Kohapealne juhtimine peegeldab kõikehõlmavalt ettevõtte ettevõtte mainet, juhtimistaset, tootekvaliteedi kontrolli ja vaimset väljavaadet. See on ettevõtte üldise kvaliteedi ja juhtimistaseme oluline näitaja. Tootmiskoha hea haldamine aitab ettevõtetel tõsta nende konkurentsivõimet, kõrvaldada "jooksvad, lekivad, tilguvad" ja "määrdunud, räpased, halvad" tingimused, parandab toodete ja töötajate kvaliteeti, tagab ohutu tootmise ning suurendab ettevõtete majanduslikku kasu. Ettevõtete tugevuse suurendamisel on suur tähtsus.
-1-
Suurepärase kohapealse juhtimise standardid ja nõuded
1. Mis on kohapealne haldamine?
Kohapealne juhtimine tähendab teaduslike juhtimissüsteemide, standardite ja meetodite kasutamist erinevate tootmistegurite haldamiseks tootmiskohas, sealhulgas inimesed (töötajad ja juhid), masinad (seadmed, tööriistad, töökoha seadmed), materjalid (tooraine), meetodid. (töötlemine, testimine) Meetodid), keskkond (keskkond), teave (teave) jne mõistliku ja tõhusa planeerimise, korraldamise, koordineerimise, kontrolli ja testimise läbiviimiseks, et need oleksid heas kombinatsioonis, et saavutada kõrge kvaliteet , tõhus, vähe tarbiv, tasakaalustatud, ohutu ja tsiviliseeritud tootmine. Eesmärk.
2. Tootmiskoha suurepärase juhtimise standardid
1) mõistlikud personali- ja sobitamisoskused;
2) Materjalid ja tööriistad on paigutatud korralikult;
3) objekti planeerimine, märgistamine ja analüüs;
4) Töö kulgemine on korrapärane;
5) eeskirju ja eeskirju tuleb rangelt rakendada;
6) Kohapealne keskkond on hügieeniline ja puhas;
7) seadmed on heas korras ja töötavad normaalselt;
8) Turvaline ja korralik, sujuv logistika;
9) Kvantitatiivne kvaliteedi tagamine ja tasakaalustatud kontroll;
10) Registreerimisstatistika tuleks salvestada ilma väljajätmisteta.
pilt
3. Kohapealse juhtimise kuus elementi (5M1E analüüsimeetod)
Kohapealse juhtimise kuus elementi: inimesed, masinad, materjalid, meetodid, keskkond ja mõõtmine, mida tuntakse ka 5M1E analüüsimeetodina.
1) Inimene: operaatori arusaam kvaliteedist, tehnoloogiast, füüsilisest seisundist jne;
2) masin: seadmete ja mõõtevahendite täpsus ja hooldusseisund;
3) Materjal: kas materjal suudab saavutada nõutud jõudluse jne;
4) Meetod: tootmisprotsess, seadmete valik, tööprotseduurid jne;
5) Mõõtmine: kas mõõtmisel kasutatav meetod on standardne ja õige;
6) Keskkond: töökoha tehnilised nõuded ja puhastustingimused;
Kuna nende viie teguri ingliskeelsete nimede esitähed on M ja E, nimetatakse neid 5M1E-ks.
-2-
Kohapealse juhtimise põhimeetodid
1. 5S kohapealne haldus
(1) Mis on 5S-i kohapealne haldus?
"5S" tegevus sai alguse Jaapanist. Selle põhisisu on: viie sõna Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu ja Shitsuke lühend. Kuna nende viie jaapanikeelse sõna rooma pinyini esimene täht on "S", nimetatakse neid lühidalt "5S".
(2) "5S" põhisisu:
1) Korraldamine (SEIRI): tehke vahet asjadel, mida kasutatakse ja mida ei kasutata, ning puhastage asjad, mida ei kasutata;
2) Korraldage (SEITON): kasutatavad asjad on paigutatud vastavalt eeskirjadele, paigutatud korralikult ja kvantitatiivselt ning selgelt märgistatud;
3) Puhastamine (SEISO): eemaldage objektilt mustus ja vältige reostuse tekkimist:
4) Puhastamine (SEIKETSU): institutsionaliseerida, standardiseerida, rakendada ja säilitada eelmise 3S juurutamise tulemusi;
5) SHITSUKE: kõik tegutsevad vastavalt reeglitele ja kujundavad häid harjumusi.
pilt
(3) 5S haldusmeetodi nõuded:
1. Korralda
Töökoha igakülgne kontroll (ulatus);
Kehtestada kriteeriumid "vajaduse" ja "mittevajaliku" hindamiseks;
Eemaldage mittevajalikud esemed;
Uurige vajalike esemete kasutamise sagedust ja määrake igapäevane kasutus;
Töötada välja jäätmete kõrvaldamise meetodid;
Kontrollige endaga iga päev.
