Täppissurvevalu hindamise aluseks on survevalutoodete täpsus ehk toote mõõtmete tolerants, kujutaluvus ja pinnakaredus. Täppissurvevalu jaoks peab olema palju seotud tingimusi, kuid kõige olulisemad on plastmaterjali, survevaluvormi, survevaluprotsessi ja survevaluseadmete neli põhitegurit.
Plasttoodete projekteerimisel tuleks kõigepealt valida tehnilised plastmaterjalid ja täppissurvevaluga insenerplastid peavad valima need materjalid, millel on kõrged mehaanilised omadused, stabiilsed mõõtmed, hea roomamiskindlus ja keskkonnamõjude pragunemiskindlus. Teiseks tuleks sobiv survevalumasin valida vastavalt valitud plastmaterjalile, valmistoote mõõtmete täpsusele, tüki kaalule, kvaliteedinõuetele ja eeldatavale vormistruktuurile. Töötlemisprotsessis tulenevad täppissurvevalutooteid mõjutavad tegurid peamiselt vormi täpsusest, survevalu kokkutõmbumisest ning toote ümbritseva õhu temperatuuri ja niiskuse muutuste vahemikust.
Täppissurvevalu puhul on vorm üks võtmeid kvaliteedinõuetele vastavate täppisplasttoodete saamiseks. Täppissurvevormimiseks kasutatav vorm peaks vastama toote suuruse, täpsuse ja kuju nõuetele. Kuid isegi kui vormi täpsus ja suurus on ühtsed, on vormitud plasttoote tegelik suurus kokkutõmbumise erinevuse tõttu ebaühtlane. Seetõttu on täppissurvevalutehnoloogias väga oluline plasttoodete kokkutõmbumiskiirust tõhusalt kontrollida.
See, kas vormi konstruktsioon on mõistlik või mitte, mõjutab otseselt plasttoodete kokkutõmbumiskiirust, sest vormiõõnsuse suurus saadakse hinnangulise kokkutõmbumiskiiruse lisamisega plasttoote suurusele ja kokkutõmbumiskiirust soovitab plast. tootja või tehniliste plastide juhend See ei ole seotud ainult värava kuju, värava asendi ja vormi jaotusega, vaid ka insenerplastide kristallide orientatsiooni (anisotroopia), kuju, suuruse, kauguse väravast ning kuju ja kujuga. plasttoote suurus. Asukohaga seotud.
Peamised plastide kokkutõmbumist mõjutavad tegurid on termokahanemine, faasimuutuse kokkutõmbumine, orientatsiooni kahanemine, survekahanemine ja elastne taastumine jne ning need mõjutegurid on seotud täppissurvevalutoodete vormimistingimuste või töötingimustega. Seetõttu tuleb vormi projekteerimisel arvesse võtta nende mõjutegurite ja survevalu tingimuste vahelist seost ning selle välimuse tegureid, nagu sissepritserõhk ja õõnsuse rõhk ning täitmiskiirus, sissepritse sulamistemperatuur ja vormi temperatuur, vormi struktuur ja värava vorm ja jaotus, ja selliste tegurite mõju nagu värava ristlõike pindala, toote seina paksus, tugevdava täiteaine sisaldus plastmaterjalis, plastmaterjali kristallilisus ja orientatsioon. Ülaltoodud tegurite mõju varieerub ka sõltuvalt erinevatest plastmaterjalidest, muudest vormimistingimustest, nagu temperatuur, niiskus, jätkuv kristallisatsioon, sisemine pinge pärast vormimist ja muutused survevaluseadmetes.
Kuna survevaluprotsess on protsess, mille käigus plast muudetakse tahkest (pulber või graanulid) vedelaks (sula) tahkeks (toode). Graanulitest kuni sulatini ja seejärel sulatiselt tooteni on keskel temperatuuriväljad, pingeväljad, vooluväljad ja tihedusväljad. Nende väljade koosmõjul on erinevatel plastidel (termoreaktiivsed või termoplastsed, kristalsed) või mittekristallilised, tugevdatud või armeerimata jne) erinevad polümeeristruktuurid ja reoloogilised omadused. Kõik tegurid, mis ülaltoodud "välja" mõjutavad, mõjutavad kindlasti plasttoodete füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi, suurust, kuju, täpsust ja välimuse kvaliteeti.
Sel viisil väljendatakse plasttoodete kaudu protsessitegurite ja polümeeri jõudluse, struktuurivormi ja plasttoodete vahelist olemuslikku seost. Nende sisemiste ühenduste analüüsil on suur tähtsus survevalu töötlemise tehnoloogia ratsionaalseks koostamiseks, valuvormide ratsionaalseks kujundamiseks ja valmistamiseks vastavalt joonistele ning isegi survevalu töötlemise seadmete ratsionaalseks valikuks. Täppissurvevalu erineb tavalisest survevalust ka survesurve ja sissepritsekiiruse poolest. Täppissurvevalu puhul kasutatakse väiksema vormi kokkutõmbumise saavutamiseks sageli kõrgsurve- või ülikõrgsurvesüsti ja kiiret süstimist.
Ülaltoodud põhjustel tuleb täppispritsevormide projekteerimisel lisaks üldiste valuvormide konstruktsioonielementide arvestamisele arvestada ka järgmiste punktidega:
① Võtta kasutusele sobiv vormi suuruse tolerants;
② Vältida vormimise kokkutõmbumise viga;
③ Vältida süstimise deformatsiooni;
④ Vältida vormi eemaldamise deformatsiooni;
⑤ Minimeerige hallituse tootmisviga;
⑥ Vältige hallituse täpsuse viga;
⑦ Säilitage hallituse täpsus.
