Metallilõikamisel rullitakse osa laastu spiraalikujuliseks ja teatud pikkuse saavutamisel purunevad need iseenesest; mõned kiibid on jaotatud C- või 6-kujuliseks; mõned on kokku keeratud nagu kellavärk; ja mõned on purustatud nõelteks või väikesteks tükkideks. , pritsimine kõikjal, mis mõjutab ohutust; mõned ribakujulised laastud on mähitud ümber tööriista ja tooriku, mis võib kergesti põhjustada õnnetusi. Halb kiibi eemaldamise olek mõjutab tootmise normaalset edenemist.
Tõelised meistrid saavad töötlemise olekut hinnata kiipide kuju järgi. Täna jagame veidi teoreetilist teavet.
Mida kiibid võivad teile öelda:
pilt
pilt
01
pilt
Kiipe mõjutavad tegurid
pilt
1. Töödeldava detaili materjal
Tooriku materjali sulamielemendid, kõvadus ja kuumtöötluse olek mõjutavad laastu paksust ja laastu kõverdumist. Pehme teras moodustab suuremaid laaste kui kõva teras; kõva teras kõverdub harvemini kui pehme teras; kergesti kõverduvate laastude paksus on õhuke; kuid kui pehme teraslaastu paksus on liiga suur, ei ole seda lihtne lokkida. Samal ajal on oluliseks mõjutajaks ka tooriku kuju.
2. Tööriista lõikeala geomeetrilised parameetrid
Tööriista lõikeala mõistlikud geomeetrilised parameetrid on kõige sagedamini kasutatavad meetodid laastu moodustumise juhitavuse ja laastu purunemise usaldusväärsuse parandamiseks.
Kaldenurk on pöördvõrdeline laastu paksusega ja sellel on erinevate töödeldavate materjalide jaoks optimaalne väärtus; põhideklinatsiooninurk mõjutab otseselt laastu paksust ja laiust ning suure põhideklinatsiooninurgaga on laastu lihtne murda; tööriista otsa kaare raadius on seotud laastu paksuse ja laiusega ning laastu vooluga. Suund, viimistlemiseks sobib väike kaareraadius ja karestamiseks suur raadius.
Laastumurdja laius tuleks valida proportsionaalselt sööda kogusega. Kui söödakogus on väike, valige kitsas. Kui söödakogus on suur, valige lai. Laastumurdja sügavus peaks olema pöördvõrdeline sööda kogusega. Kui söödakogus on väike, valige sügav. Valige madal sööt.
3. Lõikekogus
Lõikekoguse kolm tegurit piiravad laastu murdmise ulatust. Laastu purunemist mõjutavad suuremad tegurid ettenihke kiirus ja tagasilõikamise hulk, samas kui lõikekiirusel on tavalise lõikekiiruse piires kõige väiksem mõju laastu purunemisele. Sööda kogus on võrdeline laastu paksusega; tagasilõikamise hulk on võrdeline laastu laiusega; laastu kiirus on pöördvõrdeline laastu paksusega. Lõikekiiruse kasvades kitseneb efektiivne laastumurdmise ulatus.
4. Tööpingid
Kaasaegsed CNC-tööpingid kasutavad NC-redigeerimisfunktsiooni, et perioodiliselt muuta etteande kogust, et saavutada sundlaastu purustamise eesmärk, mida sageli nimetatakse "programmeeritud laastu purustamiseks". Sellel meetodil on kõrge laastumurdmise usaldusväärsus, kuid madal lõikesäästlikkus. Seda kasutatakse sageli protsessides, kus laastud on muude meetoditega raskesti purustatavad, näiteks treipinkide otsapinna sügavad sooned.
5. Jahutus- ja määrimisolek
Lõikevedeliku lisamisega muutub efektiivne laastu murdmise ulatus laiemaks, eriti väikeste etteannete korral on laastu murdumine altid kõverdumisele. Lõikevedeliku kõrge rõhu kasutamine laastude purustamiseks ja eemaldamiseks on mõne töötlemismeetodi puhul tõhus meetod. Näiteks sügavate aukude töötlemisel võib kõrgsurvega lõikevedelik lõikepiirkonnast laastud välja lasta.
02
pilt
Kiibi kuju moodustumise protsess
pilt
Lintlaastude moodustamise protsessi võib jagada kolme etappi:
1. Põhideformatsioonietapp: laastude deformatsioon tekib siis, kui lõikekihi metall ja tööriista lõikeserv hakkavad kokku puutuma ja muutuvad laastudeks ning eralduvad tooriku materjalist;
2. Curl deformatsiooni staadium: ülespoole kõverdumine, külgkõverdus, kitsenev lokk nii A kui B suunas;
3. Täiendavad deformatsiooni ja murdumise etapid.
pilt
03
pilt
Kiipide klassifikatsioon
pilt
Erinevate tooriku materjalide tõttu on lõiketingimused erinevad. Lõikamise käigus tekkivate laastude kuju on mitmekesine. Laastude kujundid jagunevad peamiselt nelja tüüpi: lint, sõlmeline, granuleeritud ja purustatud, nagu on näidatud joonisel.
pilt
pilt
1. Riba laastud
See on kõige levinum kiibi tüüp. Selle sisepind on sile ja välispind karvane. Plastmetallide töötlemisel tekivad sellised laastud sageli väikese lõikepaksusega, suure lõikekiiruse ja suure tööriista kaldenurgaga töötingimustes. Selle lõikeprotsess on tasakaalustatud, lõikejõud kõigub vähem ja töödeldud pinna karedus on väiksem.
