See, kas lõikeparameetrite (ap, f, v) valik on mõistlik, mängib olulist rolli selles, kas tööpingi potentsiaali ja tööriista lõikejõudlust saab täielikult ära kasutada, et saavutada kõrge kvaliteet, kõrge väljund, odav ja ohutu operatsiooni. Punktis 2.3.3 tutvustatakse raiekoguse valiku üldist põhimõtet. Siin räägitakse peamiselt treimiskoguse valiku printsiibist: jämedalt treimisel kaaluge esmalt võimalikult suure tagasihaardumiskoguse ap valimist ja teiseks valige suhteliselt suur lõikekogus ap. Suur ettenihe f, määrake lõpuks sobiv lõikekiirus v. Tagalõike suuruse ap suurendamine võib vähendada tööriista käikude arvu ja ettenihke f suurendamine on kasulik laastu purunemisel. Seetõttu on jämetöötluse lõikekoguse valimine ülaltoodud põhimõtete kohaselt kasulik tootmise efektiivsuse parandamiseks, tööriistakulu vähendamiseks ja töötlemiskulude vähendamiseks.
Viimistlustreimisel on töötluse täpsuse ja pinnakareduse nõuded suhteliselt kõrged ning töötlusvaru ei ole suur ja suhteliselt ühtlane. Seetõttu tuleks viimistlustreimiseks lõikekoguse valikul keskenduda sellele, kuidas tagada töötluskvaliteet ning selle põhjal püüda tõsta tootlikkust. Seetõttu tuleks treimise viimistlemiseks valida väike (kuid mitte liiga väike) tagasilõikamise kogus ap ja ettenihke f ning valida suure lõikejõudlusega ja mõistlike geomeetriliste parameetritega lõiketööriista materjal, et suurendada lõikekiirust v sama palju kui võimalik.
1. Seljalõike ap määramine
Tingimusel, et protsessisüsteemi jäikus ja tööpingi võimsus seda võimaldavad, valige etteannete arvu vähendamiseks nii palju kui võimalik tagasilõikamist. Kui detaili täpsus peab olema kõrge, tuleks kaaluda viimistlusvaru jätmist, mis on tavaliselt väiksem kui tavalisel treimisel, tavaliselt 0.1-0,5 mm.
2. Ettenihe f (mõned CNC-tööpingid kasutavad etteandekiirust Vf)
Ettenihke f valik peaks sobima tagasilõikamise hulga ja spindli kiirusega. Töödeldava detaili töötlemise kvaliteedi tagamise eeldusel saab valida suurema ettenihke (alla 2000 mm/min). Lõikamisel, sügavate aukude keeramisel või treimise lõpetamisel tuleks valida väiksem ettenihe. Kui tööriist liigub tühjalt, eriti kui see "naaseb nulli" pika vahemaa tagant, saab ettenihke määrata nii suureks kui võimalik.
Jämedaks treimiseks kasutatakse tavaliselt f=0.3-0.8㎜/r, peentreimiseks kasutatakse tavaliselt f=0.1-0.3㎜/r, ja f=0.05-0.2㎜/r lõikamiseks.
3. Spindli pöörlemissageduse määramine
(1) Spindli kiirus palja välisringi jaoks
Spindli kiirus tuleks määrata vastavalt detailil töödeldava detaili läbimõõdule ning detailide, tööriista materjalide ja töötlemisomaduste poolt lubatud lõikekiirusele välisringi kergel pööramisel.
Lisaks arvutamisele ja tabeliotsingule saab lõikekiirust määrata ka praktilise kogemuse järgi. Tuleb märkida, et vahelduvvoolu sagedusmuunduri kiiruse reguleerimisega CNC-treipingi madala kiirusega väljundmoment on väike, mistõttu ei saa lõikekiirus olla liiga väike.
Pärast lõikekiiruse määramist kasutage spindli kiiruse n (r/min) arvutamiseks valemit n=1000 vc/πd. Tabel 5-9 on tsementeeritud karbiidist silindrilise treitööriista lõikekiiruse kontrollväärtus.
Kuidas määrata lõikekiirust töötlemise ajal, lisaks tabelis 5-6 loetletud väärtustele, määratakse peamiselt praktilise kogemuse põhjal.
Märkus. Terase ja hallmalmi lõikamisel on tööriista vastupidavus umbes 60 minutit.
(2) Spindli kiirus keermestamise ajal
Keerme keeramisel mõjutavad treipingi spindli kiirust mitmesugused tegurid, nagu keerme samm P (või plii), ajamimootori sageduse üles- ja alaomadused ning keerme interpolatsiooni arvutuste kiirus. Seetõttu on soovitatav kasutada erinevaid CNC süsteeme. Spindli kiiruse valiku vahemik. Spindli kiirus n (r/min), mida soovitavad kõige ökonoomsemad CNC-treipingid keermestamiseks, on:
n Väiksem või võrdne (1200/P)-k (5-1)
Valemis P--töödeldava keerme samm, mm;
k--kindlustustegur, üldiselt peetakse 80-ks.
Lisaks tuleks töötlemata ja peentreimise hulga korraldamisel pöörata tähelepanu tööpingi juhendis toodud lubatud lõikekoguse vahemikule. CNC-treipinkide puhul, mille spindliks on vahelduvvoolu sagedusmuunduri kiiruse reguleerimine, tuleks spindli madala pöördemomendi tõttu väikestel pööretel pöörata erilist tähelepanu lõikamisele. Annuse valik.
