Ükskõik, mida me teeme, säästame teatud tööoskuste omandamisel palju aega ja vaeva tegelikus töös. Näiteks karbiidist otsfreeside tootmine on sama. Kui mõistate selle tootmisoskusi, ei saa te mitte ainult parandada karbiidist otsfreeside kvaliteeti, vaid ka kiirendada tootmist. Järgmisena õpime' karbiidotsiku freeside tootmise oskustest.
Volframterasest valmistatud frees kasutab teatud määral volframterase ainulaadset kõvadust. See on suhteliselt kõva legeeritud metall. Volframterasest freeside puhul on selle välimus sarnane mõne konsooliga. Freeside puhul on see Asend ühendatud vedruga. Freeside töötlemisel on tülikam aste vormi töötlemine.
Kuna volframterasulami kõvadus on suhteliselt kõrge, on lõikamisnõuded ettevaatlikumad, eriti kui tugev rõhk on liiga suur, põhjustab see pragunemist. Seetõttu, et vältida vormi praagimist, tehakse frees. Vormi esimene samm on vees lahustuva lõikamise tegemiseks kasutada käsitsi mehaanilist hõõrdumist. Samal ajal on tööriistahoidja kuju lõikamiseks vaja kasutada tööriistahoidja ja tööriistahoidja tihedat koostööd, et lukuga tihedalt täpsustada. Sel viisil saab tagada, et freesi töötlemisprotsessis oleks käepide, nii et frees ei kukuks tootmisprotsessi ajal toe puudumise tõttu maha.
Teine on teha õlikile karbiidi otsfreeside kujule. See on hoolikas protsess. Kuna volframterasel on parem kulumiskindlus, kuid kuna karbiidist otsfreesil on rohkem sisemisi auke, ei saa neid hõõrdumisega poleerida. Ainus viis puhta välimuse saavutamiseks on õlikile kasutamine. Volframterasest freesi läbimõõdu suuruse osas sõltub see teatud määral masinast ja kohandamisskaalast. Üldiselt on igal toodetud karbiid -otsafreesipartiil teatud freesimudeli suurus.
