Jaga aastaid tagasi kirjutatud G-koodi rakendust, millel on praegugi suur väärtus...
Lahendus: säästke tööriistakulusid programmeerimise vaatenurgast......
Sobib järgmistele inimrühmadele:
❶Ettevõtte omanik, tehniline selgroog
❷ Töökoja tehnikud, programmeerijad
❸Tööriistarakenduste insener
❹ Mida soovite parandada
Tekst on järgmine:
Mul on üliõpilane, kes on üksikjuht. Ettevõtte aastane toodangu väärtus on üle 6 miljoni, kuid aastane tööriistakulu moodustab toodangu väärtusest üle 8 protsendi ehk aastane tööriistakulu ulatub 500-ni,000.
Nüüd ei ole turg hea ja töötlemiskulud muutuvad üha madalamaks. Ta soovib säästa tööriistakulusid ja küsida minult, mis on parim viis?
Soovitan tal alustada kahest järgmisest aspektist:
Esiteks, tööriista mõistlik konfiguratsioon
Laske tal säästa raha piiratud ressursside mõistliku jaotamise kaudu, mida saab kvantifitseerida järgmise kolme aspekti põhjal.
1. Vähendage laos olevate tööriistade arvu
2. Vähenda tööriistade ostukulu
3. Tõhususe parandamine väljundväärtuse pidevaks suurendamiseks
Eelkõige on tema ettevõttel väikesed osade partiid ja palju sorte, mis hõlmavad mitut tüüpi tööriistu. Rääkimata ebanormaalsest tarbimisest, on lihtne aru saada, et tühikäigu ja raisku läinud tööriistade maksumus ületab sadu tuhandeid.
Ülaltoodud kolm punkti tööriista konfiguratsiooni rakendamise etappide optimeerimiseks teabehalduse aspektist ei kuulu tänase jagamise ulatusse. Sõbrad on oodatud oma tarkuse andmiseks sõnumit jätma.
Teiseks, tööriista spetsiifiline rakendus
Metalli lõikamise käigus kulub pidevalt erinevaid tööriistu ning tööriistadel on normaalne ja ebanormaalne kulumine.
Ebatavalise kulumise osas on lõikeriistade tööstus teinud palju kontrolli ja võtnud kokku 9 sageli esinevat kulumistüüpi.
Iga kulumisolukorra jaoks andsin kord oma tööriistarakenduse mikroklassis konkreetsed lahendused ja vastumeetmed.....
Täna jagan CNC programmeerimise vaatenurgast 3 kõigile tuttavat G-koodi rakendust, et saaksite tööriistakulusid kokku hoida.
Need kolm kõigile tuttavat G-koodi on:
1. G97 käsk, mis määrab spindli kiiruse.
2. Määrake konstantse lineaarkiiruse käsk G96.
3. G50 juhis, mis määrab maksimaalse kiiruse
Enne G-koodi rakenduse jagamist vaatame tööriistakomplekti lõikeparameetreid:
pilt
Tera karbile on märgitud kolm võrdlusparameetrit Vc, Ap, Fn;
1. Ettenihe Fn
2. Liinikiirus Vc
3. Lõikesügavus Ap
Tööriistatootjad on teinud palju kontrolli, et saada nende kolme lõikeparameetri mõju tööriista elueale.
Need kolm lõikeparameetrit: kiirus, ettenihe ja lõikesügavus mõjutavad kõik tööriista eluiga.
Nende hulgas on lõikesügavusel (Ap) kõige väiksem mõju ja ettenihke (Fn) mõju on suurem kui lõikesügavus. Lõikejoone kiirusel (Vc) on sisetüki elueale suurim mõju.
Tööriista optimaalse eluea tagamiseks:
1. Maksimeeri Ap- tööriista käikude arvu vähendamiseks
2. Maksimeerige Fn- lõikamisaja lühendamiseks
3. Tööriista parima tööea saavutamiseks vähendage Vc-d
Kui tööriist kulub liiga kiiresti......
Selle eesmärk on vähendada liini kiirust Vc, et saavutada parim tööriista kasutusiga.
Kuidas seda teha?
See hõlmab kolme G-koodi koordineeritud kasutamist NC-programmeerimisel.
1. Käsk G97 spindli kiiruse määramiseks
See käsk viitab pöörete arvule minutis, mille jooksul tööpingi spindel ja toorik pöörlevad. Ühik on p/min (pööre/min).
Programmi G97 S1000 kirjutamine tähendab, et tööpingi spindel pöörleb 1000 pööret minutis.
Jah, enamik inimesi määrab programmeerimisel spindli kiiruse sel viisil.
Ülaltoodud paljude tööriistatööstuse praktiliste kontrollimiste põhjal tehtud järelduse kohaselt on tera elueale kõige rohkem mõju avaldav parameeter: lõikejoone kiirus (Vc), mitte pöörlemiskiirus n.
Milline on seos pöörlemiskiiruse n ja lineaarkiiruse Vc vahel?