(1) Korraldada
Punase kaardi postitamise võrdlusalused
1. Need, kelle esemed on teadmata
2. Need, kelle esemed on aegunud
(2) Parandus
Vajalik on ellu viia eelmine töö organiseerimise etapp; korraldada protsess, määrata paigutuskoht; määrake paigutusviis; joonistada jooni ja asendit; märkige esemed kohas (visuaalse juhtimise fookus).
Peamised punktid parandamiseks:
1) Organiseerida luua riik, kus igaüks saab kohe vajaliku välja võtta;
2) Vaadake seda uute tulijate ja teiste töökohtade inimeste vaatenurgast, et oleks selgem, mis kus peaks olema;
3) Nii esemete paigutamise koha kui ka paigutamise koha jaoks tuleb leida võimalused, et neid saaks kohe välja võtta ja kasutada;
4) Lisaks peaks pärast kasutamist olema lihtne taastada selle algne olek, et saaksite kohe teada, kas taastumist või valesti paigutamist ei toimu.
(3) Puhastamine
Puhastamise esmatähtsad asjad: rajada puhastusvastutusalad (sise- ja välistingimustes); mustuse puhastamiseks teha rutiinset puhastust; teostama rutiinset puhastust saasteallikate kõrvaldamiseks; kehtestada standardiks puhastuskriteeriumid.
Puhastussisu: rutiinne puhastus, mustuse puhastamine; teabe ja dokumentide puhastamine; masinate ja seadmete puhastamine; avalike ruumide puhastamine.
(4) Puhastamine:
Institutsionaliseerige ja standardiseerige ülaltoodud 3S rakenduspraktikad, rakendage neid ja säilitage tulemusi.
Puhastusnõuanded:
1) ellu viia esimene 3S töö;
2) Töötada välja visuaalse juhtimise võrdlusalused;
3) Töötada välja auditi meetodid;
4) Töötada välja premeerimis- ja karistussüsteem ning tugevdada jõustamist;
5) Säilitada 5S-teadlikkus;
6) Tähelepanu äratamiseks võtavad inspekteerimisel sageli juhtrolli kõrgemad ülemused.
(5) Omadused:
Kasvatada heade harjumustega töötajaid ja järgida reegleid; parandada töötajate viisakust ja viisakust; ja luua meeskonnavaimu.
Kirjaoskuse sisu:
1) Jätkake esimese 4S-i propageerimist, et need muutuksid harjumuseks;
2) Töötada välja asjakohased reeglid ja eeskirjad, mida koos järgida;
3) Töötada välja etiketireeglid;
4) Haridus ja koolitus (tugevdatakse uute töötajate jaoks);
5) Propageerida erinevaid meeleolu tõstvaid tegevusi (hommikused koosolekud, viisakas sportimine jne).
(6) 5S kohapealse halduse meetodi rakendamise etapid
pilt
2. Töö standardiseerimine
1. Töökoha standardimise määratlus:
Niinimetatud operatsioonide standardimine seisneb operatsioonisüsteemi uurimise ja analüüsi põhjal iga tööprotseduuri ja praeguse töömeetodi iga toimingu dekomponeerimine. See põhineb teadusel ja tehnoloogial, reeglitel ja määrustel ning praktilisel kogemusel ning selle eesmärk on ohutus, kvaliteet ja tõhusus. , parandage tööprotsessi, moodustades seeläbi optimeeritud tööprotseduuri ja saavutades järk-järgult ohutu, täpse, tõhusa ja tööjõudu säästva toimimise.
2. Töökoha standardimise roll:
(1) Standardiseeritud toimingud ühendavad orgaaniliselt kompleksse juhtimise ja programmeeritud toimingud, nii et juhtimine on organiseeritud, tööl on protseduurid ja tegevused on standarditud.
(2) Standardiseeritud toimingute edendamine võib optimeerida praeguseid töömeetodeid, muuta halbu tööharjumusi ja võimaldada igal töötajal töötada ohutute, tööjõudu säästvate ja ühtsete töömeetodite kohaselt.
(3) Standardsed toimingud võivad konkretiseerida ohutusreegleid ja -eeskirju.
(4) Standardsed toimingud võivad samuti aidata parandada ettevõtte juhtimistaset, suurendades seeläbi ettevõtte majanduslikku kasu.
