Süstemaatiliste lahenduste kokkuvõte: Vormi pinna pööre: Ra Vähem või võrdne 0,1 μm (peegli poleerimine) + DLC-kate (HV suurem või võrdne 2500) võtmepiirkondades Plasmapuhastus iga 50 000 tõmbega pinnaaktiivsuse taastamiseks Triboloogiline kontroll: kasutage nanoosakeste määrdeainet (osakeste suurus).<100nm) Mold temperature is controlled at 50±5℃ (hot runner temperature control system) Material upgrade: Select ultra-deep drawing materials (r value >2.0, n value >0.25) Material cleanliness control (T.O≤15ppm, N≤30ppm) Intelligent monitoring: Deploy surface defect AI detection system (accuracy >99,9%)-stantsimise vibratsioonispektri reaalajas kogumine (vältige 500- 800Hz resonantsriba) Erilised töötingimused: suure-tugevusega materjalid (σ_b 1000 MPa või rohkem): kasutage kuumstantsimise protsessi (930-kraadine karastamine) Eelsoojendage vorm voolu 03 kraadini (pingesoojendamine 4 kraadini) Keevitatud plaadid: Lisage laserkeevitusalale painduv polsterduskiht (PU-materjal, kõvadus 70A) Diferentsiaalmäärimine piirkondade kaupa (suurendage katte kogust keevisõmbluse piirkonnas 50%) Põhjalike meetmete abil saab jämeduse defektide määra vähendada alla 0,1%, vormi hooldustsüklit saab oluliselt pikendada 3-5 korda (standardse pinnakvaliteedi tase A ja viimistlustoote pinna kvaliteet paraneb 3-5 korda).
