Olen näinud palju käikude tootmist, sealhulgas hobimist, freesimist, kujundamist ja muid protsesse. Täna räägin metallipulbri pressimise protsessist, mis on pulbri metallurgia:
Pulbri metallurgia käiku kasutatakse tavaliselt erinevates automootorites. Ehkki need on suurtes kogustes väga ökonoomsed ja praktilised, tuleb neid ka muudes aspektides täiustada. Vaatame pulbri metallurgia hammasrataste eeliseid ja puudusi.
Eelised:
1. Üldiselt on pulbri metallurgia käikude tootmisprotsesse vähem.
2. Pulbri metallurgia abil käikude tootmisel võib materjali kasutuskiirus ulatuda üle 95%
3. Pulbri metallurgia käikude korratavus on väga hea. Kuna pulbri metallurgia käigud surutakse vormiks, võib normaalses kasutamistingimustes suruda paar suruda kümneid tuhandete käikude toorikutele.
4. Pulbri metallurgia saab toota ühes tükis mitu osa
5. Pulbri metallurgia hammasrataste materjalitihedus on juhitav.
6. Pulbri metallurgia tootmisel, et hõlbustada pärast moodustamist tühja eemaldamist, on tööpinna karedus väga hea.
Pilt
Puudused
1. partii tootmine on vajalik. Üldiselt on partiid rohkem kui 5, 000 tükid sobivad rohkem pulbri metallurgia tootmiseks;
2. Suurust piirab ajakirjanduse pressitavus. Ajakirjanduse rõhk on üldiselt mitu tonni kuni mitusada tonnini ja läbimõõdu võib muuta pulbri metallurgiaks 110 mm kaugusel;
3. Pulbri metallurgia käigud on piiratud struktuuriga. Pressimisel ja hallituse põhjustel ei sobi üldiselt ussi käikude, heeringaluu käikude ja spiraalsete käikude tootmiseks, mille spiraalnurk on suurem kui 35 kraadi. Üldiselt on spiraalsete käikude jaoks spiraalsed hambad kavandada 15 kraadi;
4. Pulbri metallurgia käikude paksus on piiratud. Õõnsuse sügavus ja pressilöök peavad olema käigu paksusest 2–2,5 korda suurem. Samal ajal, arvestades käigu kõrguse pikisuunalise tiheduse ühtlust, on ka pulbri metallurgia käigu paksus väga oluline;
Mis on pulbri metallurgia
See on protsessitehnoloogia metalli valmistamiseks või metallipulbri (või metallipulbri ja mittemetallilise pulbri segu kasutamiseks) toorainena, moodustades ja paagutamisena metallmaterjalide, komposiitmaterjalide ja erinevat tüüpi toodete valmistamiseks. Pulbri metallurgiatoodete laiaulatuslik tunne on raua- ja kivist tööriistad, tsementeeritud karbiidi, magnetilised materjalid ja pulbri metallurgiatooted. Kitsas pulbrimetallurgiatoodete tööstus viitab ainult pulbri metallurgiatoodetele, sealhulgas pulbrimetallurgiaosadele (moodustab valdava enamuse), õli sisaldavad laagrid ja metallist süstimise vormimistooted.
Protsessiomadused
1. toote tihedus on kontrollitav, näiteks poorsed materjalid, suure tihedusega materjalid jne;
2. väike terad, ühtlane mikrostruktuur, komponentide segregatsioon puudub;
3. Near-molding, raw material utilization rate> 95%;
4. Vähem või puudub lõikamine, lõikamine on ainult 40 ~ 50%;
5. Materjali komponendid on kontrollitavad, mis soodustab komposiitmaterjalide valmistamist;
6. tulekindlate metallide, keraamiliste materjalide ja tuumamaterjalide valmistamine.
Põhiprotsesside voog
1. Pulbri valmistamine
Pulbri valmistamine on tooraine pulbriks valmistamine. Tavaliselt kasutatavad pulbri valmistamise meetodid on oksiidi vähendamise meetod ja mehaaniline meetod.
Pilt
2. segamine
Segamine on erinevate vajalike pulbrite segamise protsess teatud proportsioonis ja homogeniseerida need tühjaks pulbriks. Neid on kolme tüüpi: kuiv, poolkuiv ja märg, mida kasutatakse erinevate nõuete jaoks.
Pilt
3. moodustamine
Vormimine on ühtlaselt segatud segu stantsile panemise protsess ja selle kindla kuju, suuruse ja tihedusega tühjaks suruda. Formimismeetodid jagunevad põhimõtteliselt rõhu moodustamiseks ja survevabaks moodustamiseks. Kõige sagedamini kasutatav rõhu moodustamisel on survevormimine.
Pilt
4. paagutamine
Paagutamine on pulbri metallurgia võtmeprotsess. Moodustatud toorik paagutatakse, et saada vajalikud lõplikud füüsilised ja mehaanilised omadused. Paagutamine jaguneb ühikusüsteemi paagutamise ja mitmekomponendilise süsteemi paagutamiseks. Lisaks tavalisele paagutamisele on olemas ka spetsiaalsed paagutamisprotsessid nagu lahtised paagutamine, sulatunum, kuum pressimine jne.
Pilt
5. järeltöötlus
Pärast erineva tootevajaduse kohaselt saab soovitusjärgset ravi läbi viia erinevatel viisidel. Nagu viimistlus, õli keelekümblus, töötlemine, kuumtöötlus ja elektroplaanimine. Lisaks on viimastel aastatel ka mõned uued protsessid, näiteks veeremine ja sepistamine, ka pulbri metallurgia materjalide töötlemisel pärast paagutamist, saavutades suhteliselt ideaalse tulemuse.
Pilt
Nüüd, kui me teame pulbri metallurgia kohta, peame rääkima tööpinkide lõikamistööriistadest. Iga kord, kui näen töötlemisvideot, küsivad mu sõbrad, kuidas see lõikamisriist valmistatakse. Tegelikult on see varem postitatud, nii et kui olete seda näinud, siis lihtsalt ignoreerige seda.
Sisuallikas: Internet
