1. Surve
Survevalu masina survesüsteemi (õlipumba) või servomootori pakutavat töörõhku kasutatakse peamiselt mitmesugustes protseduurides, nagu süstimine, sulatamine, vormi avamine/sulgemine, väljutamine, sissepritseseade ja südamiku tõmbamine. Pärast seda, kui asjakohased parameetrid on süstimisvormimismasina juhtpaneelile sisestatud, teisendab protsessor need iga protseduuri jaoks signaalideks, kontrollides seeläbi iga toimingu jaoks vajalikku rõhku.
Rõhu seadmise põhimõte on järgmine: vastav jõud, et ületada toimingu takistus, kuid parameetrite väärtusi tuleb vastavalt reguleerida, et need vastaksid toime kiirusele.
2. Kiirus
Töökiirus (süsteemi hüdroõli voolukiirus), mis on vajalik iga toimingu sooritamiseks koos ülalmainitud rõhuga. Põhikiiruse tasemeid eristatakse järgmiselt: aeglane 0,1-10, keskmine 11-30, keskmine 31-60, kõrge 61-99.
1. Sissepritse kiiruse reguleerimine hõlmab erinevate väärtuste seadmist erinevatele tootestruktuuridele ja materjalidele. Segaduste vältimiseks ei tee me siin vahet (tehnilised/üldotstarbelised-plastid, kristalsed/amorfsed plastid, kõrge-temperatuuri/madala temperatuuriga-plastid, pehmed/kõvad plastid). Injektsioonikiirus on survevalu puhul suhteliselt raskesti kontrollitav protsessielement, erinevalt teistest protsessielementidest, millel on võrdluseks standardandmed (seda selgitatakse üksikasjalikult hiljem).
Sissepritsekiiruse väärtuste seadistamine järgib peamiselt järgmisi punkte:
Põhineb materjali voolavusel; pehmetel plastidel, nagu PP, LDPE, TPE, TPR, TPU ja PVC, on täitmise ajal hea voolavus ja madal õõnsuskindlus. Üldjuhul saab õõnsuse täitmiseks kasutada väiksemat sissepritsekiirust. Tavaliselt kasutatavad keskmise viskoossusega plastid, nagu ABS, HIPS, GPPS, POM, PMMA, PC+ABS, Q-tüüpi liim, K-tüüpi liim ja HDPE, on veidi halva voolavusega. Kui toote läikenõue ei ole kõrge või toote paksus on mõõdukas (seina paksus või südamiku paksus üle 1,5 mm), võib kasutada keskmist süstimiskiirust. Vastupidi, süstimiskiirust tuleks vastavalt toote struktuurile või välimuse nõuetele vastavalt suurendada.
Tehnilised plastid, nagu PC, PA+GF, PBT+GF ja LCP, on halva voolavusega ja nõuavad üldiselt kiiret sissepritse, eriti materjale, millele on lisatud GF-i (klaaskiud). Kui süstimiskiirus on liiga aeglane, põhjustab see tugevat pinnakiudu hõljumist (hõbedased triibud).
2. sulamiskiiruse reguleerimine;
See parameeter on igapäevatöös üks kõige kergemini tähelepanuta jäetud protsesse, kuna enamik kolleege usub, et sellel protsessil on vormimisele väike mõju ja parameetreid saab toote tootmiseks meelevaldselt reguleerida. Survevalu puhul on aga sulamisparameetrid sama olulised kui sissepritsekiirus. Sulamiskiirus mõjutab otseselt sulamise segamise efekti, vormimistsüklit ja muid olulisi aspekte.
3. Vormi avamise ja sulgemise kiiruse juhtimine;
Erinevate vormistruktuuride jaoks on seatud erinevad parameetrid. Näiteks kahe-plaatvormi puhul võib tootmistõhusust tõhusalt parandada vormide kiirele-sulgumisele kohanemine enne madala-survevormi sulgemise alustamist ja vormi kiire avanemise reguleerimine pärast toote vormiõõnsusest väljumist. Kuid libisevate osadega vormide puhul tuleb libisevate osade kõrguse ja struktuuri alusel määrata vormi kiire ja aeglase avanemiskiiruse vaheldumine. Spetsiaalseid vormistruktuure ja südamikuga-tõmmatavaid vorme selgitatakse nende keerukuse tõttu üksikasjalikult hilisemates peatükkides.
