Mehaanilise töötlemise tööstuses keermetega niitide koputamise käigus tekivad mõnikord probleemid põhjendamatute protsesside tõttu (keermestatud aukudega toorikuga keevitatakse ja seejärel töödeldakse keermestatud augu otsaga), töötlemise töötajad teevad vigu joonise lugemisel (vale suurus) või tööstusvigu. (Arvutusvead, madalad põhjaaugud puurimine, programmeerimisvead ja keermestatud aukude vale sügavuse positsioneerimine) ja paljud muud tegurid viivad nähtuseni, et mõne tooriku keermestatud augud pole pärast töötlemist piisavalt sügavad.
Kui sellised probleemid tekivad, paigaldavad puurimismasina halva stabiilsuse tõttu operaatorid ja protsessitehnikud sageli tooriku otse keermestatud auguga, mida remonditakse igava masina või jahvatusmasina tööpinkiga. Pärast korrigeerimist ja pingutamist kasutatakse keermestatud augu alumise augu puurbiti vastavalt keermestatud augu sisemise läbimõõdule korrigeeritakse, puurige alumine auk mustri sügavusele ja seejärel kasutage niiti parandamiseks kraani. Kuid see meetod võib hõlpsalt põhjustada operaatori alumise augu süvendamise protsessi ajal algse niidi "hõõrduvalt lõigata", kahjustades olemasolevat niidi ja mõjutades keermestatud augu töötlemise kvaliteeti.
Samal ajal nõuab see remondimeetodil operaatoril hea tehniline tase ja keermestatud augu korrigeerimisprotsess võtab kaua aega ja töötõhusus on väga madal. Selle remondi kulud igava ja freesimisseadmega on samuti suhteliselt kõrged. Lisaks, kui keermestatud augu otsapind ei ole keermestatud augu keskjoonega risti pärast keevitamist või muid põhjuseid, põhjustab see keermestatud põhja augu sekundaarse puurimise ajal paratamatult olemasolevaid niite. , mis põhjustab paratamatult varjatud ohtu tooriku keermestatud augu lammutamise või alandamiseni. Pärast paljusid arutelusid ja katseid leidis autor rea näpunäiteid, mis on tõhusamad, usaldusväärsemad ja stabiilsemad.
1. Kuidas parandada madalaid keermestatud auke radiaalsel puurimismasinal
Kui toorikumaterjal on kõrge kõvadusega, saate selle keermestatud aukude parandamisel puurida ja koputada radiaalsele puurimismasinile. Siiski on vaja kõigepealt korrigeerida keermestatud augu keskjoont, et see oleks puurimismasina spindli keskjoonega paralleelne, nagu on näidatud joonisel 1, ja seejärel kasutage puurit otse keermestatud augu keskjoone ja puurimisvõlli koaksiaalsuse korrigeerimiseks ning puurimismasina kasutamist ning kasutage puurimisbiti ja kraanit, et kohtuda vajalike mõõtmete täitmiseks. Puurige ja koputage madalas sügavuses keermestatud augud.
Keermestatud augu parandamise sammud: esiteks asetage tooriku puurmasina tööpinkile paigutatud reguleeritava kruvi külge; Teiseks keerake paranduskruvi parandatavasse keermestatud auku ja pingutage seda, et tagada paranduskruvi keskjoon, mis oleks kooskõlas parandatava keermestatud auguga. Keermestatud aukude keskjooned on ühtlased; Seejärel viige puurimismasina spindl paranduskruvi lähedale (puurimismasina spindli paranduskruvi pigistamiseks ja korrigeerimise täpsuse mõjutamiseks tuleb jätta tühimik) ning reguleeritavat kruvi reguleerida), nii et paranduskruvi oleks puurimismasina spindliga paralleelne. , reguleerige seda järk -järgult, et tagada selle paralleelsuse viga suurem kui 0. 03mm. Paberitüki abil tõmmata puurimasina spindli ülemine ja alumine osa ja paranduskruvi, et see oleks ühtlaselt stressis; Lõpuks eemaldage puurkaht. Paigaldage see puurimismasina spindlisse, kinnitage muudetud puurvitri puuripulki, sisestage puurvitri parandatavasse keermestatud auku, pidage meeles, et selle käepideme ja keermestatud augu vaheline kliirens on ühtlane, puurige vastavalt vajalikule suurusele ja täiendage puurimist. Pärast augu puurimist vahetage see kraaniga ja koputage kruviga.
Muudetud puurbittide tootmine on väga lihtne. Jahvatage lihtsalt nii kaua kui võimalik vana puuri pikkust. Sirge varre osa on ühtlaselt jahvatatud või pööratakse 1mm võrra eemale, nii et algse keermestatud augu ja keermestatud augu vahel puurimise ajal on 1 mm vahe, nii et keermestatud augu olemasolevatele keermetele ei kahjustaks.
Paranduskruvi täpsusnõuded on suhteliselt kõrged. Keermestatud osa peab olema sirge varre osaga koaksiaal ja see ei tohi olla painutatud. Selle pikkus on korrigeerimise täpsuse tagamiseks üldiselt 3–5 korda suurem kui parandatav niit.
2. Kuidas parandada madalaid keermestatud auke püstolipuuriga
Suuremate, raskemate ja pehmemate toorikute (näiteks alumiiniumsulamistoodete) jaoks, mis peavad parandama madalama keermestatud aukude probleemi väiksema läbimõõduga, saab ülalnimetatud modifitseeritud puurimispiti hoidmiseks kasutada püstolipuurit ja seda otse puurida. , ja koputage seejärel niidi käsitsi (vt joonis 2).
pilt
3. Kokkuvõte
Väikeste keermestatud aukude parandamise meetod on väga uuenduslik, eriti muudetud puuribittide kasutamine, mis on pööratud ja jahvatatakse vanadest puuribitidest. See on tõesti väike leiutis, mis ei kasuta mitte ainult jäätmematerjale, vaid lahendab ka tööstuses keerulise, kuid tõelise probleemi. Probleem. Tegelikus tootmisprotsessis saab madalate keermestatud aukude parandamise probleemi tõhusalt lahendada. Meetod on lihtne, praktiline ja seda saab populariseerida.