2. Käsk G96 konstantse lineaarkiiruse määramiseks
See käsk viitab töödeldava detaili teatud punkti pinnakiirusele. Ühik on m/min (meeter/min).
Võib aru saada, et tooriku lõikamisel on tooriku välisringi või pinna mis tahes punkti kiiruseks vahemaa, mille too punkt liigutab tooriku pinnal ajaühikus (1 minut). (kiirus=vahemaa / aeg).
Näiteks G96S100 tähendab, et teatud punkt pöörleb ja liigub 100 meetrit minutis.
pilt
Lineaarkiiruse Vc valem (kiirus=vahemaa / aeg):
pilt
Märkus:
D: tähistab tooriku läbimõõtu (kui freesimine D tähistab tööriista läbimõõtu)
n: tähistab pöörlemiskiirust
Pöörlemiskiirust n saab arvutada:
pilt
See on seos pöörlemiskiiruse n ja lineaarkiiruse Vc vahel.
Kui tööriist kulub liiga kiiresti......
Selle eesmärk on vähendada liini kiirust Vc, et saavutada parim tööriista kasutusiga.
Programmeerimisel kasutab enamik inimesi G97 meetodit spindli kiiruse määramiseks lineaarkiiruse asemel. Mis juhtub?
Näiteks: välisringi lõpetamine (D1-D2)
pilt
Kui määrate programmis G97S1500
Läbimõõt D{0}}mm
Läbimõõt D{0}}mm
Valemi järgi:
pilt
Võib välja arvutada, et:
Lineaarkiirus Vc läbimõõdul D1=235,5 m/min
Lineaarkiirus Vc läbimõõdul D2=376,8 m/min
Kui programmis on kasutusel G97, siis detaili läbimõõdu muutudes muutub liini kiirus.
Olulised asjad, mida veelkord öelda:
1). Programmis kiiruse määramiseks kasutage G97 ja joonkiirus muutub detaili läbimõõdu muutudes
2). Lõikejoone kiirusel (Vc) on tera elueale suurim mõju.
Näiteks ülaltoodud näites kirjutate lihtsalt programmis G97S1500 arvutuse:
Lineaarkiirus Vc läbimõõdul D1=235,5 m/min
Lineaarkiirus Vc läbimõõdul D2=376,8 m/min
pilt
Nende hulgas on lineaarkiirus Vc=376,8 m/min ületanud tera maksimaalse Vc tolerantsivahemiku (ülaloleval pildil tera Vc vahemik: 140~320), seega tera kulumine muutub väga kiireks!
3. Käsk spindli maksimaalse pöörlemiskiiruse määramiseks (G50)
Selle käsu tähendus on käsk spindli maksimaalse kiiruse juhtimiseks;
Näiteks programmis G50 S3000 kirjutamine tähendab, et spindli pöörlemiskiirus ei ületa 3000 pööret minutis.
Mõned sõbrad võivad küsida: miks seda käsku kasutada?
1). Programm kasutab G96 lineaarkiiruse määramiseks. Kui detaili läbimõõt muutub väiksemaks, suureneb spindli kiirus. See võib isegi teoreetiliselt muutuda lõpmatult suuremaks.
pilt
2). Tööpingil on maksimaalne kiirus. Kui spindli pöörlemiskiirus suureneb (näiteks auto otspind, saab seda teoreetiliselt lõpmatult suurendada), põhjustab tööpingi maksimaalse kiiruse ületamine ohutusõnnetuse. Seetõttu on vaja juhtida spindli maksimaalse pöörlemiskiiruse käsku G50.
Näiteks: (välimise ringi ja otsapinna viimistlemine, nagu on näidatud alloleval joonisel)
Osa materjal: teras (P)
Tera: CCMT 120404…
1. Osade osas
See osa nõuab välimise ringi ja otsapinna pööramist. Kui programm kasutab G97, muutub läbimõõdu muutumise tõttu ka liini kiirus. Nii jääb töödeldud detaili tekstuur ebaühtlane, mis mõjutab detaili pinnaviimistlust. Seetõttu on programmi kirjutamiseks soovitatav kasutada G96 ja G50.
2. Tööriistade osas
Tera lineaarne kiirus Vc: 140-320 (peaaegu kõikide labade kohta saab esitada päringuid terakarbil või tööriista näidisel nende võrdlusandmete jaoks)
Lõikamise kolmest elemendist (kiirus, lõikesügavus ja joone kiirus) mõjutab tööriista kulumist kõige rohkem joone kiirus.
Seetõttu proovige töötlemisel ja silumisel saada Vc alumine punkt ja alustada väiksemast väärtusest, nt Vc=140
Menetlus on järgmine:
(SISESTAGE: CCMT120404)
T0101
N1 (PÖÖREDA NÄGU)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (määratud maksimaalne kiirus)
G96S140 (määratud liini kiirus)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…
Otsapinna pööramisel pööratakse läbimõõt D50 detaili 0 keskpunkti ja joonkiirus on alati konstantne väärtusel Vc=140; see tähendab, et spindli kiirust suurendatakse järk-järgult S892-lt S3000-le;