4. Ejektori tihvti kiiruse juhtimine;
See sõltub peamiselt toote lahtivõtmise seisukorrast. Põhimõtteliselt peaks kiirus olema võimalikult kiire, tagades samal ajal, et toode ei pleegi, ei tekita liigset väljutuskõrgust ega deformeeru. Vastasel juhul tuleb parameetreid vastavalt tegelikule olukorrale vastavalt kohandada. Loomulikult peaks tavatingimustes ejektori kiiruse esialgne reguleerimine olema keskmise -madala kiirusega (15%-35%), mis võib tõhusalt pikendada väljutustihvtide ja ejektori silindrite kasutusiga.
3. Asend
Ümberlülituspunkt erinevate kiiruste ja rõhkude vahel erinevates toimingutes.
1. Süstimisasendi juhtimine;
Survevalu parameetrite silumise ajal tuleb süstimisasendit reguleerida vastavalt toote ühiku kaalule ja struktuurile. Asendi reguleerimist toote kaaluühiku alusel nimetatakse tavaliselt toote jaoks vajaliku liimikoguse määramiseks.
Näiteks: toode kaalub ligikaudu 50 g ja on toodetud 90T survevalumasinaga. Selle masina teoreetiline sissepritse maht on 120 g ja sulatuskäik 130 mm. Ligikaudu sulandi kaal mm kohta on 120g ÷ 130mm=0.92g. Seetõttu on selle toote süstimiskaugus 50 × 0.92=46mm. Kui sulatise lõppasendiks on seatud 60 mm, on toote kvaliteet põhimõtteliselt korras, kui süstimine jõuab 14 mm-ni.
(Muidugi põhineb ülaltoodu kogemusel ja võib sisaldada mõningaid ebatäpsusi, kuna see ei järgi õpikute kruvide surveastme arvutamise valemit{0}}, mis on liiga keeruline ja usun, et enamik kolleege ei suudaks seda arvutada.) Mis puudutab vormitud toodete erinevate defektide kontrollimist sissepritseasendi abil:
2. sulamispositsiooni juhtimine;
Üldiselt hõlmab see sulamiskauguse määramist nii, et see vastaks vormitud toote nõutavale süstimismahule. Enamik kolleege ignoreerib sulandi kolme-etapilise lülitusasendit ja keskendub ainult lõpp-punkti positsioonile. Loomulikult ei nõua üldiste raskustega vormitud toodete puhul sulamisasendi reguleerimine soovitud tootekvaliteedi saavutamiseks tingimata kiire/aeglase kiiruse või kõrge/madala vasturõhu vahelist ümberlülitamist. Põhisegu või väga kuumustundliku-plastide tootmisel saab aga sulamiskiiruse ja vasturõhu reguleerimise positsioonide õige vahetamisega paremini kontrollida toote kvaliteeti.
3. vormi avamise/sulgemise asendi juhtimine;
Lülituspunkt on peamiselt seatud nii, et see vastaks vormi avamise/sulgemise kiiruse nõuetele.
3.1 Üldiselt on vormi avanemiskiiruse lülituspunkt aeglane, enne kui vormitud osa väljub vormiõõnsusest (umbes 5–15 mm), seejärel lülitub vormi avanemisaja tõhusaks lühendamiseks kiirele kiirusele. Lõpuks lülitub see uuesti aeglasele kiirusele (st vormi avamise puhvri asend, tavaliselt 20–40 mm soovitud vormi avamise lõppasendist, on ideaalne). (Lõppasend sõltub toote struktuurist ja sellest, kas kasutatakse robotit). See pikendab tõhusalt survevalumasina väntvõlli kasutusiga ja tagab stabiilse vormi avanemise.
Mõnede spetsiaalsete vormistruktuuride puhul, nagu kolm-plaatvormi või südamikuga-tõmmatavad vormid, tuleb vormi avanemiskiirus määrata vastavalt tegelikule olukorrale. Näiteks kolme-plaadiga vormis, kuna toote õõnsus on keskmisel plaadil, toimub esimene toiming vormi avamise ajal kandevplaadil. Torukanal tuleb tootest eraldada enne, kui isas- ja emasvormid eralduvad. Seetõttu tuleb vormi avamisasendisse lisada 1-2 lülituspunkti, järjekorras keskmise kiirusega-aeglane kiirus-suur kiirus-aeglane kiirus. Suurema tonnaažiga masinad võivad vajadusel lisada rohkem lülituspunkte. Peamine põhimõte on tagada, et vormi avamine ei mõjutaks vormitud toote kvaliteeti ja töö oleks sujuv.
