Ebanormaalse töötlemise täpsuse põhjused on väga varjatud ja seda on raske diagnoosida. Täna olen kokku võtnud 4 peamist diagnostilist põhimõtet ja 5 peamist diagnostilist meetodit. Vaatame, kas tunnete neid kõiki.
1. ebanormaalse töötlemise täpsuse põhjused
Viis peamist põhjust: tööriistade söödaseade on muudetud või muudetud; Tööpinkide iga telje null nihe on ebanormaalne; Aksiaalne tagurpidi kliirens on ebanormaalne; Mootori töö olek on ebanormaalne, see tähendab, et elektri- ja juhtseadmed on ebanormaalsed; Mehaanilised tõrked, nagu kruvid, laagrid, võlliühendused ja muud komponendid. Lisaks võib töötlemisprogrammi ettevalmistamine tööriistade ja inimtegurite valimine põhjustada ka töötlemise ebanormaalset täpsust.
2. CNC tööpinkide rikke diagnoosimise põhimõtted
1. Esimene, siis sisemised CNC -tööpinnad on tööpinnad, mis integreerivad mehaanilisi, hüdraulilisi ja elektrilisi, nii et need kolm kajastavad ka nende rikete esinemist. Hooldustöötajad peaksid kõigepealt kontrollima ükshaaval väljastpoolt seestpoolt ja proovima vältida vabastamist ja lahtivõtmist soovi korral, vastasel juhul laiendab see rikket, paneb tööpink kaotama täpsuse ja vähendama jõudlust.
2. Esiteks mehaaniline, seejärel elektriliselt on mehaanilisi tõrgeid lihtsam tuvastada, samas kui CNC süsteemi tõrgete diagnoosimine on keerulisem. Enne tõrkeotsingut pöörake kõigepealt tähelepanu mehaaniliste tõrgete kõrvaldamisele, mis võib poole jõupingutustega sageli saavutada kaks korda.
3. kõigepealt staatiline, seejärel dünaamiline. Esiteks kinnitage tööpinkide staatilises olekus koos toitega, mõistmise, vaatluse, testimise ja analüüsimise kaudu, et see on hävitav tõrge, seejärel tööpinkide toide; Töötingimustes viiakse rikete leidmiseks läbi dünaamiline vaatlus, kontrollimine ja testimine. Hävitavate vigade korral tuleb oht enne sisselülitamist kõrvaldada.
4. lihtne kõigepealt, siis keeruline. Kui mitu viga on põimunud ja kaetud ning praegu on raske alustada, tuleks kõigepealt lahendada lihtsad probleemid ja seejärel keerukamad probleemid. Sageli pärast lihtsate probleemide lahendamist võivad ka keerulised probleemid muutuda lihtsaks.
3. CNC tööpinkide rikke diagnoosimise meetodid
1. intuitiivne meetod: (vaata, lõhna, küsi ja tunne) küsige tööpinkide rikke nähtusi, töötlemistingimusi jne; Vaata - CRT häireteave, häirenäidiku tuli, deformatsioon, suitsu ja põletatud komponendid, näiteks kondensaatorid, kaitsjate komistamine jne; Kuulake - ebanormaalsed helid; Lõhn - elektriliste komponentide ja muude lõhnade põlenud lõhn; Puudus - kuumus, vibratsioon, halb kontakt jne.
2. Parameetri kontrollimismeetod: parameetrid salvestatakse tavaliselt RAM -is. Mõnikord põhjustab aku ebapiisav pinge, pikaajaline süsteemi toitekahjustus või välised häired parameetrite kadu või segadust. Asjakohaseid parameetreid tuleks kontrollida ja parandada vastavalt rikkeomadustele.
3. Isoleerimismeetod: mõnda viga on keeruline eristada, kas need on põhjustatud CNC osast, servosüsteemist või mehaanilisest osast. Sageli kasutatakse eraldamismeetodit.