2. Nodulaarsed kiibid
Nimetatakse ka squeeze chips. Selle välispind on sakiline ja sisepind mõnikord mõranenud. Sellised laastud tekivad sageli siis, kui lõikekiirus on väike, lõikepaksus on suur ja tööriista kaldenurk on väike.
3. Granuleeritud laastud
Nimetatakse ka ühikukiibideks. Kui laastude moodustamise protsessis ületab nihkepinge nihkepinnale materjali murdumistugevuse, laienevad praod kogu pinnale ja laastud kukuvad lõigatava materjali küljest lahti, moodustades granuleeritud laastud. Nagu on näidatud joonisel c.
Ülaltoodud kolme tüüpi laastud on võimalikud ainult plastmaterjalide töötlemisel. Nende hulgas on ribakujuliste laastude lõikamisprotsess kõige sujuvam ja ühiklaastude lõikejõud kõigub kõige rohkem. Tootmises levinumad on ribalaastud, vahel saadakse mõranenud laastud, harva esinevad ühikulaastud. Kui muudetakse laastu väljapressimise tingimusi, näiteks vähendatakse veelgi tööriista kaldenurka, vähendatakse lõikekiirust või suurendatakse lõikepaksust, on võimalik saada ühiklaaste. Vastupidi, võib saada ribakujulisi laaste. See näitab, et laastude kuju saab muuta vastavalt lõiketingimustele. Õppides selle muutuvaid reegleid, saate kontrollida laastude deformatsiooni, kuju ja suurust, et saavutada laastude koolutamise ja purustamise eesmärk.
4. Laastude purustamine
See on rabedate materjalide laastud. Selle kiibi kuju on ebakorrapärane ja töödeldud pind on ebaühtlane. Lõikeprotsessi seisukohalt deformeerub laast enne purunemist väga vähe ja laastude moodustumise mehhanism erineb plastmaterjalide omast. Selle habras purunemine on peamiselt tingitud materjali pingest, mis ületab selle tõmbepiiri. Sellised laastud saadakse sageli rabedate ja kõvade materjalide töötlemisel, nagu kõrge ränisisaldusega malm, valge raud jne, eriti kui lõikepaksus on suur. Kuna selle lõikamisprotsess on väga ebastabiilne, on tööriista lihtne kahjustada ja tööpinki kahjustada ning töödeldud pind on kare, mistõttu tuleks seda tootmises vältida. Meetod on lõikepaksuse vähendamine nii, et laastud muutuvad nõela- või helbekujuliseks; samal ajal suurendage sobivalt lõikekiirust, et suurendada tooriku materjali plastilisust.
Ülaltoodud on neli tüüpilist kiipide tüüpi, kuid töötlemiskohas saadavate laastude kuju on mitmekesine. Kaasaegses lõiketöötluses on lõikekiirus ja metallieemaldusaste saavutanud väga kõrge taseme ning lõiketingimused on väga karmid, tekitades sageli suures koguses "vastuvõetamatuid" laaste.
Lõikamise ajal tuleks võtta asjakohaseid meetmeid, et kontrollida laastude kõverdumist, voolamist ja purunemist, et moodustada "vastuvõetav" hea laastu kuju. Kõige laialdasemalt kasutatav laastu juhtimise meetod tegelikus töötluses on laastu purustaja lihvimine reha esiküljel või surveploki laastumurdja kasutamine.
Töötlemise käigus puutume sageli kokku kiibi purunemisega. Kiipide takerdumine ei mõjuta mitte ainult töötlemist, vaid nõuab mõnikord töötlemiseks spetsiaalset seiskamist, mille tulemuseks on madal efektiivsus. Õpime tundma selle kiibimurdmise oskusi.
pilt
04
pilt
Kiibi käitlemise põhimõtted ja meetodid
pilt
1. Pärast etteande suurendamist muutuvad laastud paksemaks, mis on kasulik laastude purustamisel.
pilt
pilt
2. Tööriistaotsa filee raadius muutub väiksemaks ja laastu paksus suureneb, mis on kasulik laastu murdmisel.
pilt
pilt
3. Vähendage kaldenurka
pilt
Kiibi tihendusaste=hc/h. Mida suurem on surveaste, seda lihtsam on laastude purustamine, kuid samal ajal suureneb ka lõiketakistus. Kompressiooniaste on seotud lineaarkiirusega Vc. Kui Vc väheneb, suureneb surveaste, seega on lineaarkiiruse vähendamine kasulik ka kiibi purunemisel. Kaldenurk on vähenenud, laastu deformatsioon on suur ja surveaste suureneb, mis on kasulik laastu purunemisel.
4. Kasutage teravate servadega töötlemisvormi
Nagu allolevalt jooniselt näha, on samade söötmistingimuste korral tera serv nüri ja terav, mis on kasulik laastude purunemisel.
pilt
Peamise läbipaindenurga suurendamine muudab laastud paksemaks ja hõlbustab laastu purunemist:
pilt
pilt
5. Väljaulatuv laastumurdja
Soodustada laastu purunemist: Hõõrdumine vastu laastumurdja eendeid tekitab mõlgid laastu pinnale ja laastu paksus suureneb oluliselt → soodustab laastu purunemist ja on väga kahjulik.
pilt
Tugev kahjustuskindlus: kontaktpind laastudega muutub väiksemaks ja laastud tühjenevad sujuvalt tänu sujuvale kokkupuutele eenditega → vähem kahju tööriistale.
pilt
6. Laastude kõverusraadius väheneb
