Cnc 1370 töötluskeskuse automaatsel tööriistavahetusel (ATC) on kahte tavalist tööriista vahetamise meetodit:
Üks on see, et tööriistad vahetatakse tööriista ajakirjast otse spindli abil, mis sobib väikeste töötlemiskeskuste jaoks. Tööriistade ajakiri on väike, tööriistu on vähem ja tööriista vahetamise toiming on lihtne. Selliseid vigu nagu tööriista mahakukkumine on lihtne leida ja kõrvaldada.
Teine on tugineda manipulaatorile, et viia lõpule tööriistavahetus spindli ja tööriista ajakirja vahel, mis on struktuuri ja toimimise poolest keerulisem.
Pärast aastatepikkust kasutamist on töötlemiskeskuse rike vältimatu. Oluline on teada, kus probleem on ja kuidas seda lahendada.
Töötlemiskeskuse kasutamise ajal, kui tööriista ei saa lahti keerata, on tavaliselt järgmised olukorrad:
probleemi põhjus:
Katkine noole solenoidklapp
Spindli vabastav silinder on kahjustatud
Spindli vedru on kahjustatud
Spindli küünis on kahjustatud
Ebapiisav õhuvarustus
Nuga vabastusnupu halb kontakt
Katkendlik joon
Õli puudumine noasilindri õlikuplis
Kliendi tööriista käepide ladina keeles ei vasta nõutud spetsifikatsioonidele
Veaotsing:
Kontrollige solenoidklapi tööd, kobestussilindri tööd, vedrulehe kahjustusi, kas põhivõlli tõmbehaak on terve, kontrollige nupu kahjustusi, kas liin on katki ja vahetage see kohe välja on kahjustatud.
Automaatse tööriistavahetaja tavalised vead ja hooldus
Tõrkeotsingu meetod korrastamata tööriistade jaoks tööriistaajakirjas
probleemi põhjus:
1) PMC parameetrid on kadunud või süsteemimälu väärtus ei vasta tegelikule
2) Tööriista vahetaja demonteerimine ja remont
3) Operaatori vale toimimine
Spetsiifiline ravimeetod:
1) Viige tööriistahoidik käsitsi tagasi algasendisse
2) Süsteemi PMC parameetrite ekraani kaudu lähtestatakse tööriistaajakirja loendur 23 -le.
3) Süsteemi MDI -režiimis saatke tegelik tööriist tööriistaajakirja tagasi. Vaja installida tarkvara Vajalik on grupi lisamiseks tarkvara
Kinnijäänud tööriista käsitsemine tööriista vahetamise ajal
Lihtsustatult öeldes on tööriistaajakirja alguses kaks olukorda, üks on see, et tööriista pole eemaldatud, teine on see, et tööriist on eemaldatud, ja esimene on suhteliselt hästi lahendatud. Peamiselt tutvustame teise lahendust.
Lõikur töötlemise ajal
1) Vabastage mootoril olev piduriseade ja kasutage reguleeritavat mutrivõtit, et pöörata mootori välimist kuusnurka. Üldiselt on pöörlemissuund sama, mis tööriistahooval. Lühidalt öeldes on automaatse tööriistavahetaja tööriistakang eraldatud kiirest vertikaalsest töötluskeskusest. Spindel.
2) Kui tööriista õlg on spindlist eraldatud ja kui spindlil on tööriist, võib õhulekke heli kuulda, see tähendab spindli olekut tööriista lahti keeramisel. Sügise olukorra esinemine.
3) Pöörake tööriistahooba seni, kuni tööriistahoob on tööriista täieliku vahetamise lõpetanud. Noa käel on ka lähteasend. Tööriistade ajakirja paneelil on sees 3 punast tuld. Üldiselt on keskel olev märgutuli, et noahoob on lähteasendis.
4) Pärast esialgse vea tõrkeotsingut keerake tööriista õlimootori piduriseade tagasi algasendisse ja seejärel tehke tööriista teisese vahetamise toiming kiire vertikaalse töötlemiskeskuse MDI-olekus, et näha, kas see on normaalne. Kui see on normaalne, pidage meeles, et kõik kasutatavad noad kontrollitakse uuesti üle ja töötlemine toimub ohutuse tagamise tingimustes.
Spindli' täpne peatumisasend on vale-levinud käsitsemismeetod: kõrvaldage esmalt tõrge, et spindli ühe pöörlemissignaal on ebastabiilne, ja seejärel reguleerige spindli' täpset peatumisnurka nii et spindlitööriista hoidiku võti on joondatud manipulaatori võtme soonega (reguleeritud tööriista vahetamise makroprogrammiga))
Peatage tööriista vahetamise ajal ja väljastage tööriistavahetuse ületunnitöö häirete töötlemine
1) Vastavalt tööriista vahetamise ajakavale saate teada, et esimene samm viiakse läbi siis, kui tööriista vahetamine on vigane
2) Süsteemiredeli skeemi signaalimuutuse abil saate teada, kas eelmine toiming ei lõppenud või järgmine toiming ei alanud vea ilmnemisel
3) Otsustades, kas tegemist on mehaanilise või elektrilise rikkega
4) Pärast tõrkeotsingut paneb käsitsi ketasmanipulaatori mootor manipulaatori tagasi algasendisse
Ebanormaalne heli kolmeteljelise töö ajal
probleemi põhjus:
1) Laager on vigane 2) Kruvibuss ja juhtrööbas on tasakaalust väljas 3) Kulumisplaat on tugevalt kulunud ja juhtrööbas on tugevasti kriimustatud
Veaotsing:
1) Vahetage laager välja 2) Parandage kruvisiini riba 3) Kinnitage kulumiskindel leht uuesti ja töödelge uuesti, kui juhtrööbas on liiga tugevasti kriimustatud. 4) Reguleerige servo võimenduse parameetrid masinale sobivaks.
Töötlemiskeskuse ületamise rike
CNC -töötluskeskuste täpsusprobleemid on igapäevane probleem, mis vaevab meie töötlemistoiminguid, ja täpsusvigade põhjuseid on sageli raske lahendada. Lõpuks loetlege mõned levinumad probleemjuhtumid ja nende põhjused, et kõik saaksid välja kirjutada õige ravimi:
Tooriku suurus on täpne, kuid pinnaviimistlus on halb
Põhjused: tööriista ots on kahjustatud ja mitte terav; tööpink resoneerib ja paigutus ei ole stabiilne; tööpinkil on indekseerimise nähtus; töötlemistehnoloogia pole hea.
Koonuse ja väikese pea nähtus toorikul
Põhjus: masina taset ei ole õigesti reguleeritud, üks kõrge ja teine madal, mille tulemuseks on ebaühtlane paigutus; pika telje pööramisel on panusmaterjal kõvem ja tööriist sööb sügavamale, mistõttu tööriist annab järele; sabatüki sõrmkübar ei ole spindliga kontsentriline.
Ajamifaasi tuli on normaalne ja töödeldud tooriku suurus on mõnikord suur ja mõnikord väike
Põhjus: Tööpingi vankri pikaajaline kiire töö põhjustab kruvi ja laagri kulumist ning tööriistahoidiku korduv positsioneerimistäpsus põhjustab pikaajalisel kasutamisel kõrvalekaldeid. Vanker võib iga kord täpselt naasta töötlemise lähtepunkti, kuid tooriku suurus muutub endiselt. Selle nähtuse põhjuseks on tavaliselt peavõll. Peavõlli kiire pöörlemine põhjustab laagri tõsist kulumist, mis muudab töötlemise mõõtmeid.