4. Samasüüpi vahetusmeetod Asendage kahtlustatud vigane mall sama funktsiooniga varulauaga või sama funktsiooniga vahetusmallid või ühikud.
5. Funktsionaalse programmi testimeetod Kirjutage mõned väikesed programmid G, M, S ja T funktsioonide kõigi juhiste jaoks. Vigade diagnoosimisel saab neid programme funktsioonide puudumise määramiseks käivitada.
(Pildi allikas: Angke tööpink)
IV. Diagnoosimine ja ravi näited ebanormaalse töötlemise täpsuse kohta
1. Mehaaniline rike põhjustab töötlemise ebanormaalset täpsust
Vea nähtus: SV -1000 vertikaalne töötlemiskeskus kasutab Franki süsteemi. Ühendusvarda vormi töötlemise ajal leiti äkki, et Z-telje sööt oli ebanormaalne, põhjustades vähemalt 1 mm lõikeviga (ülekiire Z-suunas).
Rike diagnoosimine: uurimise ajal saadi teada, et tõrge ilmnes ootamatult. Tööpink oli sisse lülitatud ja iga telg töötas tavaliselt käsitsi andmete sisestamise režiimis ning võrdluspunkt tagastati normaalselt, ilma häireteta ning välistati elektrijuhtimise osa raskete rikete võimalus. Järgmisi aspekte tuleks ükshaaval kontrollida.
Kontrollige töötlemisprogrammi segmenti, mis töötab siis, kui tööpinkide täpsus on ebanormaalne, eriti tööriista pikkuse kompenseerimine ning töötlemiskoordinaatsüsteemi kalibreerimine ja arvutamine (G 54- G59).
Liigutage sissetungimisrežiimis korduvalt z -telge ja diagnoosige selle liikumise olek nägemise, puudutuse ja kuulmise kaudu. Leiti, et Z-telje liikumismüra oli ebanormaalne, eriti kiire sissetulek ja müra oli ilmsem. Sellest võib hinnata, et masinates võib olla varjatud ohte.
Kontrollige tööpinkide Z-telje täpsust. Kasutage Z-telje teisaldamiseks käsitsi väidetavat impulssgeneraatori (seadke selle suurendus temperatuurini 1 × 1 0 0, see tähendab, et mootor toidab iga sammu jaoks 0,1 mm) ja z-telje liikumise jälgimiseks kasutage valimisnäitajat. Pärast seda, kui ühesuunaline liikumine püsib normaalseks, võetakse lähtepunktina positiivne liikumine. Pulseri iga etapi jaoks on tööriistade z -telje tegelik kaugus D1=d2=d3=……=0.1mm, indicating that the motor runs well and the positioning accuracy is also good. The change in the actual movement displacement of the returning machine tool can be divided into four stages: (1) The machine tool movement distance d1>d=0.1mm (slope greater than 1); (2) It is shown as d1=0.1mm>d2>D3 (kalle alla 1); (3) tööriistade mehhanism tegelikult ei liigu, näidates kõige tavalisemat vastupidist kliirensi; (4) Tööriistade liikumise kaugus on võrdne impulsilise konstantse väärtusega (kalle võrdub 1) ja tööpink naaseb normaalsesse liikumisse. Pole tähtis, kuidas vastupidist kliirensi kompenseeritakse, selle omadused on järgmised: välja arvatud kompenseerimine etapis (3), põhinevad muutused teistes etappides siiski, kuid lünka on olemas, eriti etapis (1), mis mõjutab tõsiselt tööriista töötlemise täpsust. Kompensatsiooni käigus leiti, et mida suurem on tühimiku kompenseerimine, seda suurem on vahemaa etapis (1).
