Kui me tegeleme töötlemisega iga päev, mainime sageli cnc-töötluse v850 täpsust, kuid kas teil on täpsuse osas õigus? Või on see range? Vaatame koos'
Töötlemise täpsus on töödeldud detaili tegeliku suuruse, kuju ja pinna asendi vastavuse aste joonisel nõutavatele ideaalsetele geomeetrilistele parameetritele! Ideaalsed geomeetrilised parameetrid on keskmine suurus suuruse poolest; kuju poolest on need absoluutsed ringid, silindrid, tasapinnad, koonused ja sirged; vastastikuste positsioonide puhul on need absoluutsed paralleelsed, risti, koaksiaalsed jne. Sümmeetria ja nii edasi.
1. Mõõtmete täpsus
Töödeldava detaili tegeliku suuruse ja detaili suuruse tolerantsitsooni keskpunkti vastavuse aste.
2. Kuju täpsus
Viitab töödeldava detaili pinna tegeliku geomeetrilise kuju ja ideaalse geomeetrilise kuju vastavusele.
3. Positsiooni täpsus
Viitab tegeliku asukoha täpsuse erinevusele osade asjakohaste pindade vahel pärast töötlemist.
4. Omavahelised suhted
Üldiselt tuleks masinaosade projekteerimisel ja osade töötlemistäpsuse kindlaksmääramisel pöörata tähelepanu kujuvea kontrollimisele positsiooni tolerantsi piires ja positsiooniviga peaks olema väiksem kui mõõtmete tolerants. See tähendab, et täppisosade või osade oluliste pindade puhul peaksid kuju täpsusnõuded olema kõrgemad kui positsiooni täpsusnõuded ja positsiooni täpsusnõuded peaksid olema kõrgemad kui mõõtmete täpsusnõuded.
Detaili tegelike geomeetriliste parameetrite kõrvalekallet ideaalsetest geomeetrilistest parameetritest nimetatakse töötlusveaks. Töötlemisvea suurus peegeldab töötlemise täpsuse taset. Mida suurem on viga, seda väiksem on töötluse täpsus ja mida väiksem on viga, seda suurem on töötluse täpsus.
1. Töötlemise täpsuse lühitutvustus
Töötlemise täpsust kasutatakse peamiselt toote tootmisastme määramiseks. Töötlemise täpsus ja töötlusviga on mõlemad terminid, mida kasutatakse töödeldud pinna geomeetriliste parameetrite hindamiseks. Töötlemise täpsust mõõdetakse tolerantsi järgi, mida väiksem on astme väärtus, seda suurem on täpsus; töötlemisviga väljendatakse arvväärtusega, mida suurem arvväärtus, seda suurem on viga. Suur töötlemistäpsus tähendab väikest töötlusviga ja vastupidi.
Tolerantsi taset on 20 IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 kuni IT18 vahel. Kui IT01 näitab, et detailil on kõrgeim töötlustäpsus, siis IT18 näitab, et detailil on madalaim töötlustäpsus. Üldiselt on IT7 ja IT8 keskmise töötlustäpsusega. tasemel. (Soovitame teil pöörata tähelepanu&kvotile; mehaanikainseneri&kvotile; avalik konto kuivainete teadmiste ja tööstuse teabe esmakordseks mõistmiseks)
Ühegi töötlemismeetodiga saadud tegelikud parameetrid ei ole absoluutselt täpsed. Detaili funktsiooni seisukohalt loetakse töötluse täpsus garanteerituks seni, kuni töötlusviga jääb detaili joonisel nõutavasse tolerantsivahemikku.
Erinevus täpsuse ja täpsuse vahel:
1. Täpsus
Viitab saadud mõõtmistulemuse ja tegeliku väärtuse vahelisele lähedusastmele. Kõrge mõõtmistäpsus tähendab, et süsteemiviga on väike. Sel ajal erineb mõõdetud andmete keskmine väärtus tegelikust vähem, kuid andmed on hajutatud, st juhusliku vea suurus pole selge.
2. Täpsus
Viitab sama tüüpi varuproovi kasutades korduvate mõõtmiste tulemuste reprodutseeritavusele ja järjepidevusele. Võimalik, et täpsus on suur, kuid täpsus pole täpne. Näiteks 1 mm pikkusega mõõtmisel saadud kolm tulemust on vastavalt 1,051 mm, 1,053 ja 1,052. Kuigi nende täpsus on kõrge, pole need täpsed.
Täpsus tähistab mõõtmistulemuste õigsust, täpsus tähistab mõõtmistulemuste korratavust ja reprodutseeritavust ning täpsus on täpsuse eeldus.
2. Meetodid töötlemise täpsuse parandamiseks
01
Reguleerige protsessisüsteemi
1) Proovilõike meetodi reguleerimine
Proovilõikamine-suuruse mõõtmine-lõikuriista hulga reguleerimine-lõikamine-proovige uuesti lõigata ja nii edasi, kuni saavutab vajaliku suuruse. Sellel meetodil on madal tootmistõhusus ja seda kasutatakse peamiselt üheosalise ja väikese partii tootmiseks.
2) Reguleerimismeetod
Vajalik suurus saadakse, reguleerides eelnevalt tööpingi, kinnitusdetaili, tooriku ja tööriista suhtelisi positsioone. Sellel meetodil on kõrge tootlikkus ja seda kasutatakse peamiselt masstootmiseks. (Soovitame teil pöörata tähelepanu&kvotile; mehaanikainseneri&kvotile; avalik konto kuivainete teadmiste ja tööstuse teabe esmakordseks mõistmiseks)
0
Vähendage masina viga
1) Parandage spindlikomponentide valmistamise täpsust
Laagri pöörlemise täpsust tuleks parandada:
①Valige ülitäpsed veerelaagrid;
② Suure täpsusega mitme õliga kiiluga dünaamiliste survelaagrite kasutamine;
③ Kasutades ülitäpseid hüdrostaatilisi laagreid,
Peaks parandama laagriga tarvikute täpsust:
①Parandage kasti tugiavade ja spindli tihvtide töötlemise täpsust;
②Parandage laagriga liitumise pinna töötlemise täpsust;
③ Mõõtke ja reguleerige vastavate osade radiaalset väljajooksu vahemikku, et viga kompenseerida või kompenseerida.
2) Eelkoormage veerelaager korralikult
①Lünka saab kõrvaldada;
② Suurendage laagri jäikust;
③ Veereelemendi vea võrdsustamine.
Vähendage ülekandeahela edastusviga
1) Jõuülekande osade arv on väike, ülekandekett on lühike ja ülekande täpsus on kõrge;
2) Vähendatud kiirusega ülekande kasutamine on edastustäpsuse tagamiseks oluline põhimõte ja mida lähemal on ülekandepaar lõpule, seda väiksem peaks olema ülekandearv;
3) Otsatüki täpsus peaks olema suurem kui teiste ülekande osade täpsus.
Vähendage tööriista kulumist
Enne kui tööriista suuruse kulumine jõuab järsu kulumiseni, tuleb tööriist uuesti teritada.
