Materjale, mida saab vormitöötlemiseks kasutada, on üle saja, sealhulgas metalli, plasti, anorgaanilist mittemetalli ja parafiini, kuid olenevalt tegelikest vajadustest on iga materjali otstarve ja nõudlus erinev. Täna räägime 24 kõige sagedamini kasutatavast metallmaterjalist vormi töötlemiseks.
1. 45 -kvaliteetne süsinikstruktuuriga teras, on kõige sagedamini kasutatav keskmise süsinikusisaldusega reguleeritud teras
Peamised omadused: kõige sagedamini kasutatav keskmise süsinikusisaldusega häälestusteras, millel on hea terviklik mehaaniline jõudlus ja madal kustutusvõime. Väikesed osad tuleks kvaliteetselt reguleerida ja suuremahulisi osi tuleks töödelda positiivse tulega.
Näide: Seda kasutatakse peamiselt suure intensiivsusega mobilisatsioonidetailide, näiteks tiiviku, kompressori kolvi, võlli, käigukasti, gradia ja tigu tootmiseks. Keevitusdetailid pööravad tähelepanu eelsoojendusele enne keevitamist, välistades pärast keevitamist pingelõõmutuse.
2. Q235A (A3 teras) – kõige sagedamini kasutatav süsinikkonstruktsiooniteras
Peamised omadused: kõrge plastilisus, sitkus ja keevitusjõudlus, teatud tugevus külmapinge ja hea külmakõvera jõudlus.
Kasutusnäide: kasutatakse laialdaselt vajalike osade ja keevituskonstruktsioonide jaoks. Näiteks käru, ühendusvardad, müük, võllid, kruvid, mutrid, rõngad, kronsteinid, kronsteinid, ehituskonstruktsioonid ja sillad.
3. 40CR – üks enim kasutatud terasest, mis on legeerkonstruktsiooniteras
Peamised omadused: Pärast kvaliteedi reguleerimist on sellel head põhjalikud mehaanilised omadused, löögikindlus madalal temperatuuril ja madal vahetundlikkus, hea tüli, kõrge väsimustugevus õli ja külma korral, keeruka kujuga osad vesijahutuse korral on kergesti purunevad. Külmpainutamise plastilisus on keskmine. Pärast süütamist või kvaliteeti on lõikamine hea, kuid keevitatavus ei ole hea, mis põhjustab pragusid. Enne keevitamist Lämmastiku tungimine ja kõrgsageduslik pinnakarastustöötlus.
Rakenduse näide: pärast kvaliteedi reguleerimist kasutatakse seda keskmise kiirusega ja keskmise koormusega osade, näiteks tööpinkide hammasrataste, võllide, usside, lillevõtmete ja sõrmkübarakomplektide jne valmistamiseks; Lihvimisosad, nagu hammasrattad, võllid, põhivõllid, väntvõllid, südamevõllid, varrukad, müük, ühendusvardad, kruvimutrid, sisselaskeklapp jne; Pärast kustutamist ja keskmise temperatuuri taastamist osad, nagu õlipumba rootor, liugur, hammasratas, spindel ja ülikonnarõngas jne; Pärast kustutamist ja madala temperatuuri taastamist kasutatakse seda suure koormuse, väikese löögi ja kulumiskindlusega osade loomiseks. Pärast lämmastiku kooseksisteerimist töödeldakse suuremate mõõtmete ja kõrge madala temperatuuriga löögikindlusega ülekandeosadega, nagu võllid ja hammasrattad.
4. HT150 —— Hallmalm
Näide: käigukastid, tööpinkide voodid, kastid, hüdrosilindrid, pumbad, ventiilid, hoorattad, silindrite korgid, rihmarattad ja laagrid jne.
5, 35 -levinud materjalid erinevate standardosade ja kinnitusdetailide jaoks
Peamised omadused: sobiv tugevus, hea plastilisus, kõrge külma plastilisus ja keevitamine. Külmas olekus võib see olla jäme ja harjatud. Madal kustutatavus, kasutage tulekahju või pärast kvaliteedi reguleerimist.
