"Peegelpinna töötlemine", nagu nimigi ütleb, tähendab, et töödeldud pind võib peegeldada pilte nagu peegel. See tase on saavutanud tooriku väga hea pinnakvaliteedi. Peegelpinna töötlemine ei saa mitte ainult luua tootele kõrget "välimust", vaid ka vähendada vaheefekti. pikendada tooriku väsimisiga; sellel on suur tähtsus paljudes montaaži- ja tihenduskonstruktsioonides. Poleerimispeegli pinnatöötlustehnoloogiat kasutatakse peamiselt tooriku pinnakareduse vähendamiseks. Metallist toorikute poleerimisprotsessi meetodi valimisel saab vastavalt erinevatele vajadustele valida erinevaid meetodeid. Levinud poleerimispeegli pinnatöötlusmeetodid hõlmavad järgmist: mehaaniline poleerimine, keemiline poleerimine, elektrolüüs. Seal on 7 tüüpi poleerimist, Hawkeri peegli töötlemist, ultraheli poleerimist, vedeliku poleerimist ning magnetilist lihvimist ja poleerimist.
1. Mehaaniline poleerimine
Mehaaniline poleerimine on poleerimismeetod, mis eemaldab poleeritud kumera osa materjali pinna lõikamise ja plastilise deformatsiooni teel, et saada sile pind. Üldjuhul kasutatakse õlikiviribasid, villarattaid, liivapaberit jms, põhiliselt kasutatakse käsitsi toiminguid. Spetsiaalseid osi, näiteks pöörleva korpuse pinda, saab poleerida. Kasutades abitööriistu, nagu pöördlauad, saab kõrgete pinnakvaliteedinõuete jaoks kasutada ülipeent lihvimis- ja poleerimismeetodeid. Ülipeenpoleerimisel kasutatakse spetsiaalset abrasiivset tööriista, mis surutakse vastu töödeldava detaili pinda abrasiive sisaldavas poleerimisvedelikus kiireks pöörlemiseks. Selle tehnoloogia abil, mis on erinevate poleerimismeetodite seas kõrgeim, on võimalik saavutada pinnakaredus Ra0,008 μm. Seda meetodit kasutavad sageli optiliste läätsede vormid.
2. Keemiline poleerimine
Keemiline poleerimine seisneb selles, et materjali pinna mikroskoopiline kumer osa lahustub keemilises keskkonnas eelistatavalt nõgusa osaga, et saada sile pind. Selle meetodi peamine eelis seisneb selles, et see ei nõua keerulisi seadmeid, suudab poleerida keeruka kujuga toorikuid ja suure tõhususega korraga paljusid toorikuid. Keemilise poleerimise põhiprobleem on poleerimisvedeliku valmistamine. Keemilise poleerimisega saadav pinnakaredus on tavaliselt mitu 10 μm.
3. Elektropoleerimine
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, to make the surface smooth by selectively dissolving the tiny protrusions on the surface of the material. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathode reaction, and the effect is better. The electrochemical polishing process is divided into two steps: (1) Macro leveling The dissolved product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 μm. (2) Hämariku nivelleerimine Anoodi polarisatsioon, pinna heledus on paranenud, Ra<1μm.
4. Hawker peegli töötlemise seadmed
Uue poleerimisprotsessina on sellel ainulaadsed eelised mitmesuguste metallosade töötlemisel. See võib asendada traditsioonilisi lihvimismasinaid, valtsimis-, puurimis- ja valtsimis-, lihvimis-, poleerimismasinaid, abrasiivlintmasinaid ja muid metallipinna viimistlusseadmeid ja -protsesse; see muudab kõrge viimistlusega metallist toorikute töötlemise lihtsaks. Hawker ei saa mitte ainult poleerida, vaid tuua ka palju lisaeeliseid: see võib parandada töödeldud tooriku pinnaviimistlust rohkem kui 3 klassi võrra (kareduse Ra väärtus võib kergesti ulatuda alla 0,2); ja töödeldava detaili pinna mikrokõvadust saab suurendada rohkem kui 20 protsenti; Ja parandas oluliselt töödeldava detaili pinna kulumiskindlust ja korrosioonikindlust. Hawkerit saab kasutada igasuguste roostevaba terase ja muude metallist detailide töötlemiseks.
5. Ultraheli poleerimine
Töödeldav detail asetatakse abrasiivsesse suspensiooni ja asetatakse koos ultrahelivälja ning abrasiiv lihvitakse ja poleeritakse töödeldava detaili pinnal ultrahelivõnkumise abil. Ultraheli töötlemisel on väike makroskoopiline jõud ja see ei põhjusta tooriku deformatsiooni, kuid tööriistade valmistamine ja paigaldamine on keeruline. Ultraheli töötlemist saab kombineerida keemiliste või elektrokeemiliste meetoditega. Lahuse korrosiooni ja elektrolüüsi põhjal rakendatakse lahuse segamiseks ultrahelivibratsiooni, nii et tooriku pinnal lahustunud tooted eraldatakse ja pinna lähedal olev korrosioon või elektrolüüt on ühtlane; ultraheli lainete kavitatsiooniefekt vedelikus võib samuti pärssida korrosiooniprotsessi ja hõlbustada pinna helendamist.
6. Vedelik poleerimine
Vedeliku poleerimine tugineb kiiresti voolavale vedelikule ja abrasiivsetele osakestele, mida kantakse, et puhastada töödeldava detaili pinda, et saavutada poleerimise eesmärk. Tavaliselt kasutatavad meetodid on: abrasiivjoaga töötlemine, vedelikujoaga töötlemine, hüdrodünaamiline lihvimine jne. Hüdrodünaamilist lihvimist juhib hüdrauliline rõhk, nii et abrasiivseid osakesi kandev vedel keskkond voolab suurel kiirusel mööda tooriku pinda edasi-tagasi. Sööde on peamiselt valmistatud spetsiaalsest ühendist (polümeeritaoline aine), millel on hea voolavus suhteliselt madalal rõhul ja mis on segatud abrasiividega. Abrasiivid võivad olla ränikarbiidi pulber.
pilt
7. Magnetlihvimine ja poleerimine
Magnetlihvimine ja poleerimine on magnetiliste abrasiivide kasutamine abrasiivsete harjade moodustamiseks magnetvälja toimel töödeldava detaili lihvimiseks. Sellel meetodil on kõrge töötlemise efektiivsus, hea kvaliteet, lihtne töötlemistingimuste kontrollimine ja head töötingimused. Sobivate abrasiivide korral võib pinna karedus ulatuda Ra 0,1 μm-ni. Plastvormide töötlemisel mainitud poleerimine erineb oluliselt teistes tööstusharudes nõutavast pinna poleerimisest. Rangelt võttes tuleks vormide poleerimist nimetada peegeltöötluseks. Sellel pole mitte ainult kõrged nõuded poleerimisele, vaid ka kõrged standardid pinna tasasuse, sileduse ja geomeetrilise täpsuse osas. Pinna poleerimine on üldjuhul vajalik ainult heleda pinna saamiseks. Kuna elektrolüütilist poleerimist, vedeliku poleerimist ja muid meetodeid on raske täpselt kontrollida osade geomeetrilist täpsust ning keemilise poleerimise, ultraheli poleerimise, magnetilise abrasiivse poleerimise ja muude meetodite pinnakvaliteet ei vasta nõuetele, seega on täppisvormide peegeltöötlus. ikka mehaanilisel poleerimisel põhinev. peremees.
