Üldiselt, kui tegelete tehase tootmisjuhtimisega ja soovite tõhusalt parandada toote kvaliteeti, peate välja selgitama põhjused ja lahendama need viie peamise teguri – inimeste, masinate, materjalide, meetodite ja keskkonna – põhjal. Loodetavasti tekivad töötleva tööstuse väike- ja keskmise suurusega ettevõtted juhtimise osas mõtteid, mis aitavad kaasa nende tulevasele konkurentsivõimele.
Inimesed: viitab inimestele, kes toote valmistavad
Masin: viitab seadmetele, mida kasutatakse toodete valmistamiseks
Materjal: viitab toodete valmistamiseks kasutatud toorainele
Meetod: viitab toote valmistamise meetodile
Keskkond: viitab keskkonnale, milles toode on valmistatud
Selles viie elemendi teoorias on inimesed keskasendis ja juhiasendis nagu liikuv auto. Auto neli ratast on neli elementi "masin", "materjal", "meetod" ja "rõngas". Juht See "inimlik" element on peamine. Ilma juhita jääks auto lihtsalt sinna istuma ja muutuks kasutuks.
Kui tehases on head masinad, materjalid ja meetodid toodete töötlemiseks ning ümbritsev keskkond on tootmiseks sobiv, aga kui tehases pole töötajaid, ei saa ta ikkagi toota.
01
"Inimeste" analüüs
Oskuste küsimus?
Kas süsteem mõjutab inimeste töökohti?
Kas see on valiku küsimus?
Kas koolitus on ebapiisav?
Kas sellepärast, et oskused ei sobi?
Kas inimesed pole ettevõttega rahul?
Kas keegi vastutab?
Kas inimesed saavad masinaid juhtida? Kas inimesed kohanevad oma keskkonnaga? Kas inimesed mõistavad meetodit? Kas keegi teab materjali?
Kui rääkida inimestest, siis peame mainima hoolekandetoetusi. Ettevõtte heaolu koosneb peamiselt neljast suurest komponendist: palk, koolitus, puhkusesüsteem ja muud. Inimesed on esimene isik, kes vastutab toodete eest. Mida stabiilsem on personal, seda stabiilsemad on tooted. Otsustav roll.
02
"Masina" analüüs:
Kas valik on õige?
Hooldusprobleemid?
Kas see sobib masina sobivusega?
Kas masina töömeetod on õige? Kas keskkond on masinale sobiv?
Kui tehas saab tellimuse, peab ta hindama tellimust ja otsustama, milline masin on parim, sealhulgas mehaaniliste varuosade ostmine ja rutiinne hooldus. Mõned tehased ostavad mõned eriti arenenud masinad ja seadmed, kuid pööravad vähe tähelepanu järelhooldusele ja kuluvate osade haldamisele, mille tulemuseks on ebastabiilne kvaliteet.
03
"Materjali" analüüs:
Kas see on ehtne?
Kas mudel on õige?
Kas säilivusaeg on olemas?
Kas seda on tehases kontrollitud?
Kas see vastab spetsifikatsioonidele?
Kas materjal kohandub keskkonnaga? Kas materjal sobib masinaga? Kas materjal suhtleb teiste materjalidega?
Tooraineprobleemidest tingitud toote rikke vältimiseks tuleks kasutada kvalifitseeritud toorainet või toorainet, mis vastab pärast töötlemist tootenõuetele. Üldiselt valige stabiilsed tarnijad, looge pikaajalised koostöösuhted ja omage materjalihanke haldamiseks spetsialiseerunud töötajaid.
04
"Seaduse" analüüs:
Kas see tehti seaduse järgi?
Kas sa saad aru?
Kas saate aru, mida kirjutasite?
Kas seadus sobib?
Kas seadus on olemas?
Kas meetod on antud vastavale isikule? Kas meetod töötab selles keskkonnas?
Mõistlik tehnoloogia ja õiged tootmistoimingud moodustavad kvalifitseeritud tooted. Lihtsamalt öeldes võib selle jagada järgmisteks osadeks: tööjuhendamise meetodid, ülevaatuse juhendamise meetodid, masina töömeetodid jne. Juhiseid kirjutades tuleks suhtuda oma töötajatesse idiootidena, nii et kirjutamisel tuleks järgida samm-sammult lähenemist. ja tee see lihtsaks.
05
"Sõrmuse" analüüs
Kas keskkond on aja jooksul muutunud?
Kas valgust, temperatuuri, niiskust, kõrgust ja saastet on arvesse võetud?
Kas keskkond on ohutu?
Kas keskkond on inimese loodud? Kas väike keskkond ja suur halb keskkond võivad kokku sobida?
Tehase tootmiskeskkond võib mõjutada operaatorite tootmise efektiivsust. Mõelge sellele, operaatori töölaua läheduses pole ette nähtud ala ja töövahendid on laiali. Millised on selle tagajärjed? Loomulikult langeb tootmise efektiivsus ja tekivad tootedefektid. 5S on selles osas suurepärane tööriist.