Näide: see sobib väikeste sektsioonide valmistamiseks ja talub suuremaid koormusi, nagu väntvõllid, hoob, kepsud, konksurõngad, erinevad standardosad ja kinnitusdetailid.
6. 65mn —— Tavaline vedruteras
Näide: väikese suurusega erinevad lamedad, ümmargused vedrud, istmepadja vedru, vedrukarva kellamehhanism, saab valmistada ka vedrurõnga, klapivedru, siduriroo, pidurivedru, külma spiraalvedru ja kaardivedru jaoks.
7. 0CR18NI9 – kõige sagedamini kasutatav roostevaba teras (American Steel No. 304, Japanese Steel SUS304)
Omadused ja rakendused: kõige laialdasemalt kasutatav roostevaba termoterase jaoks, näiteks toiduseadmed, üldised keemiaseadmed jne.
8. CR12 -tavaliselt kasutatav külmvormiteras (American Steel D3, Japanese Steel SKD1)
Omadused ja rakendused: CR12 teras on laialdaselt kasutatav külmvormiteras, mis on kõrge süsinikusisaldusega ja kõrge kroomisisaldusega Lai terasest teras. Terasel on hea kustutatavus ja hea kulumiskindlus; kuna terase CR12 süsinikusisaldus on kuni 2,3 protsenti, on löögikindlus halb, krõbe ja pragunev ning ühtseid ühiskristallkarbiide on lihtne moodustada; CR12 teras on tingitud Sellel on hea kulumiskindlus ja seda kasutatakse enamasti külmakindlate külmvormide, stantsimise, söötmisvormide, külmvormide, külmpressimise tiikide, puuride, kvantitatiivsete, kvantitatiivsete ja kvantitatiivsete eeskirjade ning kvantitatiivse reguleerimise loomiseks, ja kvantitatiivselt kulumiskindlad koormused. , Pulbermetallurgia jaoks mõeldud joonistusvorm, pressvorm, skriptimisplaat, sügavvorm ja külmsurvevormid.
9. DC53 -tavaliselt kasutatav Jaapanist imporditud külmtöödeldud teras
Omadused ja rakendused: ülitugev sitke ja külmvormitud teras, Jaapani Datongi eriterase (tehase) tootja terase number. Pärast kõrge temperatuuri taastumist on sellel kõrge kõvadus, kõrge sitkus ja hea joonlõikamine. Seda kasutatakse täppis-külmstantsimisvormide, venitusvormide, siidivormimise, külmlõikamise ja mulgustamise jaoks.
10. DCCR12Mov -kulumiskindel kroomteras
Lisatakse kodumaine, madalam kui CR12 terase süsinikusisaldus ning MO ja V ning ebaühtlased karbiidid paranevad. MO võib vähendada karboniseerunud kallutatust ja parandada karastuvust ning V saab terasid tugevuse suurendamiseks täpsustada. Sellel terasel on kõrge karastusvõime, sektsiooni saab täielikult karastada alla 400 mm ja see suudab säilitada hea kõvaduse ja kulumiskindluse temperatuuril 300–400 ° C. Kõrgem sitkus kui CR12. Maht muutub kustutamise ajal. Sellel on kõrge kulumiskindlus ja head terviklikud mehaanilised omadused. Külmlõikekäärid, ümarsaed, standardtööriistad ja mõõteriistad.
11. SKD11 —— Tugev sitke kroomteras
Jaapani Hitachi tüvede tootmine. Täiustas tehniliselt terase valamise korraldust, rafineeris terasid ning parandas CR12Moviga võrreldes tugevust ja kulumiskindlust ning pikendas vormi kasutusiga.
12. D2 -kõrge süsinikusisaldusega kõrge kroomisisaldusega külm nagu teras
Tootmine Ameerika Ühendriikides. Sellel on kõrge kustutatavus, kõvadus, kulumiskindlus ja hea antioksüdantne toime kõrgel temperatuuril. Pärast kustutamist ja poleerimist on roostekindlus hea. Kuumtöötlus on väike. Soovitatav on luua külmvorme, tööriistu ja mõõteriistu, näiteks venitusvorme, külmpressimise ja külmlõike noad.
