Vormi jõudluse parandamiseks töötlevad paljud tootjad oma vorme korralikult. Vormitöötlemine viitab vormimis- ja toorikutööriistade töötlemisele ning hõlmab ka lõikamis- ja stantsimisstantse. See kajastab ka töötlemisdefekte, mille tulemuseks on hallituse jõudluse langus, kuidas siis hallituse töötlemise defekte luua? Järgmised seitse meedet võivad lahendada hallituse töötlemise defektid.
1. Lihvketaste mõistlik valik ja riietus
Valget korundi kasutav lihvketas on parem, selle jõudlus on kõva ja rabe ning uusi lõikeservi on lihtne toota, nii et lõikejõud on väike, lihvimissoojus on väike ja osakeste suuruses kasutatakse keskmist osakeste suurust. , näiteks {{0}} võrk on parem. Lihvketta kõvadus on keskmiselt pehme ja pehme (ZR1, ZR2 ja R1, R2), ehk siis jämedateralised madala kõvadusega lihvkettad, millel on hea iseergutus ja mis võivad vähendada lõikekuumust. Väga oluline on valida peeneks lihvimiseks sobiv lihvketas. Vormiterase kõrge vanaadiumi ja kõrge molübdeenisisaldusega tingimuste jaoks on sobivam valida GD monokristallkorund lihvketas. Tsementeeritud karbiidi ja suure karastuskarbiidiga materjalide töötlemisel eelistatakse orgaanilise sideainega teemanti. Lihvkettal, orgaanilise sideaine lihvkettal on hea iselihvimisomadus ja tooriku karedus võib ulatuda Ra0,2 μm-ni. Viimastel aastatel on uute materjalide kasutuselevõtuga CBN (kuubikuboornitriid) lihvketas näidanud väga head töötlemisefekti. Viimistledes CNC-vormimislihvimismasinatel, koordinaatlihvimismasinatel ning CNC sise- ja välissilindrilistel lihvimismasinatel, on efekt parem kui muud tüüpi lihvketastel. Lihvimisprotsessi ajal on vaja pöörata tähelepanu lihvketta õigeaegsele riietamisele, et lihvketas jääks teravaks. Kui lihvketas on passiveeritud, libiseb ja pigistab see töödeldava detaili pinnale, põhjustades tooriku pinnal põletusi ja vähendades selle tugevust.
2. Jahutusmäärde ratsionaalne kasutamine
Kasutage kolme peamist funktsiooni: jahutamine, pesemine ja määrimine, hoidke jahutus ja määrimine puhtana, et kontrollida lihvimissoojust lubatud vahemikus, et vältida tooriku termilist deformatsiooni. Parandage jahutustingimusi lihvimise ajal, näiteks kasutage õliga sukeldatud lihvkettaid või sisemisi jahutuskettaid. Lõikevedelik juhitakse lihvketta keskele ja lõikevedelik võib siseneda otse lihvimisalasse, et avaldada tõhusat jahutusefekti ja vältida töödeldava detaili pinna põlemist.
3. Vähendage pärast kuumtöötlemist jahutuspinget miinimumini
Kustutuspinge ja lihvimisjõu mõjul söestunud võrgustiku struktuuri tõttu võib konstruktsiooni faasimuutus kergesti tekitada toorikusse pragusid. Suure täpsusega vormide puhul tuleks lihvimise jääkpinge kõrvaldamiseks pärast lihvimist läbi viia tugevuse parandamiseks madala temperatuuriga vanandamine.
4. Lihvimispinge kõrvaldamine
Samuti on võimalik vorm 1,5 minutiks kasta 260-315-kraadisesse soolavanni ja seejärel 30-kraadises õlis jahutada, nii et kõvadust saab 1 HRC võrra vähendada ja jääkpinget vähendada. 40 protsenti -65 protsenti .
5. Konstantse temperatuuriga lihvimine
Täppisvormide täppislihvimisel, mille mõõtmete tolerants on vahemikus 0,01 mm, tuleb tähelepanu pöörata ümbritseva õhu temperatuuri mõjule ja vajalik on konstantse temperatuuriga lihvimine. Arvutusest on näha, et 300 mm pikkuse terastüki puhul, kui temperatuuride erinevus on 3 kraadi, muutub materjal umbes 10,8 μm (10.8=1.2×3×3, deformatsioon 100 mm kohta on 1,2 μm kraadi kohta) ja kõiki viimistlusprotsesse tuleb täielikult arvesse võtta. selle teguri mõju.
6. Elektrolüütilise lihvimise kasutamine
Parandage vormi valmistamise täpsust ja pinna kvaliteeti. Elektrolüütilise lihvimise ajal kraabib lihvketas metalli lihvimise asemel oksiidkile maha, nii et lihvimisjõud on väike, jahvatuskuumus on samuti väike ning ei teki lihvimisjälgi, pragusid, põletusi jne ning üldist pinda karedus võib olla parem kui Ra{0}} 0,16 μm; Lisaks on lihvketta kulumine väike, näiteks tsementeeritud karbiidi lihvimisel, ränikarbiidi lihvketta kulumine on umbes 400–600 protsenti jahvatatud karbiidi massist. Ainult 50–100 protsenti tsementeeritud karbiidi eemaldatavast kogusest.
7. Valige jahvatamise kogus mõistlikult
Peenlihvimine väikese radiaalse etteandega või isegi peenlihvimine. Kui radiaalset etteannet ja lihvketta kiirust vastavalt vähendatakse ning aksiaalset etteannet suurendatakse, väheneb lihvketta ja tooriku vaheline kontaktpind ning paranevad soojuse hajumise tingimused, kontrollides seeläbi suurenemist tõhusalt. pinna temperatuuril.
