CNC -masinakeskus 1165 on mehaaniline seade, mis suudab vormide kaupa tõhusalt töödelda. Masstootmises on toorikute läbipääsu määr kontrollimise kvaliteedi peamine kriteerium. Tegelikult pole kvalifitseeritud toorikute valmistamine keeruline. Lisaks põhilistele töötlemisnõuetele on peamised aspektid kuumtöötlus, tolerantsid, osade servad ja nurgad, kokkupanek, valandid, värvimine, toruliitmikud ja lõikamine.
Üldised tehnilised nõuded
1. Eemaldage osade oksiidkate.
2. Detaili töödeldud pinnal ei tohiks olla kriimustusi, kriimustusi ega muid defekte, mis kahjustavad detaili pinda.
3. Eemaldage purse ja välk.
Kuumtöötlemise nõuded
1. Pärast karastamist ja karastamist HRC50 ～ 55.
2. Osad karastatakse kõrge sagedusega, karastatakse temperatuuril 350 ～ 370 ℃, HRC40 ～ 45.
3. Karboniseerimissügavus on 0,3 mm.
4. Tehke kõrgel temperatuuril vananemisprotseduur.
Tolerantsi nõuded
1. Märgistamata kuju tolerantsid peaksid vastama standardi GB1184-80 nõuetele.
2. Märgistamata pikkuse mõõtme lubatud kõrvalekalle on ± 0,5 mm.
3. Valutaluvuse tsoon on sümmeetriline töötlemata valamise põhisuuruse konfiguratsiooniga.
Osade servad ja nurgad
1. Ei ole filee raadiust R5.
2. Kõik täitmata kalded on 2 × 45 °.
3. Teravad nurgad/teravad nurgad/teravad servad on nüri.
Kokkupanemise nõuded
1. Kõik tihendid tuleb enne kokkupanekut leotada õlis.
2. Veerelaagrite kokkupanekul on lubatud kuumal laadimisel kasutada õlikütet ja õli temperatuur ei tohi ületada 100 ° C.
3. Pärast hammasratta kokkupanekut peaksid hamba pinna kontaktpunktid ja tagasilöök vastama GB10095 ja GB11365 nõuetele.
4. Hüdrosüsteemi kokkupanekul on lubatud kasutada tihenduspakendit või hermeetikut, kuid see peaks olema takistatud süsteemi sisenemisel.
5. Osad ja komponendid (sealhulgas ostetud osad ja allhankeosad), mis sisenevad koostesse, peavad enne kokkupanekut omama kontrolliosakonna sertifikaati.
6. Osad tuleb enne kokkupanekut puhastada ja puhastada ning seal ei tohi olla pragusid, välklampe, oksiidikihti, roostet, kiipe, õliplekke, värvaineid ja tolmu.
7. Osade ja komponentide peamised sobitusmõõtmed, eriti häirete sobivuse mõõtmed ja nendega seotud täpsus, tuleks enne kokkupanekut uuesti kontrollida.
8. Osad ei tohi kokkupaneku ajal koputada, põrutada, kriimustada ega roostetada.
9. Kruvide, poltide ja mutrite pingutamisel on rangelt keelatud lüüa või kasutada sobimatuid kruvikeerajaid ja mutrivõtmeid. Kruvide sooned, mutrid ja kruvid ning poltide pead ei tohi pärast pingutamist kahjustada.
10. Määratud pingutusmomendiga kinnitusdetailid tuleb pingutada pöördemomendi mutrivõtmega ja pingutada vastavalt ettenähtud pingutusmomendile.
11. Kui sama osa on kinnitatud mitme kruviga (poltidega), tuleb kruvid (poldid) pingutada risti, sümmeetriliselt, järk -järgult ja ühtlaselt.
12. Koonilise tihvti kokkupanemisel tuleb auk värvida ja kontrollida ning kontaktikiirus ei tohi olla väiksem kui 60% paarituspikkusest ja see peaks olema ühtlaselt jaotatud.
13. Lamedavõti peab olema ühtlaselt kontaktis võlli kahe võtmeava küljega ja paarituspindade vahel ei tohiks olla tühikut.
14. Hammaspindade arv, mis on samal ajal kontaktis splaissõlmega, ei tohi olla väiksem kui 2/3 ning kokkupuute kiirus ei tohi olla väiksem kui 50% võtme pikkuse ja kõrguse suunas hambad.
15. Pärast libiseva kinnitusega lameda võtme (või splaini) kokkupanekut võivad suhtelised osad vabalt liikuda ilma ebaühtlase pingutuseta.