Ülaltoodud kontrolli analüüs näitab, et võimalikke põhjuseid on mitu: üks on see, et mootor on ebanormaalne, teine on see, et on olemas mehaaniline tõrge ja kolmas on see, et pliikruvis on tühimik. Rike edasiseks diagnoosimiseks on mootor ja pliikruvi täielikult lahti ühendatud ning mootori ja mehaanilisi osi kontrollitakse vastavalt. Kontrolli tulemus näitab, et mootor töötab normaalselt; Mehaanilise osa diagnoosimisel leitakse, et kui pliikruvi on käsitsi pööratud, on tagasituleku liikumise alguses suur tühjus. Tavaoludes tuleks tunda laagri korralikku ja sujuvat liikumist.
Rikete käitlemine: Pärast lahtivõtmist ja kontrollimist leiti, et laager oli tõepoolest kahjustatud ja pall kukkus maha. Pärast asendamist naasis tööpink normaalseks.
2.
Vea nähtus: Shanghai tööpinkide tootja toodetud töötlemiskeskus on süsteem avameelne. Töötlemisprotsessi käigus leiti, et tööpinkide X-telje täpsus oli ebanormaalne, minimaalse täpsuse tõrge oli 0. 0 08mm ja maksimaalne täpsusviga 1,2mm. Rike diagnoosimine: kontrollimise ajal on tööpink seadnud vastavalt vajadusele G54 tooriku koordinaatsüsteemi. Käivitage käsitsi andmete sisestamise režiimis programm G54 koordinaatsüsteemis, nimelt "Goog90G54x60.oy70.of150; m30;". Pärast tööpinkide töö lõpetamist on kuvatav mehaaniline koordinaatväärtus (x axis) "-1025. 243". Salvestage see väärtus. Seejärel sörkige manuaalrežiimis tööpink mis tahes muule asendile ja käivitage programmi segment just nüüd käsitsi andmete sisestamise režiimis. Pärast tööpinkide peatamist leitakse, et masinapinkide koordinaatide väärtus on nüüd "-1024. 891", mis on 0,352 mm erinev väärtusest pärast viimast täitmist. Samamoodi liigutage X -telge erinevatele positsioonidele ja käivitage programmi segment korduvalt, kuid ekraanil kuvatavad väärtused on erinevad (ebastabiilsed). X -telje hoolikalt kontrollimiseks kasutage valimisnäitajat ja leidke, et mehaanilise positsiooni tegelik viga on põhimõtteliselt kooskõlas digitaalse kuvariga kuvatava tõrkega. Seetõttu arvatakse, et rikke põhjus on see, et X -telje korduv positsioneerimisviga on liiga suur. Kontrollige X-telje vastupidist kliirensi ja positsioneerimise täpsust ning kompenseerige selle veaväärtus uuesti, kuid sellel pole mingit mõju. Seetõttu kahtlustatakse, et resti joonlaua ja süsteemi parameetritega on probleeme. Kuid miks on nii suur viga, kuid vastavat häireteavet ei ilmu? Edasine kontroll leidis, et see telg on vertikaaltelg. Kui X -telg vabastatakse, langeb spindlikarp alla, põhjustades vea.
Rikete käitlemine: tööpinkide PLC loogika juhtimisprogrammi on muudetud, see tähendab, et X -telje vabastamisel laaditakse X -telg kõigepealt ja siis vabastatakse X -telg; Kui X -telg on kinnitatud, kinnitatakse X -telg kõigepealt ja seejärel eemaldatakse luba. Pärast reguleerimist lahendati tööpinkide rike.
3.
Rikefenomen: Hangzhous toodetud vertikaalne CNC jahvatusmasin, mis on varustatud Peking Kd -10 M süsteemiga. Sörkimis- või töötlemisprotsessi ajal leiti, et Z -telg on ebanormaalne.
