendada, vältides õhukeseseinaliste toorikute deformatsiooni. Kriitilistes etappides, nagu tööriista seadistamine ja koordinaatide süsteemi loomine, võivad nende täpsus ja tehnika kõrvaldada instrumendi enda süstemaatilised vead.
Hõivatud, vilunud ja kogenud puusepad mõõdavad ja valmistavad isetehtud puitmööblit. (Kõrglahutusega kujutiste allalaadimine - ehtne pilt 503924666 - Photostock.cn)
Programmid on staatilised, tööpingid mehaanilised, kuid tegeliku töötlemise muutujad on dünaamilised. Väikesed erinevused materjalipartiide vahel, lõikeriistade väike kulumine ja väikesed muutused tööpinkide seisukorras nõuavad inimlikku taju ja peenhäälestamist. Isegi kõige intelligentsem süsteem ei saa toimida ilma lõpliku inimliku järelevalveta.
Kui lahkame viie{0}}teljelise tööpingi täpsust, leiame, et see on nagu täpselt koordineeritud orkester. Vundament on stabiilne lava, voodi on vastupidav instrument, ülekandesüsteem on tundlikud nupud, juhtsüsteem on juht, lõikeriistad on resonantskeeled, keskkond on kontserdisaali akustika ja masinaoperaator on esineja, kes annab muusikale hinge. Kui mõni osa läheb valesti, ebaõnnestub kogu esitus.