13. SKD11 (SLD) – deformatsioonivaba kõrge kroomisisaldusega teras
Jaapani Hitachi tüvede tootmine. Terase suurenenud MO ja V sisalduse tõttu paraneb terase valamise korraldus, rafineeritakse terad ja paraneb karboniseeritud kuju. D2 on kõrge, ka kulumiskindlus on suurenenud ja sellel on suurem tulekindlus. Praktika on tõestanud, et selle terasvormi eluiga on pikenenud kui CR12MOV. Sageli valmistatakse valuvorme, näiteks venitusvorme, liivarattaid löövaid vorme.
14, DC53 -väga sitke kõrge kroomiga teras
Jaapani Datongi tehas. Termotöötluse kõvadus on kõrgem kui SKD11. Kõrge temperatuuriga (520–530) kraadi C võib ulatuda 62–63 HRC kõrge kõvadusega. Tugevuse ja kulumiskindluse poolest ületab DC53 SKD11 ja tugevus on kaks korda suurem kui SKD11. DC53 sitkus praguneb ja praguneb harva külmvormi valmistamisel, mis pikendab oluliselt kasutusiga. Jääkpinge on väike, mis vähendab jääkpinget pärast kõrget temperatuuri. Kuna traadi lõikamisprotsessi praod ja deformatsioonid on maha surutud, ületab lõikamis- ja lihvitavus SKD11, mida kasutatakse täppisstantsimisvormide, külmsepistamise ja sügavtõmbevormide jaoks.
15. SKH-9-kulumiskindlus, tugev sitkus kiirteras
Jaapani Hitachi tüvede tootmine. Kasutatakse külmsepistamismoodulite, lõikemasinate, puuride, ümberlõikamiste ja stantside jaoks.
16. ASP-23-Pubermetallurgia kiirteras
rootsi keel. Karbiidide jaotus on äärmiselt ühtlane, kulumiskindlus, kõrge sitkus, lihtne töödelda ja stabiilne kuumtöötluse suurus. Seda kasutatakse mitmesuguste pikaealiste lõiketööriistade jaoks, nagu stantsimine, sügavvenitus, puurimisvormid, freesid ja lõiketerad.
17. P20 -Üldiselt nõutava suurusega plastvormid
Tootmine Ameerika Ühendriikides. Elektriline erosioon. Tehase olek on vaevalt HB270 ~ 300, karastuse kõvadus HRC52.
18, 718 -suur nõutav plastvorm
rootsi keel. Elektriline erosioon. Tehase olek on väljapaistev HB290 ~ 330, karastuse kõvadus HRC52.
19. NAK80 -kõrgpeegel, ülitäpne plastikvorm
Jaapani Datongi tehas. Tehase olek on vaevalt HB370 ~ 400, karastuse kõvadus HRC52.
20. S136 -Antimilat -korrosiooni- ja peegelplastist vormivorm
rootsi keel. HB<215, quenching="" hardness="">
21, H13 -tavaline tavaliselt kasutatav survevaluvorm
Alumiiniumi, tsingi, magneesiumi, sulami survevalu, termopressimise vormi, alumiiniumi pressimisvormi jne jaoks.
22, SKD61 — Täiustatud survevaluvorm
Jaapani Hitachi tehas. Elektrilise räbu abil ümbersulatamise tehnoloogia on kasutusiga oluliselt paranenud. Kasutatakse kuumpressimiseks, alumiiniumist ekstrusioonvormiks.
23, 8407 —— Täiustatud survevaluvorm
rootsi keel. Kasutatakse kuumpressimiseks, alumiiniumist ekstrusioonvormiks.
24. FDAC-ga lisatud väävlit, et hõlbustada selle lõikamist
Tehase eelsoojenduse kõvadusega HRC38 ~ 42 saab nikerdada otse ilma karastamise ja taastamiseta. Kasutatakse väikeste partiivormide, lihtsate vormide, erinevate vaigutoodete, libisevate osade ja vormiosade lühikese kestusega jaoks. Näiteks tõmbluku vormid, klaasiraami vormid jne.
