Need töötluskeskuse puurid peavad olema täielikult tunnustatud! Puurit kasutatakse töötlemiskeskuse aukude puurimiseks. Seal on kolm tavalist puurit, mis on klassifitseeritud vastavalt töötlusavale ja augu sügavusele, sealhulgas kiire terasest puurid, tsementeeritud karbiidpuurid ja indekseeritavad teraga puurid. Tööriista kulumiskindluse parandamiseks ja töövahendi ja tooriku vahelise nakkumise vältimiseks tuleb nendes töötluskeskustes kasutatavad puurid katta PVD meetodil. Loomulikult on olemas spetsiaalsed puurid, mis sobivad erinevatel eesmärkidel, sealhulgas püstolipuurid, põletatud puurid, keskpuurid, lamedad puurid ja trükkplaadi puurid. Täna tutvustame kahest kategooriast puurimisotsikuid, mida kasutatakse töötlemiskeskuste puurimiseks ja puurimiseks.
Millised on töötlemiskeskuste kolm tavalist puurit?
1. Vahetatav terapuur: Indekseeritav terapuur on puur, mille abil kinnitatakse tera teraskehale mehaaniliselt. Kuna terad on vahetatavad, on indekseeritava teraga puuri terade valikuvõimalused suuremad, mis soodustab toorikule ja lõikamistingimustele vastavate terade ja laastukaitsmete valimist. Lisaks saab jõudlust tagada ilma lihvimiseta ja vastavate seadmeteta. Tehniliste raskuste tõttu oli vahetatavate vahetükkide praktiline kasutamine umbes 10–15 aastat hilisem kui treimis- ja freesitööriistadel ning hakkas tasapisi levima 1980. aastate alguses. Tööriista kuju ja vahetüki materjali optimeerimiseks on indekseeritava külviku puur kehtestanud oma standardi tootja põhjaliku testimise põhjal.
2. Karbiidpuurid: kõvasulamist puurid võivad parandada töötlemise efektiivsust, pikendada tööriista eluiga ja parandada töötlusava täpsust. Tsementeeritud karbiidpuuride sitkus on madalam kui kiiretel teraspuuridel, mistõttu tööriist pole populaarne. Töötlemiskeskuste ja välisseadmete jõudluse paranemisega on meie tsementeeritud karbiidpuurid järk -järgult populaarsust kogunud. Lõikeriistade tootjad laiendavad ka tsementeeritud karbiidpuuride kasutamist, tõstes toote kvaliteeti. Tootmise efektiivsuse parandamiseks peame mõistlikult kasutama puure. Võrreldes tsementeeritud karbiidpuure malmi- ja kergsulamist puuridega, ei suurenda terase töötlemiseks mõeldud puurid mitte ainult sooneosa jäikust, vaid võtavad vastu ka mitmesuguseid erikujundusi, näiteks peitli serva disain, mis aitab parandada läbitungimist ja parandab hakkimist. Töötlemise efekti tipptasemel ja soone kuju ning jahutusmeetod jahutusavade abil jne.
3. Kiire terasest puurid: kõige sagedamini kasutatakse SKH51 puurit. Sellised tegurid nagu tooriku kõvadus ja lõikamiskiirus määravad puuri materjali. Tööriista eluea, tootmise ja töötlemise tõhususe ning aukude sügavuse mõju saavutamiseks on paljud inimesed hakanud kasutama koobaltipõhiseid sulamaterjale, kõrge vanaadiumi ja kõrge koobaltipulbriga külvikuid. Nende hulgas võib vanaadium (V) parandada kulumiskindlust ja koobalt (Co) võib parandada kõvadust kõrgel temperatuuril. Kustutuskõvaduse suurendamine võib parandada kulumiskindlust, pikendades seeläbi tõhusalt tööriista kasutusiga. Kuid me peaksime tähelepanu pöörama sellele, et see võib tekitada probleeme ka teatud kasutustingimustes. Puuri materjal ja karastuskõvadus on olulised tegurid, mis mõjutavad puuri jõudlust.
Nüüd, kui puurimis- ja puurimistöötluskeskustes kasutatavad kolm tavalist puuritüüpi on lõppenud, peame rääkima eriotstarbelistest puuritest.
Milliseid spetsiaalseid puure on töötlemiskeskuste jaoks saadaval?
1. Püstolipuur: püstolipuur võib ühe protsessi abil lõpetada aukude töötlemise, mille sügavus on 300 korda suurem kui tööriista läbimõõt. Lisaks kasutatakse suurepärase töötlemistäpsuse tõttu relvade puure laialdaselt mitmesuguste aukude töötlemisel, kaasa arvatud väikese läbimõõduga sügavad augud. Püstolipuur võimaldab sügavate aukude töötlemist lõikamisvedeliku kõrgsurve sissepritsega tööriista seestpoolt ja spetsiaalse tööpingi nimega&"; sügava augu puurimismasin &" kasutatakse tavaliselt töötlemiseks. Seda tüüpi spetsiaalset tööpinki iseloomustab lõikamisvedelikuga täidetud kõrgsurvejahutusseade ning juhthülss ja vibratsioonivastane puks, mis moodustavad püssipuuri suurema kogupikkusega tööriistale kindla efekti.
2. Keskpuur: kasutatakse keskmiste aukude töötlemiseks.
3. Lamedapuur: sirge servaga puur, millel on plaadikujuline lõiketera ja lõiketera on paigaldatud lõikuri kerele, kui seda kasutatakse.
4. Trükkplaadi puur (PCB puur): sirge varrega puur, millel on erineva läbimõõduga puur ja vars, mida kasutatakse äärmiselt väikeste aukude, näiteks elektrooniliste instrumentide trükkplaatide töötlemiseks.
5. Treimispuur: puuri keskosas ei ole lõiketera, mida kasutatakse põhjaava viimistlemiseks ja riivimiseks pärast põhjaava töötlemist.
Tavalised puurid ja spetsiaalsed puurid töötlemiskeskustele on selged. Tooriku töötlemisel peame analüüsima konkreetseid probleeme, valima töötlemiseks sobiva tööriista ja määrama mõistlikud parameetrid töötlemise efekti tagamiseks.
