Mehaanilise töötlemise käigus tuleb sageli kokku, et standardtööriistadega on raske töödelda, mistõttu on mehaanilisel lõikamisel väga oluline mittestandardsete tööriistade tootmine.
Mittestandardsete tööriistade kasutamine metalli lõikamisel on enam levinud freesimisel, seega tutvustatakse käesolevas artiklis peamiselt mittestandardsete tööriistade valmistamist freesimisel.
Kuna standardsete tööriistade tootmine on suunatud laia pinnavaliku ja suurte kogustega tavaliste metallist või mittemetallist detailide lõikamisele, on tooriku ülekuumenemisel ja kõvaduse suurenemisel või toorikuks roostevabast terasest lõikamine väga lihtne. kleepuma noa külge ja seal on ka tooriku pind Kui geomeetria on väga keeruline või töödeldaval pinnal on kõrge kareduse nõue, ei suuda standardtööriist töötlemisvajadusi rahuldada. Seetõttu on töötlemise käigus vaja sihipäraselt kujundada tööriista materjali, noa serva geomeetrilist kuju ja geomeetrilist nurka, mille saab jagada kahte kategooriasse: eritellimusel ja mittespetsiifilisel. tellida.
1. Mittespetsiaalselt kohandatud tööriistad lahendavad peamiselt kahte probleemi, suuruse probleemi ja pinna kareduse probleemi.
1. Suuruse probleem.
Võite valida standardtööriista, mille suurus on sarnane nõutava suurusega, mida saab lahendada uuesti lihvimisega, kuid tähelepanu tuleb pöörata ka kahele punktile: 1) Mõõtude erinevus ei tohiks olla liiga suur, üldiselt mitte rohkem kui 2 mm; sest kui suuruste erinevus on liiga suur, siis see muudab tööriista soone kuju, mis mõjutab otseselt laastu ruumi ja geomeetrilist nurka; 2) Kui tegemist on servaauguga otsafreesiga, saab seda tavalisel tööpingil ümber lihvida ja selle maksumus on madal. Kui tegemist on ilma servaavata võtmeavaga Freesi ei saa teha tavalistel tööpinkidel ja see tuleb lihvida spetsiaalsel viieteljelise hoovastikuga tööpingil ja selle maksumus on suurem.
2. Pinna kareduse probleem.
Seda saab realiseerida tera geomeetrilise nurga muutmisega, näiteks eesmise ja tagumise nurga suurendamisega, mis ilmselt parandab tooriku pinna karedust. Kui aga kasutaja tööpink ei ole piisavalt jäik, võib nüri lõikeserv hoopis pinnakaredust parandada. See aspekt on väga keeruline ja järeldusi saab teha alles pärast töötlemiskoha analüüsimist.
2. Tööriistad, mida tuleb kohandada, on mõeldud peamiselt kolme probleemi lahendamiseks, erikuju, eriline tugevus ja kõvadus, spetsiaalsed laastude hoidmise ja laastude eemaldamise nõuded.
1. Töödeldaval detailil on erilised kujunõuded.
Näiteks töötlemiseks vajaliku tööriista pikendamine, otsahammaste lisamine reversile R või erinõuded koonuse nurgale, varre struktuuri nõuetele, tera pikkuse suuruse reguleerimisele jne. Kui seda tüüpi tööriistade kujunõuded ei ole väga keerulised, on tegelikult lihtne lahendada. Ainus asi, mida tuleb märkida, on see, et mittestandardsete tööriistade töötlemine on keerulisem. Seetõttu ei tohiks kasutaja üle pingutada, kui see suudab täita töötlemisnõudeid. Kõrge täpsuse poole püüdlemine. Kuna kõrge täpsus ise tähendab kõrget hinda ja suurt riski, mis põhjustab asjatut tootja tootmisvõimsuse ja omakulude raiskamist. Klõpsake, et saada tasuta ☞ 10G õpetused NC-treimise (freesimise), ug-programmeerimise, kaadrite joonistamise, NC-simulatsiooni, NC-masinaraamatute jms kohta.