3. Standardse koostise nõuded:
1) Eesmärgile orienteeritus: see tähendab, et standardeid järgides saab alati toota sama kvaliteediga tooteid. Seetõttu ei tohiks ilmuda sõnu ja sisu, mis on sihtmärgi jaoks ebaolulised.
2) Kuva põhjus ja tulemus: Näiteks "Keevituse paksus peaks olema 3 mikronit" on tulemus, mida tuleks kirjeldada järgmiselt: "Keevitaja kasutas 3.0Vool 20 minutit, et saada paksus 3,0 mikronit."
3) Täpsus: vältige abstraktsioone: "Olge kruvide pingutamisel ettevaatlik." Millega ettevaatlik olla? Sellised ebamäärased sõnad on sobimatud.
4) Kvantitatiivne-spetsiifiline: kõik, kes standardit loevad, peavad saama standardit tõlgendada ühtemoodi. Selle saavutamiseks tuleks standardites rohkem kasutada arve ja jooniseid.
5) Realistlik: standardid peavad olema realistlikud, st toimivad.
6) Läbivaatamine: standardite õigeaegne ajakohastamine ja läbivaatamine.
4. Kuidas formuleerida tööstandardeid?
pilt
5. Probleemid, millele tuleks tööde standardiseerimisel tähelepanu pöörata:
1) standardite sõnastus peab olema teaduslik ja mõistlik;
2) Ärge unustage mitte tegeleda formalismiga;
3) Ära ole üks-ühe, sõnasta see, mis tuleb sõnastada;
4) Pöörake tähelepanu püsivusele.
(3) Visuaalne juhtimine
1. Visuaalse juhtimise tähendus:
Visuaalne juhtimine on juhtimismeetod, mis kasutab erinevat visuaalse tajumise teavet koos intuitiivsete kujutiste ja sobivate värvidega, et korraldada kohapealseid tootmistegevusi, et parandada tööviljakust. See on ka teaduslik meetod, mis kasutab juhtimiseks nägemist. Seetõttu on visuaalne juhtimine juhtimismeetod, mida iseloomustab avatus ja visuaalne kuvamine.
2. Visuaalse juhtimise sisumeetodid:
Punased kaardid, sildid, signaaltuled või ebatavalised signaaltuled, töövoo skeemid, meeldetuletustahvlid, hoiatussildid, alajooned, hoiatusliinid, teadetetahvlid, tootmisjuhtimistahvlid jne.
3. Visuaalse juhtimise roll:
(1) edastada teavet kiiresti ja tõhusalt;
(2) kuvab visuaalselt ja intuitiivselt võimalikke probleeme ja jäätmenähtusi; see on abiks töö efektiivsuse tõstmisel;
(3) objektiivne, õiglane ja läbipaistev;
(4) Edendada ettevõttekultuuri kujunemist ja kujunemist;
(5) suur läbipaistvus, mis võimaldab kohapealsetel töötajatel üksteist jälgida ja avaldada ergutavat mõju;
(6) Soodustab heade füsioloogiliste ja psühholoogiliste mõjude tekitamist.
4. Põhinõuded visuaalse juhtimise rakendamiseks:
Ühtlustamine: visuaalne juhtimine peaks olema standarditud;
Lihtsus: erinevad visuaalsed kuvasignaalid peaksid olema ühe pilguga hõlpsasti mõistetavad ja selged;
Selge: mitmesugused visuaalsed kuvasignaalid peavad olema selged ja paigutatud nii, et kohapealsed töötajad näeksid neid selgelt;
Praktiline: ärge eputage, kulutage vähem raha ja keskenduge praktilistele tulemustele;
Range: kõik kohapealsed töötajad peavad rangelt järgima ja rakendama asjakohaseid eeskirju, vead tuleb parandada ning preemiad ja karistused on selged.
-3-
Kvaliteedikontroll tootmiskohas
Tootmiskoha juhtimine on kvaliteedijuhtimise tuum ja kvaliteedijuhtimise põhilüli. Hea töö tegemine kvaliteedikontrollis tootmiskohas on iga tootmisettevõtte jaoks oluline ülesanne.
Tänapäeval on kõige populaarsem ja tõhusam täielik kvaliteedijuhtimine, mis on väga keeruline ülesanne. Täna räägime sellest peamiselt lühidalt. Täpsemalt, kõik peaksid õppima täielikku kvaliteedijuhtimist.
