Üksiku bossi aastane toodangu väärtus on üle 6 miljoni RMB, kuid aastane tööriistakulu moodustab rohkem kui 8% toodangu väärtusest, mis tähendab, et aastane tööriistakulu ulatub 500-ni,000.
Nüüd, kui turg ei ole hea, lähevad töötlemiskulud järjest madalamaks. Ta soovib säästa tööriistakulusid ja küsis, kas mul on häid ideid?
Soovitasin tal alustada kahest järgmisest aspektist:
1. Tööriistade mõistlik konfiguratsioon
Laske tal säästa raha piiratud ressursside mõistliku jaotamise kaudu, mida saab kvantifitseerida järgmise kolme aspekti põhjal.
1. Vähendage laos olevate tööriistade arvu
2. Vähendage tööriista ostukulusid
3. Parandage tõhusust ja suurendage pidevalt väljundväärtust
Eelkõige toodetakse tema ettevõtte osi väikeste partiidena ja paljudes sortides, kasutades mitut tüüpi tööriistu. Rääkimata ebanormaalsest tarbimisest, tühikäigul ja raisku läinud tööriistade eest on lihtne maksta sadu tuhandeid.
Ülaltoodud kolme punkti rakendamise sammud tööriista konfiguratsiooni optimeerimiseks teabehalduse aspektist ei kuulu täna jagamise ulatusse. Sõbrad on oodatud sõnumit jätma ja oma tarkusi panustama.
2. Lõikeriistade spetsiifilised rakendused
Metalli lõikamise käigus tarbitakse jätkuvalt erinevaid lõikeriistu. Lõiketööriistad on normaalselt ja ebatavaliselt kulunud.
Ebanormaalne kulumine, tööriistatööstus on teinud palju kontrolli ja võtnud kokku 9 sageli esinevat kulumistüüpi.
Iga kulumisolukorra jaoks andsin kord oma tööriistarakenduse mikrokursuses konkreetsed lahendused ja vastumeetmed. Sõbrad, kes sellest teada said, karjusid, et see on liiga väärtuslik ja säästsid tehasele vähemalt 100 000+ tööriistakulusid!
Haha, täna jagan 3 G-koodi rakendust, mis on kõigile tuttavad CNC programmeerimise vaatenurgast, võimaldades säästa tööriistakulusid.
Need kolm G-koodi, mida kõik tunnevad, on:
1. G97 käsk, mis määrab spindli kiiruse.
2. G96 käsk, mis määrab konstantse lineaarkiiruse.
3. G50 käsk, mis määrab maksimaalse kiiruse
Enne G-koodi rakenduse jagamist vaatame tööriistakomplekti lõikeparameetreid:
pilt
Terakarbile on märgitud kolm võrdlusparameetrit Vc, Ap ja Fn;
1. Ettenihe Fn
2. Lineaarkiirus Vc
3. Lõikesügavus Ap
Tööriistatootjad on teinud palju kontrolle, et teha kindlaks nende kolme lõikeparameetri mõju tööriista elueale.
Need kolm lõikeparameetrit: kiirus, ettenihe ja lõikesügavus mõjutavad kõik tööriista eluiga.
Nende hulgas on lõikesügavusel (Ap) kõige väiksem mõju ja ettenihke kiirusel (Fn) on suurem mõju kui lõikesügavusel. Lõike lineaarkiirusel (Vc) on lõiketera elueale suurim mõju.
Tööriista optimaalse tööea tagamiseks:
1. Maksimeeri Ap- tööriista käikude arvu vähendamiseks
2. Maksimeerige Fn- lõikamisaja lühendamiseks
3. Alumine Vc- tööriista optimaalse tööea tagamiseks
Kui tööriist kulub liiga kiiresti...
Eesmärk on vähendada lineaarkiirust Vc, et saavutada tööriista parim kasutusiga.
Kuidas seda konkreetselt teha?
See hõlmab kolme G-koodi kombineeritud kasutamist CNC programmeerimisel.
1. Käsk G97, mis määrab spindli kiiruse
See käsk viitab pöörete arvule minutis, mille jooksul tööpingi spindel ja toorik pöörlevad. Mõõtühikuks on r/min (pööre/minutis).
G97 S1000 programmi kirjutamine annab tööpingile teada, et spindel pöörleb 1000 pööret minutis.
Jah, enamik inimesi määrab programmeerimisel spindli kiiruse sel viisil.
Ülaltoodud järeldus, mis on tehtud paljude tööriistatööstuses tehtud praktiliste kontrollide põhjal, on see, et parameeter, millel on suurim mõju sisestuse elueale, on pigem lõikamise lineaarne kiirus (Vc), mitte pöörlemiskiirus n.
Milline on seos pöörlemiskiiruse n ja joonkiiruse Vc vahel?
2. Käsk G96, mis määrab konstantse lineaarkiiruse
See käsk viitab töödeldava detaili teatud punkti pinnakiirusele. Ühik on m/min (meetrit minutis).