16. Pärast liimimist eemaldage väljavoolav liigne liim.
17. Laagri välimise rõnga poolringikujulised augud, avatud laagripesa ja laagrikate ei tohi kinni kiiluda.
18. Laagri välimine rõngas peaks olema heas kontaktis avatud laagripesa poolringikujulise ava ja laagrikattega. Värvimisel kontrollimisel peaks see olema sümmeetriline laagriistmega 120 ° keskjoone suhtes ja laagrikatega 90 ° keskjoone suhtes sümmeetriliselt. Isegi kontakt. Ülaltoodud vahemikus olevate mõõteseadmetega kontrollimisel ei tohi 0,03 mm mõõteseadet sisestada 1/3 välisrõnga laiusest.
19. Pärast kokkupanekut peaks laagri välimine rõngas ühtlaselt kokku puutuma laagri korgi otspinnaga.
20. Pärast veerelaagri paigaldamist peaks see olema käsitsi pöörlemiseks paindlik ja stabiilne.
21. Ülemise ja alumise laagripuksi liigendpinnad peaksid olema tihedalt üksteise külge kinnitatud ja neid ei saa kontrollida 0,05 mm tundemõõduga.
22. Laagripuksi kinnitamisel tihvtidega puurige riivimis- ja jaotustihvtid, tagades samal ajal, et puksipinna avamis- ja sulgemispinnad ning vastava laagriava ja otsaleiva otsad oleksid ühtlased. Ärge keerake tihvti pärast sissesõitu lahti.
23. Sfäärilise laagri kandekere ja laagripesa peaksid olema ühtlaselt kontaktis ning värvimismeetodil kontrollimisel ei tohiks kontakt olla alla 70%.
24. Sulamist laagreid ei tohi kasutada, kui pind on kollane ja määratud kontaktnurga piires pole tuuma. Tuumapind väljaspool kontaktnurka ei tohi olla suurem kui 10% kontaktivaba ala kogupindalast.
25. Hammasratta (usshammasratta) võrdlusotsapind ja võlli õlg (või positsioneerimishülsi otspind) peaksid sobima kokku ja neid ei saa kontrollida 0,05 mm mõõteseadmega. Ja peaks tagama hammasratta ja telje võrdlusotsa vertikaalsusnõuded.
26. Käigukasti ja katte ühenduspind peab olema heas kontaktis.
27. Kontrollige ja eemaldage enne kokkupanekut rangelt osade töötlemise käigus alles jäänud teravad nurgad, purse ja võõrkehad. Veenduge, et tihend pole selle paigaldamisel kriimustatud.
Valamisnõuded
1. Valamise pinnal ei tohi olla külma vaheseina, pragusid, kokkutõmbumisavasid, läbivaid defekte ja tõsiseid mittetäielikke defekte (näiteks alavalu, mehaanilised kahjustused jne).
2. Valandid tuleb puhastada ilma purse ja välklampideta. Töötlemata jätmise näidustustel olevad valamupüstikud tuleb puhastada ja tasandada valandite pinnaga.
3. Valamise märgid ja märgid masina töötlemata pinnal peaksid olema selged ja tuvastatavad ning asukoht ja kirjatüüp vastama joonise nõuetele.
4. Valu töötlemata pinna liivvalu R karedus ei ületa 50μm.
5. Valandid tuleb puhastada valamistõusmetest, kannustest jne. Ülejäänud töötlemata pinnale valatud püstiku kogus tuleb tasandada ja poleerida, et see vastaks pinna kvaliteedinõuetele.
6. Valamisel olev vormimisliiv, südamikliiv ja südamiku luu tuleb puhastada.
7. Valudel on kaldosad ja mõõtmete tolerantsitsoon tuleks paigutada sümmeetriliselt piki kaldtasapinda.
8. Valamisel olev vormimisliiv, südamikliiv, südamikluu, mahlane, kleepuv liiv jne tuleks siluda ja puhastada.
9. Õige ja vale tüüp, ülemuse valamise kõrvalekalle jne tuleks parandada, et saavutada sujuv üleminek ja tagada välimuse kvaliteet.
10. Valamise töötlemata pinna kortsude sügavus peaks olema väiksem kui 2 mm ja vahekaugus peaks olema suurem kui 100 mm.
11. Masinatoodete valandite töötlemata pind tuleb puhastada või rullida, et see vastaks puhtusastme Sa2 1/2 nõuetele.
12. Valamine peab olema karastatud veega.
13. Valamise pind peaks olema sile ja eemaldama värava, purse, kleepuva liiva jne.
14. Valamistel ei tohi olla valamisvigasid, näiteks külma vaheseinu, pragusid, auke jms, mis on kasutamisel kahjulikud.
Värvimisnõuded
1. Enne kõigi värvimist vajavate terasdetailide pinna värvimist tuleb eemaldada rooste, oksiidikivi, rasv, tolm, muld, sool ja mustus.