1. Kasutage täielikus kvaliteedijuhtimises PDCA tsükli meetodit
● PDCA tsükli meetod (deming cycle)
P (Plaan) --Planeerimise faas
D(Do)--Täitmise faas
C (Kontrollimine) --Kontrollifaas
A (tegevus)--töötlusetapp
pilt
2. Kuidas kasutada põhjuse-tagajärje diagramme, mida nimetatakse ka kalaluu diagrammideks
Põhjus-tagajärg diagramme, mida nimetatakse ka kalaluu diagrammideks, kasutatakse probleemide põhjuste loetlemiseks ning paljude põhjuste klassifitseerimiseks ja hierarhiseerimiseks.
pilt
1. etapp: omadus on "madal tootmistõhusus"
2. samm: selgitage välja üldise suuna põhjus ja alustage 5M1E suunast
pilt
3. samm: uurige välja väikesed põhjused, mis aitavad kaasa suurtele põhjustele
pilt
4. samm: selgitage välja peamine põhjus ja tehke sellele ring
pilt
5. samm: analüüsige uuesti peamised põhjused
pilt
6. samm: koostage tõstatatud põhjuste põhjal parendusplaan ja jätkake punktide kaupa, kuni tulemused on saavutatud.
-4-
Organisatsioonilise struktuuri kujundamise põhimõtted ja tootmiskohtade funktsioonid
1. Tootmiskoha korraldus on ettevõtte kõige elementaarsem organisatsioon. Üldiselt on kolm organisatsioonilist struktuuri, nimelt lineaarne, funktsionaalne ja lineaarne funktsionaalne.
pilt
pilt
2. Kohapealse organisatsiooni kujundamise põhimõtted:
(1) Ühtse juhtimise põhimõte
(2) Õiguste ja kohustuste võrdsuse põhimõte
(3) Võimu asjakohase tsentraliseerimise ja detsentraliseerimise põhimõte
(4) Põhimõte ühendada oludele vastav tööülesannete seadmine ja inimeste järgi tööülesannete seadmine
pilt
3. Tootmiskoha organisatsiooni funktsioonid formuleeritakse üldjuhul lähtuvalt tema konkreetsetest tööülesannetest, mida saab sõnastada ametijuhendile viidates.
4. Tootmiskoha organisatsioonilise struktuuri kavandamise nõuded on: lihtsus, selged kohustused ja juhtimise lihtsus. Allüksustes on üldjuhul 8-15 inimest või (meeskonda) ning põhimõtteliselt puuduvad asetäitjad.
-5-
Tootmiskoha töötajate juhtimine
1. Suurepäraste tootmistsehhi juhtide kriteeriumid
Aktiivselt edendada ettevõtte kultuuri
Sõnastab ja rakendab mõistlikke juhtimissüsteeme
Toetage ja rakendage ohutut tootmist
Vältige tarbetut raiskamist
Juhtige ülespoole ja võtke vastutus allapoole
Hea tootmiskoha juhtimises
Generalist, kasutades kaasaegseid juhtimisvahendeid
2. Tootmiskoha juhtimise sisu:
(1) Rakendage süsteem rangelt
(2) Parandada töötajate oskusi
(3) Töötajate eest hoolitsemine
(4) Tegeleda aktiivselt probleemidega
(5) Ülemine ja alumine teabeedastus
(6) Muuta juhtimissüsteemi
(7) Kavandage teaduslikud toimimisprotseduurid
(8) Parandada töö efektiivsust
(9) Määrake toote kvaliteet
(10) Ohutustoodang
(11) Rakendada töötajate töötulemuste hindamist
-6-
Tootmise planeerimise nõuded
Tootmisplaan on üldine plaan, mis määrab tootmisaja, toodangu koguse, toodangu kvaliteedinõuded ja selle, kuidas toota turu või kliendi nõudmistele vastavaid tooteid. Kohapealsed tootmisjuhid on tootmisplaanide koostamisel üks peamisi operaatoreid.
1. Nõuded tootmiskoha juhtidele tootmisplaanide koostamisel osalemiseks:
(1) kirjeldage objektiivselt tootmisvõimalusi;
(2) esitada toote kvaliteedi tagamise näitajad;
(3) Hinda täpselt tootmiskulusid.
2. Nõuded juhtidele tootmisplaanide elluviimisel:
(1) optimeerida tööprotseduure;
(2) Lahendage kitsaskoha probleem;
(3) Koordineerida masinate ja materjalide vahelisi suhteid;
(4) Tootmise tõhususe parandamine;
(5) Teabe edastamine õigeaegselt.