3.2 Vormi kinnitusasendi seadistus sõltub peamiselt vormi struktuurist. Näiteks lamedas vormistruktuuris (st esi- ja tagavormide eralduspinnad on mõlemad tasased, ilma liugurite/südamikuta-tõmbamiseta ja ilma sisestuskonstruktsioonideta) saab vormi kinnituskiirust nelja asendi abil otse ümber lülitada: "kiire-keskmine kiirus-madal rõhk-kõrge rõhk". Asendi vahetamise põhimõte on see, et kiire kinnituskäik moodustab eelistatavalt umbes 70% vormi avanemiskäigust (kolme{10}plaadivormi kiire lõppasend sõltub vormi konstruktsioonimõõtmetest). Peamine ülesanne on lühendada vormi kinnitustsüklit. Keskmise kiiruse seadistus toimib seejärel aeglustuspuhvrina kiireks vormi kinnitamiseks (kuna pärast keskmist kiirust lülitub see madala rõhu{14}}kaitsele).
Keskmise -kiire vormi kinnituse lõpp-asend on ülioluline, kuna see määrab madala rõhu{1}}kaitse lähteasendi. Mõned kogenud kolleegid on ebaselged -survevormide kinnitamise kohta, kuna usuvad, et seda saab suvaliselt seadistada, mis on vale. Vale madala-rõhu seadistus lülitab kaitsefunktsiooni täielikult välja, mis on täielikult automatiseeritud tootmises hallituse jaoks saatuslik.
4. Ejektori tihvti asendi juhtimine;
Teoreetiliselt peaks väljutustihvti pikenduspikkus olema kaks korda suurem kui vormiõõnsus (st vormisüdamik). Kuid tegelikus töös ei ole vaja seda meetodit rangelt järgida; esmatähtis peaks olema toote eemaldamise lihtsus. Ejektori tihvti asendi algsel reguleerimisel tuleks pikkust järk-järgult suurendada, alustades 50% väljavisketihvti käigust ja seejärel reguleerida toote eemaldamise põhjal tootmise ajal.
4. Temperatuur
Olulised tingimused plasti sulatamiseks ja vormikuumutamiseks
1. Tünni temperatuuri juhtimine;
Üldiselt on erinevat tüüpi plastidel oma suhteliselt standardsed vormimistemperatuurid, näiteks: ABS=(kõrge löögikindlus 230-260, madal löögikindlus 190-230), SAN=180-220, HIPS=180-220, POM=170-200, PC=240-300. ABS/PC=230-260,}} (tihedus=230-260,}}) 160-200, madal tihedus 140-180), PP=180-230, PE=(suur tihedus 240-300, madal tihedus 180-230);
TPE=(kõrge tihedus 170-200, madal tihedus 140-180), TPR=(kõrge tihedus 170-200, madal tihedus 140-180), TPU=(suur tihedus 160-200}, 200 {100}, 200 {{100}, 2 PA+kiud=250-300, PBT=200-240, PBT+kiud=240-280. Lisaks peaks leegiaeglustitega materjalide (st tuleaeglustite) vormimistemperatuur olema tavaliste materjalide omast 20–30 kraadi Celsiuse järgi madalam. Konkreetne töötemperatuur sõltub tootmistingimustest, kuna vormimistemperatuur mõjutab otseselt plasti voolavust, viskoossust, vormi temperatuuri, värvi, kokkutõmbumiskiirust ja toote deformatsiooni.
2. hallituse temperatuuri kontroll;
Vormi temperatuuri määravad eelkõige plasti erinevad voolavusomadused. Lihtsamalt öeldes on see võtmeprotsess halva voolavuse ületamiseks. Näiteks PC- ja PA+tselluloosmaterjalidel on täitmisel halb voolavus ja kõrge voolavustakistus, mis nõuab suuremat sissepritsekiirust.
