Kui täpset töölaua CNC -freespingi V850 töödeldakse toorikut, tuleks toote töö täpsuse tagamiseks mõistlikult valida õige töömeetod vastavalt tooriku töötlemise täpsusele ja protsessinõuetele ning konkreetsetele töötlemistingimustele.
Täpsus tähendab sihtväärtusele lähenemist või selle täpset saavutamist (paljud arvavad, et see on ka täpsuse määratlus). Täpsus on tegelikult võime korrata järjepidevaid osi masstootmises.
Kuidas tagada töötlemise täpsus osade töötlemisel töötlemiskeskuse abil
Töötlemiskeskuse täpsus mõjutab töötlemise kvaliteeti. Täna kaalume järgmisi aspekte: masina valimine, tööriistade valik, töötlemiskava ja programmide genereerimine jne, et tagada osade töötlemine ilma probleemideta töötlemise täpsusega.
1. Tooriku suurus on täpne ja pinnaviimistlus on halb: kui tööriist pole pärast kandmist või kahjustamist terav, siis teritage uuesti või valige tööriista ümberkalibreerimiseks parem tööriist; masin resoneerib või asetab selle ebaühtlaselt, reguleerige taset ja vajutage Tee hea alus ja parandage see pidevalt. Masina roomamise põhjuseks on vankri juhtrööpa kulumine ja juhtkruvi kuulide kulumine või lõtvus. Pärast töölt lahkumist tuleb tööpinki hooldada ja juhtmeid puhastada ning lisada määrimist. Lisage aeg hõõrdumise vähendamiseks; valige tooriku töötlemiseks sobiv jahutusvedelik. Kui suudate täita teiste protsesside töötlemisnõudeid, proovige valida suurem spindli kiirus.
Töötlemiskeskuse täpsus
2. Teatud tooriku töötlemisprotsess on muutunud ja muu töötlemise mõõtmed on täpsed: kas ploki parameetrid on mõistlikud, kas need on etteantud trajektooril ja kas programmeerimisvorm vastab käsiraamatu nõuetele. Kui niit on segane ja samm on vale, on see kohe seotud niidi' perifeerse konfiguratsiooniga (kodeerija) ja objektiivsete funktsioonifaktoritega.
3. Tooriku igal protsessil on suurenemise või vähenemise nähtus: programmeerimisvead; ebamõistlikud süsteemi parameetrite seaded; valed konfiguratsiooniseaded. Mehaanilise jõuülekande komponentidel on regulaarseid ja korrapäraseid muudatusi ja rikkeid.
Lahendus: tuleks kontrollida, kas programmi kasutatavad juhised täidetakse vastavalt juhendis määratud rajale. Saate otsustada, klõpsates valikuindikaatoril. Asetage valiku näidik programmi algusesse ja kas kelk naaseb algusesse pärast programmi lõppu. Korrake täitmist.
Kontrollige, kas süsteemi parameetrid on mõistlikult seatud või loetakse muudetuks; kas vastava tööpingi konfiguratsioon vastab haakeseadise ühendamise ja arvutamise nõuetele ning kas impulsi ekvivalent on täpne.
Kontrollige, kas tööpingi käigukasti osa on kahjustatud, kas hammasülekanne on ühtlane, kontrollige, kas esineb regulaarseid ja korrapäraseid rikkeid, ja kui on, siis kontrollige võtmeosi ja kõrvaldage need.
Töötlemiskeskuse täpsus
4. Süsteemi põhjustatud mõõtmete ebastabiilsus: ebamõistlikud süsteemi parameetrite seaded; ebastabiilne tööpinge. Süsteemi mõjutavad välised häired, mille tõttu süsteem sünkroonimise kaotab. Lisage kondensaator, kuid süsteemi ja draiveri takistus ei sobi, mille tulemuseks on kasulike signaalide kadumine. Signaali edastamine süsteemi ja ajami vahel on ebanormaalne.
Lahendus: kas kiirus, kiirendusaeg on liiga suur, kas spindli kiirus ja lõikekiirus on mõistlikud, kas operaatori parameetri muutmine põhjustab süsteemi jõudluse muutumist. Paigaldage pinge stabiliseerimisseadmed, maandusjuhe ja tagage usaldusväärne ühendus, lisage juhi impulsi väljundkontaktile häiretevastane neeldumiskondensaator. Oluline on valida õige kondensaatori mudel. Kontrollige, kas süsteemi ja ajami vaheline signaaliühendusliin on varjestatud, kas ühendus on usaldusväärne ja kas süsteemi impulssignaal on kadunud või suurenenud.
See artikkel tutvustab peamiselt teadmistepunkte, mis on seotud töötlemiskeskuse täpsusega. Selle artikli kaudu saame aru, et tooriku tegelikul töötlemisel tuleks toote toimivuse tagamiseks mõistlikult valida õige töömeetod vastavalt tooriku töötlemise täpsusele ja protsessinõuetele ning konkreetsetele töötlemistingimustele. Täpsus.