Võib aru saada, et tooriku lõikamisel on töödeldava detaili välisringi või pinna mis tahes punkti kiirus vahemaa, mille too punkt tooriku pinnal liigub ajaühikus (1 minut). (kiirus=vahemaa/aeg).
Näiteks G96S100 tähendab, et teatud punkt pöörleb ja liigub 100 meetrit minutis.
pilt
Lineaarse kiiruse Vc valem (kiirus=vahemaa/aeg):
pilt
Märkus:
D: tähistab tooriku läbimõõtu (freesimisel tähistab D tööriista läbimõõtu)
n: tähistab pöörlemiskiirust
Pöörlemiskiirust n saab arvutada:
pilt
See on seos pöörlemiskiiruse n ja lineaarkiiruse Vc vahel.
Kui tööriist kulub liiga kiiresti...
Eesmärk on vähendada lineaarkiirust Vc, et saavutada tööriista parim kasutusiga.
Programmeerimisel kasutab enamik inimesi lineaarkiiruse asemel spindli kiiruse määramiseks G97. Mis juhtub?
Näiteks: välisringi lõpetamine (D1-D2)
pilt
Kui määrate programmis G97S1500
Läbimõõt D{0}}mm
Läbimõõt D{0}}mm
Valemi kaudu:
pilt
Seda saab arvutada:
Lineaarkiirus Vc läbimõõdul D1=235,5 m/min
Lineaarkiirus Vc läbimõõdul D2=376,8 m/min
Kui programmis kasutatakse G97, muutub joonkiirus vastavalt detaili läbimõõdu muutumisele.
Ütlen veel kord olulised asjad:
1). Programmis pöörlemiskiiruse määramiseks kasutage G97. Kui detaili läbimõõt muutub, muutub ka lineaarkiirus.
2). Lõike lineaarkiirusel (Vc) on lõiketera elueale suurim mõju.
Näiteks ülaltoodud näites saate lihtsalt programmi G97S1500 arvutatud tulemuse kirjutada:
Lineaarkiirus Vc läbimõõdul D1=235,5 m/min
Lineaarkiirus Vc läbimõõdul D2=376,8 m/min
pilt
Nende hulgas on lineaarkiirus Vc{0}},8 m/min ületanud tera maksimaalse Vc vahemiku (ülaloleval pildil olev tera Vc vahemik: 140~320), mistõttu tera kulub väga kiiresti. !
3. Käsk spindli maksimaalse pöörlemiskiiruse määramiseks (G50)
Selle käsu eesmärk on juhtida spindli maksimaalset kiirust;
Näiteks programmis G50 S3000 kirjutamine tähendab, et spindli pöörlemiskiirus ei ületa 3000 p/min.
Mõned sõbrad võivad küsida: miks peaksime seda käsku kasutama?
1). Lineaarkiiruse määramiseks kasutatakse programmis meetodit G96. Kui detaili läbimõõt muutub väiksemaks, suureneb spindli kiirus. See võib isegi teoreetiliselt olla lõpmatult suurem.
pilt
2). Tööpingil on maksimaalne kiirus. Kui spindli pöörlemiskiirus suureneb (näiteks treipingi otspind võib teoreetiliselt suureneda lõpmatult) ületades tööpingi maksimaalset kiirust, põhjustab see ohutusavarii. Seetõttu on vaja juhtida spindli maksimaalse pöörlemiskiiruse käsku G50.
Näiteks: (välimise ringi ja otsapinna viimistlemine on näidatud allpool)
Osa materjal: teras (P)
Tera: CCMT 120404…
1. Osade osas
See osa nõuab välimise ringi ja otsapinna pööramist. Kui programm kasutab G97, muutub läbimõõdu muutuse tõttu ka lineaarkiirus. Sel viisil on töödeldud osade tekstuur ebaühtlane, mis mõjutab osade pinnaviimistlust. Seetõttu on programmide kirjutamiseks soovitatav kasutada G96 ja G50.
2. Lõikeriistade osas
Tera lineaarne kiirus Vc: 140-320 (Need võrdlusandmed leiate peaaegu kõigi labade terakarbist või tööriista näidisest)
Lõikamise kolmest elemendist (pöörlemiskiirus, lõikesügavus ja joonkiirus) mõjutab tööriista kulumist kõige rohkem lineaarkiirus.
Seetõttu peaks Vc töötlemisel ja silumisel olema võimalikult madal, alustades väiksemast väärtusest, näiteks Vc=140.
Menetlus on järgmine:
(SISESTAGE: CCMT120404)
T0101
N1 (PÖÖREDA NÄGU)
G97S500M3
G0Z0
X52.M8
G50S3000 (määratud maksimaalne kiirus)
G96S140 (liini kiiruse seadistamine)
G99G1X0.0F0.2
G0Z0.5
…..
Otsapinna pööramisel pööratakse läbimõõt D50 detaili 0 keskpunkti, alati konstantsel lineaarkiirusel Vc=140; see tähendab, et spindli kiirus suureneb järk-järgult S892-lt S3000-ni;