Lisaks on läbipaistvate arvutiosade valmistamisel vaja kõrgemat vormi temperatuuri, et parandada pinnadefekte, nagu õhumullid, vikerkaaremärgid ja sisemised õhumullid. Kiud{1}}tugevdatud materjalide valmistamisel põhjustab madalam vormitemperatuur pinnale hõbedasi triipe (ujuvad kiud).
Tavaolukorras saab vormi temperatuuri reguleerimiseks kasutada järgmisi andmeid:
ABS=30-50 kraad (60–110 kraadi toodetele, mis nõuavad kõrget pinnakvaliteeti või kontrollitud deformatsiooni)
PC=50-80 kraad (85–140 kraadi toodetele, mis nõuavad kõrget pinnakvaliteeti või õhukesi seinu)
HIPS=30-50 kraad (60-80 kraadi läbipaistva PS ja kõrget pinnakvaliteeti nõudvate toodete jaoks)
PMMA=60-80 kraad (80-120 kraadi õhukese seinaga toodetele ja kõrget pinnakvaliteeti nõudvatele toodetele)
PP=10-50 kraad, PE=10-50 kraad (suure-tihedusega või õhukese{3}}seinaga toodete puhul saab hallituse temperatuuri sobivalt tõsta) Kummimaterjalid (TPE, TPR, TPU)=10-50,
PA, PBT=30-60 (70–100 materjalide jaoks, mille pinnakvaliteedi nõuded on kõrged ja millele on lisatud klaaskiudu)
5. Aeg
Iga toimingu jaoks kuluv aeg
1. Täitmisaja kontroll;
Sealhulgas süstimisaeg ja hoidmisaeg
1.1. Süstimise aeg:
Üldiselt on kvaliteedinõuetele vastavate toodete puhul seda parem, mida lühem süstimisaeg. Sissepritseaeg mõjutab otseselt toote sisemist pinget ja tootmistsüklit. Põhimõtteliselt, mida õhem on toote liimikiht, seda lühem on süstimisaeg; ja vastupidi, paksude{2}}seinaga toodete puhul tuleb süstimisaega vastavalt pikendada, et vähendada kokkutõmbumist.
Mitut süstimisetappi kasutavad tooted ja suure kiirusega üleminekud nõuavad pikemat süstimisaega. Süstimisaja seadistus peab põhinema ka toote mahul (suuremad tooted nõuavad pikemat süstimisaega). Arvestada tuleb ka kasutatava plasti omadustega. Näiteks üldotstarbelise -ABS-plasti puhul, mille seinapaksus on 2,0 mm, sissepritsekiirus mõõdukas ja silindri temperatuur on mõõdukas, on pikisuunaline voolukiirus ligikaudu 65 mm/s (voolukiirus varieerub sõltuvalt vormi struktuurist või protsessist).
1.2. Surve hoidmise aeg:
Põhimõtteliselt kontrollib rõhu hoidmise aeg peamiselt toote pinna kokkutõmbumist ja konstruktsiooni mõõtmeid. Kuid hoidesurve aja reguleerimise meetodite täieliku valdamise korral saab seda kasutada ka toote deformatsiooni reguleerimiseks (seetõttu on see reguleerimisprotsess masina täppisreguleerimisprotsess ja selle reguleerimismeetodit kirjeldatakse üksikasjalikult hilisemates peatükkides).
See jaotis selgitab peamiselt, kuidas kasutada hoidmissurvet toote kokkutõmbumise kontrollimiseks. Püsirõhu valik sõltub kokkutõmbumise asukohast. Kõiki kokkutõmbumist ei saa hoida surve all. Näiteks kui kokkutõmbumine toimub sulamisvoolu lõpus, põhjustab hoidmissurve kasutamine kanali läheduses liigset pinget, mis põhjustab väljaviske valgenemist, hallituse kleepumist või toote väändumist.
2. Ejektori tihvti viivitus
See juhib väljutustihvti ooteaega väljutamise ajal, hõlbustades toote eemaldamist robotkäe poolt.
3. Südamiku tõmbamise aeg
See juhib survevalumasina südamiku tõmbeseadme toimeaega (kasutatakse peamiselt siis, kui tegevuskäiku juhib aeg). Kui südamiku tõmbamiskäiku juhib andurlüliti, ei ole südamiku tõmbamisaja seadistus vajalik.