-7-
Tootmiskulude kontroll
1. Tootmiskulude kontrolli kontseptsioon:
Kulude kontroll tootmisprotsessis tähendab, et toote tootmisprotsessi käigus jälgitakse vastavalt eelnevalt kehtestatud standarditele rangelt erinevaid kulu moodustavaid tegureid ning kõrvalekallete tuvastamisel võetakse õigeaegselt kasutusele meetmed kõrvalekallete korrigeerimiseks. See tagab, et kõik tootmisprotsessis olevad ressursid on Tarbimine ja kulud on piiratud standardites ette nähtud ulatusega.
2. Tootmiskulude kontrolli meetodid:
(1) Töötage välja kulustandardid:
1) Plaaniindikaatorite lagunemise meetod;
2) eelarveseadus;
3) Kvoodi meetod;
(2) Jälgib kulude kujunemist;
(3) Parandage kõrvalekalded õigeaegselt;
(4) Kasutage tootmiskulude kontrollimiseks juhtimist.
3. Peamised tootmiskulusid mõjutavad tegurid:
Tootekvaliteediga seotud õnnetus;
seadmete rikkega seotud õnnetused;
Luua protsessi kitsaskohad;
Töötajad on tööl negatiivselt meelestatud;
Tootmisprotsess ei ole sujuv;
Personali oskused on madalad;
Ebapiisav tootmisvõimsus;
Liigsed tootmisjäätmed jne.
4. Kulude juhtimise tõhusad meetodid
(1) Likvideerida jäätmed
● Looge liiga palju jäätmeid
● Ootamise raiskamine
● Transpordijäätmed
● Jäätmed töötlemisel
● Varude raiskamine
● Tegevuse raiskamine
● Defektsete toodete valmistamise jäätmed
(2) Pakkuda töötajate koolitust
1) Parandada töötajate arusaamist ettevõttest;
2) Parandada töötajate saavutusi ja vähendada õnnetuste esinemist;
3) tõsta töötajate distsipliini ja vähendada töötajate voolavust;
4) Koolitus võib parandada töö efektiivsust ja vähendada tarbimist
5) See võib muuta töötajad enesekindlamaks ning parandada meeskonna koostöö- ja koordineerimisvõimet.
(3) Protsessi kavandamine
Protsessi projekteerimine on tooraine töötlemise, osade töötlemise, alakooste ja lõppmontaaži tegevuste korralduse ja logistika kavandamine kogu töökoja piires.
1) Protsessi kehtestamise eesmärk on parandada tegevuse efektiivsust, et saavutada paremaid tulemusi.
2) Protsess on tegelikult töökogemuse välistamine kirjalikeks teadmisteks (vooskeemiks, protsessiteooriaks
(Ming), nii et seda saab hõlpsasti kopeerida, võimaldades ettevõtetel saavutada kiiret ja odavat laienemist.
3) Lihtsustamine on protsesside juhtimise olemus.
4) Protsessijuhtimise elujõud seisneb protsessi kohanemisvõime pidevas hindamises ja mitte lasta sellel saada vabanduseks bürokraatiale.
(4) Mitme põhjuse teooria
● Subjektiivne motivatsioon
töötajate kulude juhtimise teadlikkus; terviklik kvaliteet; kollektiivne teadlikkus;
Teadlikkus ettevõtte omandist; töösse suhtumine ja vastutustunne;
Inimestevahelised suhted töötajate ning töötajate ja juhtide vahel.
● Multi-agendi teooria uued ideed ja kontseptsioonid
a. Muuta teadlikkus kulude kontrollist ettevõtte kultuuri osaks;
b. Tuua töötajate käitumisnormidesse sisemine piiramis- ja ergutusmehhanism.
-8-
Kohapealne juhtimissüsteem
1. Tootmiskoha juhtimissüsteemi roll:
Standardige tootmiskoha töötajate korraldus, et saavutada tasakaalustatud, ohutu ja tsiviliseeritud tootmine, parandada ettevõtte kvaliteeti, parandada majanduslikku kasu ning saavutada kõrge kvaliteet, kõrge efektiivsus ja madal tarbimine.
2. Tootmiskoha juhtimissüsteemi sisu:
Kvaliteedijuhtimine, protsessijuhtimine, paigutuse juhtimine, seadmete haldamine, tööriistahaldus, mõõtmiste juhtimine, energiajuhtimine, töödistsipliin ja tootmisohutus.
Kohapealne juhtimissüsteem on esiteks teaduslik ja toimiv; teiseks rakendatakse seda rangelt.
Hr Lu Xun ütles kord: "Kohutav asi jaapanlaste puhul on see, et nad on liiga tõsised, ja kohutav asi hiinlaste puhul on see, et nad on liiga ebatõsised."