2. Enne rooste eemaldamist kasutage terasdetailide pinnalt rasva ja mustuse eemaldamiseks orgaanilisi lahusteid, leelist, emulgaatorit, auru jne.
3. Ajavahemik katetava pinna haavapritsi või käsitsi tolmeldamise ja kruntvärvi katmise vahel ei tohiks olla pikem kui 6 tundi.
4. Teineteisega kokkupuutuvate neetimisosade pinnad tuleb enne ühendamist värvida 30-40μm roostevastase värviga. Rinna servad tuleb tihendada värvi, kittuse või liimiga. Töötlemisel või keevitamisel kahjustatud praimer tuleb uuesti värvida.
Torustiku nõuded
1. Enne kokkupanekut peavad kõik torud olema välklambi, pragude ja viiludeta. Toru siseseina külge kinnitatud prahi ja rooste eemaldamiseks kasutage suruõhku või muid meetodeid.
2. Enne kokkupanekut tuleb kõik terastorud (ka kokkupandavad torud) rasvatustada, marineerida, neutraliseerida, pesta veega ja roostevabalt.
3. Paigaldamisel pingutage toruklambreid, tugesid, äärikuid ja liigendeid, et vältida lõtvumist.
4. Kokkupandava toru keevitatud osadele tuleb teha rõhukatse.
5. Torustiku vahetamisel või üleandmisel tuleb torujuhtme eraldusava sulgeda teibi või plasttoruga, et vältida prahi sattumist, ja märgistada see.
Keevitusnõuete parandamine
1. Defektid tuleb enne keevitamist põhjalikult kõrvaldada ning soonepind parandada sujuvalt ja ilma teravate nurkadeta.
2. Vastavalt terase valandite defektidele saab keevituspiirkonna defekte kõrvaldada kühveldamise, lihvimise, süsiniku kaarega lihvimise, gaasilõikamise või mehaanilise töötlemise teel.
3. Mustus, liiv, õli, vesi, rooste ja muu mustus keevituspiirkonna ja soone ümbruses 20 mm ulatuses tuleb põhjalikult puhastada.
4. Kogu keevitusprotsessi ajal ei tohi terase valandite eelsoojendustsooni temperatuur olla madalam kui 350 ° C.
5. Kui tingimused lubavad, keevitage horisontaalasendis nii palju kui võimalik.
6. Keevitamise parandamisel ei tohiks keevitusvarras teha liigset külgkõike.
7. Terasvalu pinnal keevitamise ajal ei tohi keevisõmbluste kattumine olla väiksem kui 1/3 keevisõmbluse laiusest. Keevitusliha on täis ja keevituspinnal pole põletusi, pragusid ja ilmseid sõlmi. Keevisõmblus on ilusa välimusega ja sellel pole selliseid defekte nagu liha hammustamine, räbu, poorid, praod, pritsmed jne; keevituslaine on ühtlane.
Sepistamisnõuded
1. Valupesa pihustid ja püstikud tuleks piisavalt eemaldada, et vältida sepise kokkutõmbumist ja tõsist läbipaindumist.
2. Sepised tuleks sepistada piisava võimsusega sepipressil, et tagada sepiste täielik sepistamine.
3. Sepistel ei tohi olla nähtavaid pragusid, voldikuid ega muid välimust mõjutavaid defekte, mis mõjutavad kasutamist. Kohalikke defekte saab kõrvaldada, kuid puhastussügavus ei tohiks ületada 75% töötlemisvarust. Sepise töötlemata pinna defektid tuleb puhastada ja sujuvalt üle viia.
4. Sepistes pole lubatud valged laigud, sisemised praod ja järelejäänud kokkutõmbumisavad.
Nõuded lõikamisosadele
1. Osasid tuleks kontrollida ja aktsepteerida vastavalt korrale ning neid saab järgmisele protseduurile üle kanda alles pärast seda, kui eelmine protseduur on kontrolli läbinud.
2. Töödeldud osadel ei tohi olla purse.
3. Valmis osi ei tohi paigutamisel asetada otse maapinnale ning võetakse vajalikud toetus- ja kaitsemeetmed. Töödeldud pinnal ei tohi olla defekte, nagu rooste, löögid ja kriimustused, mis mõjutavad jõudlust, eluiga või välimust.
4. Valtsimisega viimistletud pind ei tohi pärast rullimist maha kooruda.
5. Osade pinnal ei tohiks pärast kuumtöötlemist lõppprotsessis olla oksiidikihti. Valmis paarituspindu ja hambapindu ei tohi lõõmutada.
6. Töödeldud niidi pinnal ei tohi olla selliseid defekte nagu must nahk, punnid, juhuslikud pandlad ja hambad.