2. Töödeldud detailil on eriline tugevus ja kõvadus.
Kui toorik on ülekuumenenud, on tugevus ja kõvadus kõrge ning tööriista üldist materjali ei saa lõigata või tööriist kleepub halvasti. Sel juhul on vaja tööriista materjalile esitada erinõuded. Üldine lahendus on valida kvaliteetsed tööriistamaterjalid, näiteks koobalti sisaldavad suure kõvadusega kiirterasest tööriistad karastatud ja karastatud tooriku materjalide lõikamiseks, kvaliteetsed tsementeeritud karbiidtööriistad suudavad töödelda kõrge kõvadusega materjale ja isegi freesimine. lihvimisest. Muidugi on ka mõned erijuhtumid. Näiteks alumiiniumdetailide töötlemisel on turul mingi ülikõva tööriist, mis ei pruugi sobida. Kuigi alumiiniumdetailid on üldiselt pehmed, võib öelda, et tegemist on lihtsalt töödeldava tootega, kuid super Kõvade tööriistade materjal on tegelikult omamoodi alumiiniumist kiirteras. See materjal on tõepoolest kõvem kui tavaline kiirteras, kuid alumiiniumdetailide töötlemisel põhjustab see alumiiniumelementide vahelise afiinsuse, mis põhjustab tööriista kulumist veelgi. Sel ajal, kui soovitakse suurt kasutegurit, võib selle asemel kasutada koobaltkiirterast.
3. Töödeldud toorikule kehtivad erinõuded laastude hoidmiseks ja laastude eemaldamiseks.
Sel ajal tuleks kasutada vähem hambaid ja sügavamaid laastutaskuid, kuid seda disaini saab kasutada ainult lihtsamini töödeldavate materjalide, näiteks alumiiniumisulamite puhul.
Mittestandardsete lõikeriistade projekteerimisel ja töötlemisel on palju probleeme, millele tuleb tähelepanu pöörata: lõikeriista geomeetriline kuju on suhteliselt keeruline. Kuumtöötlemise ajal on lõikeriistal kalduvus paindumisele, deformatsioonile või kohalikule pingekontsentratsioonile, mida tuleks projekteerimisel vältida. Pingekontsentratsioonile kalduvate osade puhul lisage suurte diameetrimuutustega osadele kaldsuunaline üleminek või astmeline disain. Kui tegemist on suhteliselt suure pikkuse ja läbimõõduga sihvaka tükiga, tuleb seda kuumtöötlemisprotsessi ajal iga kord karastamise ja karastamise korral kontrollida ja sirgendada, et kontrollida selle deformatsiooni ja kulumist. Tööriista materjal on suhteliselt habras, eriti tsementeeritud karbiidi materjal, mis paneb tööriista purunema, kui see puutub töötlemise ajal kokku suure vibratsiooniga või suure pöördemomendiga. Tavaliste tööriistade töötlemisel ei põhjusta see sageli suurt kahju, kuna tööriista saab katki vahetada, kuid mittestandardsete tööriistade kasutamisel, kuna tööriista purunemise korral pole asendamise võimalus suur. , põhjustab see mitmeid probleeme, nagu tarneviivitus jne, mis põhjustab kasutajale suuri kahjusid.
Kõik ülaltoodud on tööriista enda jaoks. Tegelikult pole mittestandardsete tööriistade valmistamine sugugi nii lihtne. Tegemist on süstemaatilise projektiga. Tootja projekteerimisosakonna kogemused ja kasutaja töötlemistingimuste mõistmine mõjutavad mittestandardsete tööriistade projekteerimist ja tootmist. Tootja tootmisosakonna töötlemis- ja katsemeetodid mõjutavad mittestandardsete tööriistade täpsust ja geomeetrilist nurka. Tootja müügiosakond Korduvad vastukülastused, andmete ja info kogumine mõjutavad ka mittestandardsete nugade täiustamist ning need mängivad määravat rolli ebastandardsete nugade kasutuse edukuses kasutaja poolt. Mittestandardsed noad on spetsiaalset tüüpi noad, mis on toodetud vastavalt erinõuetele. Rikkalike kogemustega tootja valimine säästab kasutaja jaoks palju aega ja energiat.