Rike diagnoosimine: kontrollimine leidis, et Z -telg liikus ebaühtlaselt üles ja alla ja müraga ning seal oli teatav tühimik. Kui mootor algab, on ebastabiilne müra ja ebaühtlane jõud, kui z-telg liigub sisseehitavas režiimis ülespoole ja mootor tunneb, et see raputab tõsisemalt; Kui see liigub allapoole, ei raputa see nii ilmselgelt; Kui see peatub, ei raputa see, mis on töötlemise ajal ilmsem. Analüüsi kohaselt on tõrkel kolm põhjust: üks on see, et kruvi vastupidine kliirens on suur; Teine on see, et Z-telje mootor töötab ebanormaalselt; Kolmas on see, et rihmaratas on kahjustatud ebaühtlaseks jõuks. Kuid on üks probleem, mis tuleb märkida, see tähendab, et see ei ole peatumisel raputamine ning üles- ja allapoole liikumised on ebaühtlased, seega saab ebanormaalse motoorse töö probleemi välistada. Seetõttu diagnoositakse kõigepealt mehaaniline osa ja diagnostilise testimise käigus, mis on tolerantsi piires, ei leita kõrvalekaldeid. Kasutades kõrvaldamise reeglit, on ainus jäetud probleem vöö. Vöö testimisel leiti, et vöö oli just mitte kaua aega tagasi välja vahetatud, kuid turvavöö ettevaatlikult katsetamisel leiti, et vöö sisekülg oli kahjustatud erineval määral. On ilmne, et selle põhjustab ebaühtlane jõud. Mis on põhjus? Diagnoosimise käigus leiti, et mootori paigutamisega oli probleem, see tähendab kinnituse asümmeetriline nurgapositsioon põhjustanud ebaühtlase jõu.
Rikete käitlemine: paigaldage mootor lihtsalt uuesti, joondage nurk, mõõtke mootori ja z -telje kaugus (vööd) ning vöö kahte külge (pikkus) peaksid olema ühtlased. Sel viisil kõrvaldatakse Z -telje ebaühtlane üles ja alla liikumine ning müra ja värisemise nähtus ning Z -telje töötlemine normaliseerub.
4. Süsteemi parameetrid ei ole optimeeritud ja mootor töötab ebaharilikult
Süsteemi parameetrid, mis põhjustavad ebanormaalset töötlemise täpsust, hõlmavad peamiselt tööpinkide söödaühikuid, null nihet, vastupidist kliirensi jne. Näiteks Frank CNC süsteemil on kaks söödaühikut, mõõdikuid ja keiserlikke. Tööpinkide parandamise ajal mõjutab lokaalne töötlemine sageli null nihke ja kliirensi muutumist. Pärast tõrke käsitlemist tuleks õigeaegseid kohandusi ja muudatusi teha; Teisest küljest võib muutuda ka raskete mehaaniliste kulumiste või lahtiste ühenduse positsioonide tõttu parameetrite tegelik mõõdetud väärtus. Parameetreid tuleb vastavalt töötlemise töötlemise täpsuse nõuetele vastamiseks muuta.
Rikefenomen: Hangzhous toodetud vertikaalne CNC jahvatusmasin, mis on varustatud Peking KND -10 M süsteemiga. Töötlemise ajal leiti, et X-telje täpsus oli ebanormaalne.
Rikke diagnoosimine: kontrollimine leidis, et x-teldis oli teatav lõhe ja mootor oli alustamisel ebastabiilne. Kui ma käega x-telje mootorit puudutasin, tundsin, et mootor tõmbab tugevalt, kuid see ei olnud ilmne, kui see peatus, eriti sissetungimisrežiimis. Analüüsi kohaselt on tõrkel kaks põhjust: üks on see, et kruvi tagasilöök on suur; Teine on see, et X-telje mootor töötab ebaharilikult.
Rikete käitlemine: mootori silumiseks kasutage süsteemi -10 m parameetri funktsiooni. Esiteks kompenseerige olemasolev tühimik, seejärel reguleerige servosüsteemi parameetreid ja impulsi supressioonifunktsiooni parameetreid, kõrvaldage X-telje mootori värisemine ja taastage tööpinkide töötlemise täpsus normaalseks.
